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摘要：造成冲版机冲洗出的版材版面不干净的原因，很可能是毛刷和胶辊的压力不够。
关键词：版面；变脏；显影；毛刷；胶辊；压力
计算机直接制版（CTP）与传统胶片制版技术相比，具有减少流程环节，节省材料、劳动力，占地小，提高生产时效等优点，又因人为影响因素减少，制版质量能够得到很好地控制，尤其是对出版时效要求极高的报社来说，引进CTP技术，可以在提高图文复制质量的同时，尽可能地延迟截稿时间。
正是由于CTP的诸多优势，笔者所在印刷企业相继引进了多台CTP设备。然而，在享受CTP带来的便利的同时，亦遇到了不少操作方面的小烦恼。
发现问题
新引进的CTP设备使用没有多久，便出现了冲版机冲洗出的版材版面不干净，有蓝色底灰的现象，同时，联线的弯版打孔机也无法运作。
通常情况下，版面带脏这种情况是由于曝光后的印版在经过显影液时，印版与显影液发生反应，曝光的图文区留下来，而未曝光的非图文部分涂层经过化学反应被碱性显影清除掉，同时涂上保护胶。在药液使用一段时间后，不断反应所产生的污物残渣就会沉积在显影液中，使药液变脏，最终导致冲版不干净，有蓝底。以前这种问题的解决办法是用蘸水的海绵擦拭版材，擦净后会有一个很鲜明的对比。即使不擦版面，带脏版材上机，胶印机也会上水将版面冲洗干净，因此不会影响报纸印刷质量。
然而现在的情况有所不同。新的生产线在冲版机后增加了自动连线的弯版打孔机，该设备要通过对版面加上的条形码和“十”字标线的扫描识别，进行后续的弯版打孔动作。因而对版面的清净度要求较高。当版面不干净，蓝色污物覆盖住“十”字标线时，“十”字标线与带脏的版底反差变小，自动连线的变版打孔机的摄像头在扫描识别过程中就会出现误差，甚至无法分辨，造成自动连线的弯版打孔机不能准确定位，无法进行后续的弯版与打孔工作。因此基于打孔机的工作原理，版材在冲版机出来后，版面必须保持干净，否则就必须先手动将每线版“十”字标线附近的脏物擦拭干净，再将版材放入弯版打孔机完成后续工作。手机的重复性操作极大地降低了全自动生产线的效率。
鉴于以上现实，摆在工作人员面前的最大问题是：倘若版材不干净，便只能被动地过早更换药液，必将加大药液的使用量，造成CTP的使用成本大幅增加。如何尽可能延长药液的使用时间，又能保证版面干净，以使自动弯版打孔机正常工作，便成了我们急需解决的难题。
分析问题
要解决这一问题，就必须从显影变脏的原因以及CTP冲版机，尤其是显影单元的工作原理入手。
显影变脏的原因是，为了清除掉非图文部分涂层，显影液与版材上的药膜发生化学反应，产生污物残渣并残留在经过的版材表面。再看显影单元以及水洗单元中的主要机械工作原理。显影部分主要是由毛刷和胶辊构成。其中毛刷有两只，毛刷辊的作用不仅是版材传送带作用，更重要的是能快速有效地除去版面上与显影液反应的物质，使污物从版面上脱落，沉积在显影槽底部，因此能保护印版免受污染。印版从显影单元出来后就要进入水洗单元。其中的水洗毛刷可进一步清除掉显影后印版的残留污物，同时通过最后的胶辊挤掉印版上的大量水分。
理解了显影单元主要部件的工作原理，我们便了解到造成版面不干净的原因很可能是毛刷和胶辊的压力不够所致。因此，要调节毛刷壓力。毛刷压力如果过小，起不到刷掉版面污物的作用；当然也不能太大，如果间隙过小，压力过大，会划伤版面图文部分，造成废版，甚者会造成卡版。所以说，调整毛刷压力的方法很重要。
