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摘要：本文主要针对汽车罐车在使用过程中，开启气相球阀气相连接管返液，在罐体检验时发现罐体内部气相管开裂的问题，分析论述汽车罐车使用过程中的维护和日常行车习惯，探讨开裂的一些处理方法。
关键词：汽车罐车;气相管;开裂;维修
汽车罐车是一种承受内压，盛装易燃、易爆、有毒、有害介质的移动式压力容器，它是由罐体（钢制压力容器）与行走装置采用永久性连接方式组成的运输装备，具备充装、卸载、运输介质的功能。
2018年我检验所对某单位的一台盛装液化石油气介质的汽车罐车进行检验，通过向用户了解情况得知，该罐车在充装介质过程中，打开紧急切断装置，开启外侧气相球阀时，气相球阀出口有液体溢出，瞬间气化。我们检验人员通过对罐体内部气相管接头进行表面探伤以及对气相管单独的气密试验，发现在罐体内部的气相连接管与气相凸缘之间的连接焊缝开裂。以下是该汽车罐车气相连接管与气相凸缘之间焊缝开裂的维修方案及处理效果。
1、汽车罐车概况
该液化石油气罐车主要技术参数：（1）设计压力：1.61MPa（2）设计温度：50℃（3）介质：液化石油气（4）材质：筒体Q420R 封头Q420R 气相管20#×3.5 气相凸缘20MnMoDⅢ（5）内径：φ2310mm（6）壁厚：筒体12mm，封头：14mm（7）容积：58m?
2、开裂形成原因及危害
分析其可能的形成原因：罐体内气相管因驾驶员日常行车过程中，紧急制动或开启造成冲击载荷;在制造组装过程中造成气相连接管与气相凸缘之间连接焊缝的应力集中。长期运行导致气相凸缘与气相管焊接处的疲劳开裂。该处开裂如不及时处理，则会给充装介质带来严重的安全隐患，很容易发生爆炸等事故，给人们生命财产造成严重损伤。
3.维修过程控制
（1）编制维修方案，编制依据：TSG R0005-2011《移动式压力容器安全技术监察规程》、GB 150.1～150.4-2011《压力容器》、NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》、《压力容器产品质量证明书》以及其他技术文件。
（2）维修前准备
①罐体内介质排尽，进行蒸汽置换，待罐体冷却至常温，清除罐内杂质，采用可燃气体测报仪测量可燃气体浓度，确保安全操作。
②备好有限空间作業有效防护用品。
③提前接好照明电源。
④人孔安装风机通风。
⑤准备好切割工具、打磨工具、焊接设备，无损检测设备。
（3）维修程序：割断开裂部位→接管坡口处理、打磨→施焊→无损检测。
（4）维修过程
①将a处卡具打开
②将气相接管与气相凸缘处焊缝b处切断
③将气相管焊缝侧打磨成单“V”型坡口，凸缘侧打磨平齐
④焊接
焊工必须持有国家质量监督部门颁布的焊工合格证，在有效期内担任合格项目范围内的焊接项目。
施焊前清除坡口两侧20mm内的油污、铁锈、水分及其他有害杂质。
根据评定合格的焊接工艺评定制定焊接工艺规程，严格按照工艺规程规定的焊接工艺参数进行焊接。
焊接方法，采用焊条电弧焊进行打底及盖面。
焊材型号：E=4315;焊材牌号：J427;焊条直径：Φ3.2mm
焊条使用前要进行烘干，350-400℃/1-2h，放置在100-150℃保温桶内。
焊接工艺：焊机型号：ZX7-350，焊接电流70-120A，焊接电压7-12V。
施焊环境，施焊环境出现下列情况，且无有效防护措施禁止施焊：
a、焊接环境要求，焊接时的风速不应超过2m/s，当超过规定时应有防风设施
b、雨天
c、风速超过8m/s
d、焊时温度在90%以上
⑤检验
外观几何尺寸按照相关标准检查是否合格
无损检测：无损检测人员必须持有无损检测检验人员资格证书，按照NB/T 47013-2015《承压设备无损检测》标准进行操作及是否符合要求。
4.结束语
笔者作为移动式压力容器检验人员，经常会遇到类似情况的发生，建议使用单位要严格按照汽车罐车的使用参数进行充装、运输介质，不要不要违反操作规程进行操作，汽车罐车的充装量不得超过最大允许重装量.在运输过程中，尽量减少急转弯和紧急制动，在日常保养过程中，严格按照维护保养手册进行，如果发现异常情况，及时与有关部门联系进行缺陷排查，确保走形系统和罐体的安全。
参考文献
[1]移动式压力容器安全技术监察规程 TSG R0005-2011
[2]压力容器定期检验规则 TSG R7001-2013
（作者单位：锦州市检验检测认证中心）
关键词：汽车罐车;气相管;开裂;维修
汽车罐车是一种承受内压，盛装易燃、易爆、有毒、有害介质的移动式压力容器，它是由罐体（钢制压力容器）与行走装置采用永久性连接方式组成的运输装备，具备充装、卸载、运输介质的功能。
2018年我检验所对某单位的一台盛装液化石油气介质的汽车罐车进行检验，通过向用户了解情况得知，该罐车在充装介质过程中，打开紧急切断装置，开启外侧气相球阀时，气相球阀出口有液体溢出，瞬间气化。我们检验人员通过对罐体内部气相管接头进行表面探伤以及对气相管单独的气密试验，发现在罐体内部的气相连接管与气相凸缘之间的连接焊缝开裂。以下是该汽车罐车气相连接管与气相凸缘之间焊缝开裂的维修方案及处理效果。
1、汽车罐车概况
该液化石油气罐车主要技术参数：（1）设计压力：1.61MPa（2）设计温度：50℃（3）介质：液化石油气（4）材质：筒体Q420R 封头Q420R 气相管20#×3.5 气相凸缘20MnMoDⅢ（5）内径：φ2310mm（6）壁厚：筒体12mm，封头：14mm（7）容积：58m?
