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【摘要】随着近年来我国科学技术的发展、冶金技术以及制作工艺水平的日益提高，锅炉的体积越来越小，而热效率、热负荷越来越高，这就对锅炉的制作提出了更高的要求，并且对锅炉的日常检修也显得越来越重要。本文对锅炉设备的检测方法进行了一定的探讨。
【关键词】锅炉 检测 方法 特点
锅炉一般都处于高温、高压、腐蚀等恶劣的工作环境中。因此，在锅炉的日常工作过程中，各部分元件容易出现变形、磨损、腐蚀等问题，带来一定的生产安全隐患。这些问题如果不得到及时的处理，就可能引发事故，严重的甚至发生锅炉爆炸。无论锅炉的生产质量有多高，操作有多规范，随着时间的推移，都会累积出现各种各样的问题。为了确保锅炉能够安全正常的运行，在锅炉的整个设计、制造、施工安装及定期检测的过程中，就需要通过一些特殊（不能对设备造成破坏）的方法来对其进行检测，在这些检测过程中，无损检测技术发挥着关键的作用。我国将对锅炉的设计安装过程及检测执行强制管理。
1 锅炉检测前的准备工作
锅炉检测属于极易引发安全事故的高危工作，在对锅炉进行检测前，一定要做好准备工作和安全保障，以防止危害工人安全的事故发生。
1.1 阅读相关技术资料
在进行锅炉检测前，要认真阅读与待检锅炉相关的资料，以深入了解锅炉的结构。
1.2 保证检测环境
在进行锅炉检测前，要将锅炉内的水完全释放并开启锅炉的所有空门装置，对锅炉内部进行通风和冷却。将锅炉的给水、排污和蒸汽管道关闭，防止水汽倒灌。如果锅炉的燃料是燃油或燃气还要关闭油气输送管道。
1.3 对锅炉内部的清理
在进行锅炉检测前，要仔细对锅炉内部的炉渣、水垢等垃圾进行清理，以发现一些隐藏的缺陷。
1.4 做好辅助工作
在进行锅炉检测前，要将妨碍检测人员视线和工作的元件拆除，以保证检测工作全面、有效的开展。
2 各种锅炉的检测技术的原理及特点
2.1 磁粉检测
磁粉检测，主要工作原理就是对检测的设备元件施加磁场使其整体或局部发生磁化，由于元件表面及近表面的缺陷而发生不连续性的存在，就会使其表面产生漏磁场，这样吸附在元件表面的磁粉就会形成明显的磁痕，根据磁痕来对元件表面的损伤位置，大小以及严重程度进行判断。
磁粉检测属于无损检测，操作简单方便，检测成本较低，但由于检测速度慢、检测范围小、对被检测的元件光滑度要求高、对技术人员的相关经验要求过高。限制了它的使用范围，只适合于元件表面较小的缺陷检测，对于难以消磁及不能磁化的元件更不能使用。在实际的设备检测中磁粉检测大多数用于检测压力型容器的焊缝是否完好。
2.2 超声波检测
目前，超声波检测主要用于锅炉在现场组组装的检测以及对锅炉的制造材和锅炉角焊缝熔合程度方面的检测。我们能用超声波检测得到元件断面上的二维信息以及元件缺陷的三维空间结构，能更准确的找出锅炉内部及不易观察的外部元件的缺陷情况。
超声波检测探伤灵敏度高、周期短、成本低、效率高、操作方便、不会对人体造成危害害，不会受到元件形状的影响，能有效的对元件缺陷进行定位、定量和定性。但是在探伤过程中对元件表面的光洁度要求高，光洁度通常要小于▽4（▽指梯度）。并且超声波检测技术难度大，容易受到主客观因素的影响，需要由经验丰富的检测人员才能准确分辨出缺陷的种类，对元件的缺陷没有直观的表现，。超声波检测适合与厚度较大的元件的检测。
2.3 渗透检测