笔者所在印刷企业的做法如下。首先将显影槽中放置放置清水，使用0.2mm厚片基（晒版用胶片即可），宽10厘米，长50厘米，不可使用照排用胶片，设置毛刷速度为120转/分钟，将胶片置于上下辊之间，沿辊子旋转的反向，用弹簧称垂直向上平稳担拉，调整压力至350-400克之间，调整毛刷两端螺丝，使两侧压力平衡。走一张空版检测调整效果，如果版面仍稍有污物，可调节水洗第一组胶辊压力。胶辊压力可挤掉版面上大量多余水分，水中含有残渣污物，如果压力过小，就会在版面上保留污物。胶辊两端有可供调节参考的刻度，用六角螺丝仔细微调，使两端压力均衡并保持在合理的范围内。由于压力没有一个参考数值，可剪一段宽3公分，长10公分的废版，在胶辊转动时，插入两根胶辊之间，感受胶辊压力并调节到较为合理的压力。
经过以上对毛刷和胶辊压力的调节，冲出的版面干净度大为提高，而后端自动连线的弯版打孔机的摄像头亦能完全清晰辨别标线和条形码，恢复正常的工作。
又經过二十多天的使用，可再更换掉显影液。如此，显影液的使用时间从十多天可延长到四十多天，使用效率大幅提高，使用成本大幅下降。
总结问题
经过此次版面不干净问题的解决，笔者总结出如下解决方案：
1、冲版机冲洗时，尤其是显影槽一定要将槽内残渣冲洗干净，将每根辊子用毛刷或棉布擦洗干净，保证洗后如新。可多次用水枪向下水口喷射，以减少残渣堵塞下水口中，回流入显影槽内。必要时可拆掉下水管进行冲洗。
2、外置的显影循环可在一个大洗周期内（四十多天）卸下冲洗两次，保证循环过的显影不会带上更多残渣。
3、由于不断地版材冲洗及毛刷胶辊拆卸，毛刷及胶辊的压力会有所变化，经常检测压力，以使其压力保持在正常范围内，可最大限度地保证干净。
4、放置在外面的显影桶，即使药效可以维持正常出版， 但由于显影的循环往复，桶内药液会留有大量残渣，可更换新的药液，以保证供液的干净。
关键词：版面；变脏；显影；毛刷；胶辊；压力
计算机直接制版（CTP）与传统胶片制版技术相比，具有减少流程环节，节省材料、劳动力，占地小，提高生产时效等优点，又因人为影响因素减少，制版质量能够得到很好地控制，尤其是对出版时效要求极高的报社来说，引进CTP技术，可以在提高图文复制质量的同时，尽可能地延迟截稿时间。
正是由于CTP的诸多优势，笔者所在印刷企业相继引进了多台CTP设备。然而，在享受CTP带来的便利的同时，亦遇到了不少操作方面的小烦恼。
发现问题
新引进的CTP设备使用没有多久，便出现了冲版机冲洗出的版材版面不干净，有蓝色底灰的现象，同时，联线的弯版打孔机也无法运作。
通常情况下，版面带脏这种情况是由于曝光后的印版在经过显影液时，印版与显影液发生反应，曝光的图文区留下来，而未曝光的非图文部分涂层经过化学反应被碱性显影清除掉，同时涂上保护胶。在药液使用一段时间后，不断反应所产生的污物残渣就会沉积在显影液中，使药液变脏，最终导致冲版不干净，有蓝底。以前这种问题的解决办法是用蘸水的海绵擦拭版材，擦净后会有一个很鲜明的对比。即使不擦版面，带脏版材上机，胶印机也会上水将版面冲洗干净，因此不会影响报纸印刷质量。
然而现在的情况有所不同。新的生产线在冲版机后增加了自动连线的弯版打孔机，该设备要通过对版面加上的条形码和“十”字标线的扫描识别，进行后续的弯版打孔动作。因而对版面的清净度要求较高。当版面不干净，蓝色污物覆盖住“十”字标线时，“十”字标线与带脏的版底反差变小，自动连线的变版打孔机的摄像头在扫描识别过程中就会出现误差，甚至无法分辨，造成自动连线的弯版打孔机不能准确定位，无法进行后续的弯版与打孔工作。因此基于打孔机的工作原理，版材在冲版机出来后，版面必须保持干净，否则就必须先手动将每线版“十”字标线附近的脏物擦拭干净，再将版材放入弯版打孔机完成后续工作。手机的重复性操作极大地降低了全自动生产线的效率。