2、开裂形成原因及危害
分析其可能的形成原因：罐体内气相管因驾驶员日常行车过程中，紧急制动或开启造成冲击载荷;在制造组装过程中造成气相连接管与气相凸缘之间连接焊缝的应力集中。长期运行导致气相凸缘与气相管焊接处的疲劳开裂。该处开裂如不及时处理，则会给充装介质带来严重的安全隐患，很容易发生爆炸等事故，给人们生命财产造成严重损伤。
3.维修过程控制
（1）编制维修方案，编制依据：TSG R0005-2011《移动式压力容器安全技术监察规程》、GB 150.1～150.4-2011《压力容器》、NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》、《压力容器产品质量证明书》以及其他技术文件。
（2）维修前准备
①罐体内介质排尽，进行蒸汽置换，待罐体冷却至常温，清除罐内杂质，采用可燃气体测报仪测量可燃气体浓度，确保安全操作。
②备好有限空间作業有效防护用品。
③提前接好照明电源。
④人孔安装风机通风。
⑤准备好切割工具、打磨工具、焊接设备，无损检测设备。
（3）维修程序：割断开裂部位→接管坡口处理、打磨→施焊→无损检测。
（4）维修过程
①将a处卡具打开
②将气相接管与气相凸缘处焊缝b处切断
③将气相管焊缝侧打磨成单“V”型坡口，凸缘侧打磨平齐
④焊接
焊工必须持有国家质量监督部门颁布的焊工合格证，在有效期内担任合格项目范围内的焊接项目。
施焊前清除坡口两侧20mm内的油污、铁锈、水分及其他有害杂质。
根据评定合格的焊接工艺评定制定焊接工艺规程，严格按照工艺规程规定的焊接工艺参数进行焊接。
焊接方法，采用焊条电弧焊进行打底及盖面。
焊材型号：E=4315;焊材牌号：J427;焊条直径：Φ3.2mm
焊条使用前要进行烘干，350-400℃/1-2h，放置在100-150℃保温桶内。
焊接工艺：焊机型号：ZX7-350，焊接电流70-120A，焊接电压7-12V。
施焊环境，施焊环境出现下列情况，且无有效防护措施禁止施焊：
a、焊接环境要求，焊接时的风速不应超过2m/s，当超过规定时应有防风设施
b、雨天
c、风速超过8m/s
d、焊时温度在90%以上
⑤检验
外观几何尺寸按照相关标准检查是否合格
无损检测：无损检测人员必须持有无损检测检验人员资格证书，按照NB/T 47013-2015《承压设备无损检测》标准进行操作及是否符合要求。
4.结束语
笔者作为移动式压力容器检验人员，经常会遇到类似情况的发生，建议使用单位要严格按照汽车罐车的使用参数进行充装、运输介质，不要不要违反操作规程进行操作，汽车罐车的充装量不得超过最大允许重装量.在运输过程中，尽量减少急转弯和紧急制动，在日常保养过程中，严格按照维护保养手册进行，如果发现异常情况，及时与有关部门联系进行缺陷排查，确保走形系统和罐体的安全。
参考文献
[1]移动式压力容器安全技术监察规程 TSG R0005-2011
[2]压力容器定期检验规则 TSG R7001-2013
（作者单位：锦州市检验检测认证中心）