锅炉的后管板产生裂纹是最常见的问题。裂纹从后管板外侧由外向里，逐渐扩展，最后穿透整个后管板，导致锅炉发生泄漏。实际工作中，通常采取补焊来修补裂纹，但是这种方法不能从根本上解决问题，往往还需要反复的补焊才能防止泄漏，这就大大的增加了工作量。这主要是由于补焊方法使用不正确、水处理不够彻底、以及难以用肉眼观察到尚未穿透的裂纹。所以在这类问题的检测中，工程人员首先要通过元件的当前使用情况以及结构特点分析是否有可能产生裂纹，若有可能，就应当采用渗透检测法先找出元件的裂纹。这样才能保证对裂纹的全面修理，杜绝安全事故的发生。
渗透检测法主要包括水洗型着色检测法、溶剂去除型着色渗透检测方法。我们在实际工作中要根据元件的各种特点来进行检测方法的选择，渗透检测分为预清洗、渗透、去除表面对于渗透剂、干燥、显像、检验六个基本步骤。
2.4 电磁涡流表面裂纹检测
电磁涡流表面裂纹检测是一种在电磁感应原理的基础上出现的一种无损检测法。通常由三部分组成，即载交变电流的探头、检测电流的仪器和被检测的金属元件。电磁涡流检测的实质是探头阻抗的变化。在锅炉检测的大多数方法中，我们基本都要先对元件表面的涂层进行清理。这一工序，增加了锅炉停检的时间和费用，对用户的经济效益造成了一定的影响。电磁涡流技术是针对上述情况的一种最简单有效的检测方法。
近几年，一种新型电磁涡流传感器的问世，使电磁涡流技术真正成为了一种实用的技术。新型电磁涡流设备具有多功能、多用途、方便携带、操作容易等特点。电磁涡流能对焊缝便面非金属涂层小于2mm的元件进行检测，在阴暗潮湿、大风或水中也能进行准确的检测。它的检测成本适中，操作简单方便、检测速度快且能到达一些危险的检测位置，有效降低了检测人员的风险。但是电磁涡流检测技术对检测人员的技术水品要求较高，而且对元件的渗透深度不够，对表面不清洁、凹凸不平及有焊瘤的元件检测难度大且对具有磁性的元件表面以下裂纹无法检测。
2.5 射线检测
射线检测作为无损检测的五大常规方法之一，在工业上的应用范围非常宽。它的主要工作原理就是使用可穿透射线穿透被测元件，通过元件部分区域对射线的衰减以及造成的设想强度变化来判断该部分是否存在缺陷，再利用成像检测技术来判断缺陷的大小及位置。
射线检测中，由于射线的投射能力不同，而要根据被测元件的厚度范围进行射线的选择。为了保证射线检测的结果准确有效，通常都要根据射线的不同而选择相对的射线底片。常用的射线源具有小尺寸、高能量等特点，运用范围广泛，穿透能力强。射线源不需要电源即可工作，有效的提高了工作效率。但是射线的辐射对人体及环境的危害过大，使用使必须做好防护工作，而且所需要的底片灰度大、灵敏度偏低，所以在使用过程中对底片系统的要求也相对较高。
3 结语
本文对锅炉检测前的准备工作进行了简单的介绍，对现在比较常用的几种检测技术进行了一定的分析，并说明了其工作原理及特点。近年来，各种无损检测技术都有较快的发展，但随着经济的发展，大型的锅炉越来越多，这将会对锅炉检测工作带来更多的难题。在对锅炉的检测上，应该根据锅炉及自身元件的特点，针对性的选择检测方法，这样能有效的保证检测中对元件缺陷发现的准确性，降低检测成本。合理有效的检测是保证锅炉能安全顺利的进行工作，它能有效的延长锅炉的使用寿命、提高工作效率，对工业生产安全以及经济的发展发挥着重要作用。在今后的工作中，在现有检测技术的基础上，还应该积极的开发新技术，使无损检测技术得到更好的发展，以便更好的运用到设备的检测工作中。