鉴于以上现实，摆在工作人员面前的最大问题是：倘若版材不干净，便只能被动地过早更换药液，必将加大药液的使用量，造成CTP的使用成本大幅增加。如何尽可能延长药液的使用时间，又能保证版面干净，以使自动弯版打孔机正常工作，便成了我们急需解决的难题。
分析问题
要解决这一问题，就必须从显影变脏的原因以及CTP冲版机，尤其是显影单元的工作原理入手。
显影变脏的原因是，为了清除掉非图文部分涂层，显影液与版材上的药膜发生化学反应，产生污物残渣并残留在经过的版材表面。再看显影单元以及水洗单元中的主要机械工作原理。显影部分主要是由毛刷和胶辊构成。其中毛刷有两只，毛刷辊的作用不仅是版材传送带作用，更重要的是能快速有效地除去版面上与显影液反应的物质，使污物从版面上脱落，沉积在显影槽底部，因此能保护印版免受污染。印版从显影单元出来后就要进入水洗单元。其中的水洗毛刷可进一步清除掉显影后印版的残留污物，同时通过最后的胶辊挤掉印版上的大量水分。
理解了显影单元主要部件的工作原理，我们便了解到造成版面不干净的原因很可能是毛刷和胶辊的压力不够所致。因此，要调节毛刷壓力。毛刷压力如果过小，起不到刷掉版面污物的作用；当然也不能太大，如果间隙过小，压力过大，会划伤版面图文部分，造成废版，甚者会造成卡版。所以说，调整毛刷压力的方法很重要。
笔者所在印刷企业的做法如下。首先将显影槽中放置放置清水，使用0.2mm厚片基（晒版用胶片即可），宽10厘米，长50厘米，不可使用照排用胶片，设置毛刷速度为120转/分钟，将胶片置于上下辊之间，沿辊子旋转的反向，用弹簧称垂直向上平稳担拉，调整压力至350-400克之间，调整毛刷两端螺丝，使两侧压力平衡。走一张空版检测调整效果，如果版面仍稍有污物，可调节水洗第一组胶辊压力。胶辊压力可挤掉版面上大量多余水分，水中含有残渣污物，如果压力过小，就会在版面上保留污物。胶辊两端有可供调节参考的刻度，用六角螺丝仔细微调，使两端压力均衡并保持在合理的范围内。由于压力没有一个参考数值，可剪一段宽3公分，长10公分的废版，在胶辊转动时，插入两根胶辊之间，感受胶辊压力并调节到较为合理的压力。
经过以上对毛刷和胶辊压力的调节，冲出的版面干净度大为提高，而后端自动连线的弯版打孔机的摄像头亦能完全清晰辨别标线和条形码，恢复正常的工作。
又經过二十多天的使用，可再更换掉显影液。如此，显影液的使用时间从十多天可延长到四十多天，使用效率大幅提高，使用成本大幅下降。
总结问题
经过此次版面不干净问题的解决，笔者总结出如下解决方案：
1、冲版机冲洗时，尤其是显影槽一定要将槽内残渣冲洗干净，将每根辊子用毛刷或棉布擦洗干净，保证洗后如新。可多次用水枪向下水口喷射，以减少残渣堵塞下水口中，回流入显影槽内。必要时可拆掉下水管进行冲洗。
2、外置的显影循环可在一个大洗周期内（四十多天）卸下冲洗两次，保证循环过的显影不会带上更多残渣。
3、由于不断地版材冲洗及毛刷胶辊拆卸，毛刷及胶辊的压力会有所变化，经常检测压力，以使其压力保持在正常范围内，可最大限度地保证干净。
4、放置在外面的显影桶，即使药效可以维持正常出版， 但由于显影的循环往复，桶内药液会留有大量残渣，可更换新的药液，以保证供液的干净。