参考文献
[1] 宋黎明.数字超声波探伤扫描技术在锅炉检测中的应用.金属材料与冶金工程[J].2011，（02）：41
【关键词】锅炉 检测 方法 特点
锅炉一般都处于高温、高压、腐蚀等恶劣的工作环境中。因此，在锅炉的日常工作过程中，各部分元件容易出现变形、磨损、腐蚀等问题，带来一定的生产安全隐患。这些问题如果不得到及时的处理，就可能引发事故，严重的甚至发生锅炉爆炸。无论锅炉的生产质量有多高，操作有多规范，随着时间的推移，都会累积出现各种各样的问题。为了确保锅炉能够安全正常的运行，在锅炉的整个设计、制造、施工安装及定期检测的过程中，就需要通过一些特殊（不能对设备造成破坏）的方法来对其进行检测，在这些检测过程中，无损检测技术发挥着关键的作用。我国将对锅炉的设计安装过程及检测执行强制管理。
1 锅炉检测前的准备工作
锅炉检测属于极易引发安全事故的高危工作，在对锅炉进行检测前，一定要做好准备工作和安全保障，以防止危害工人安全的事故发生。
1.1 阅读相关技术资料
在进行锅炉检测前，要认真阅读与待检锅炉相关的资料，以深入了解锅炉的结构。
1.2 保证检测环境
在进行锅炉检测前，要将锅炉内的水完全释放并开启锅炉的所有空门装置，对锅炉内部进行通风和冷却。将锅炉的给水、排污和蒸汽管道关闭，防止水汽倒灌。如果锅炉的燃料是燃油或燃气还要关闭油气输送管道。
1.3 对锅炉内部的清理
在进行锅炉检测前，要仔细对锅炉内部的炉渣、水垢等垃圾进行清理，以发现一些隐藏的缺陷。
1.4 做好辅助工作
在进行锅炉检测前，要将妨碍检测人员视线和工作的元件拆除，以保证检测工作全面、有效的开展。
2 各种锅炉的检测技术的原理及特点
2.1 磁粉检测
磁粉检测，主要工作原理就是对检测的设备元件施加磁场使其整体或局部发生磁化，由于元件表面及近表面的缺陷而发生不连续性的存在，就会使其表面产生漏磁场，这样吸附在元件表面的磁粉就会形成明显的磁痕，根据磁痕来对元件表面的损伤位置，大小以及严重程度进行判断。
磁粉检测属于无损检测，操作简单方便，检测成本较低，但由于检测速度慢、检测范围小、对被检测的元件光滑度要求高、对技术人员的相关经验要求过高。限制了它的使用范围，只适合于元件表面较小的缺陷检测，对于难以消磁及不能磁化的元件更不能使用。在实际的设备检测中磁粉检测大多数用于检测压力型容器的焊缝是否完好。
2.2 超声波检测
目前，超声波检测主要用于锅炉在现场组组装的检测以及对锅炉的制造材和锅炉角焊缝熔合程度方面的检测。我们能用超声波检测得到元件断面上的二维信息以及元件缺陷的三维空间结构，能更准确的找出锅炉内部及不易观察的外部元件的缺陷情况。
超声波检测探伤灵敏度高、周期短、成本低、效率高、操作方便、不会对人体造成危害害，不会受到元件形状的影响，能有效的对元件缺陷进行定位、定量和定性。但是在探伤过程中对元件表面的光洁度要求高，光洁度通常要小于▽4（▽指梯度）。并且超声波检测技术难度大，容易受到主客观因素的影响，需要由经验丰富的检测人员才能准确分辨出缺陷的种类，对元件的缺陷没有直观的表现，。超声波检测适合与厚度较大的元件的检测。
2.3 渗透检测
锅炉的后管板产生裂纹是最常见的问题。裂纹从后管板外侧由外向里，逐渐扩展，最后穿透整个后管板，导致锅炉发生泄漏。实际工作中，通常采取补焊来修补裂纹，但是这种方法不能从根本上解决问题，往往还需要反复的补焊才能防止泄漏，这就大大的增加了工作量。这主要是由于补焊方法使用不正确、水处理不够彻底、以及难以用肉眼观察到尚未穿透的裂纹。所以在这类问题的检测中，工程人员首先要通过元件的当前使用情况以及结构特点分析是否有可能产生裂纹，若有可能，就应当采用渗透检测法先找出元件的裂纹。这样才能保证对裂纹的全面修理，杜绝安全事故的发生。
渗透检测法主要包括水洗型着色检测法、溶剂去除型着色渗透检测方法。我们在实际工作中要根据元件的各种特点来进行检测方法的选择，渗透检测分为预清洗、渗透、去除表面对于渗透剂、干燥、显像、检验六个基本步骤。
2.4 电磁涡流表面裂纹检测
电磁涡流表面裂纹检测是一种在电磁感应原理的基础上出现的一种无损检测法。通常由三部分组成，即载交变电流的探头、检测电流的仪器和被检测的金属元件。电磁涡流检测的实质是探头阻抗的变化。在锅炉检测的大多数方法中，我们基本都要先对元件表面的涂层进行清理。这一工序，增加了锅炉停检的时间和费用，对用户的经济效益造成了一定的影响。电磁涡流技术是针对上述情况的一种最简单有效的检测方法。
近几年，一种新型电磁涡流传感器的问世，使电磁涡流技术真正成为了一种实用的技术。新型电磁涡流设备具有多功能、多用途、方便携带、操作容易等特点。电磁涡流能对焊缝便面非金属涂层小于2mm的元件进行检测，在阴暗潮湿、大风或水中也能进行准确的检测。它的检测成本适中，操作简单方便、检测速度快且能到达一些危险的检测位置，有效降低了检测人员的风险。但是电磁涡流检测技术对检测人员的技术水品要求较高，而且对元件的渗透深度不够，对表面不清洁、凹凸不平及有焊瘤的元件检测难度大且对具有磁性的元件表面以下裂纹无法检测。
2.5 射线检测
射线检测作为无损检测的五大常规方法之一，在工业上的应用范围非常宽。它的主要工作原理就是使用可穿透射线穿透被测元件，通过元件部分区域对射线的衰减以及造成的设想强度变化来判断该部分是否存在缺陷，再利用成像检测技术来判断缺陷的大小及位置。
射线检测中，由于射线的投射能力不同，而要根据被测元件的厚度范围进行射线的选择。为了保证射线检测的结果准确有效，通常都要根据射线的不同而选择相对的射线底片。常用的射线源具有小尺寸、高能量等特点，运用范围广泛，穿透能力强。射线源不需要电源即可工作，有效的提高了工作效率。但是射线的辐射对人体及环境的危害过大，使用使必须做好防护工作，而且所需要的底片灰度大、灵敏度偏低，所以在使用过程中对底片系统的要求也相对较高。
3 结语
本文对锅炉检测前的准备工作进行了简单的介绍，对现在比较常用的几种检测技术进行了一定的分析，并说明了其工作原理及特点。近年来，各种无损检测技术都有较快的发展，但随着经济的发展，大型的锅炉越来越多，这将会对锅炉检测工作带来更多的难题。在对锅炉的检测上，应该根据锅炉及自身元件的特点，针对性的选择检测方法，这样能有效的保证检测中对元件缺陷发现的准确性，降低检测成本。合理有效的检测是保证锅炉能安全顺利的进行工作，它能有效的延长锅炉的使用寿命、提高工作效率，对工业生产安全以及经济的发展发挥着重要作用。在今后的工作中，在现有检测技术的基础上，还应该积极的开发新技术，使无损检测技术得到更好的发展，以便更好的运用到设备的检测工作中。
参考文献
[1] 宋黎明.数字超声波探伤扫描技术在锅炉检测中的应用.金属材料与冶金工程[J].2011，（02）：41