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摘 要：在化工行业的发展过程中，机械密封问题是一个重要的环节。化工机械密封主要是针对一些容易发生燃烧、爆炸或者有毒的物质进行密封处理，一旦发生泄漏事故，将会造成严重的安全问题。本文对化工机械密封过程中容易产生的泄漏问题进行分析，并提出了维修的方法。
关键词：化工机械;密封泄漏;问题和维修
前言：
随着我国工业化进程的不断加快，在化工企业的发展过程中，一定要做好特殊物质的密封处理，加强对机械设备的密封管理。在当前的石油化工企业中，主要使用磁力泵和屏蔽泵进行密封处理，但是这两种机械设备在使用过程中，还存在一些影响因素，容易引发泄漏事故，一定要及时维修，进行有效处理。
一、化工机械密封泄漏问题产生的影响因素
（一）密封面的平面度损坏
在化工机械密封面的平面度损伤表现过程中，由于不均匀的划痕、面部切断痕、密封箱或者搅拌器的封头出现变形或者损伤、不均匀的螺栓紧固力等不同的原因都会造成静环密封面出现变形的现象，造成泄漏问题的发生。不管是哪一种形式的原因，一旦发生泄漏，都将产生严重的安全问题。除此之外，在对滑动装置进行热装的过程中，由于温度不断发生变化，热膨胀差会对密封面的形状造成一定的影响，产生不同的改变，这种改变的过程中很容易发生泄漏，造成安全问题。
（二）密封面的润滑性损坏
端面密封的过程中主要是依靠端面液膜进行密封处理，同时结合使用相应的润滑作用更好地保障设备能够更加安全的运行。而如果在使用的过程中，端面液膜出现了一定的受损现象，会造成密封面产生相应的干摩擦问题，而干摩擦问题一旦发生，会对密封面产生一定的磨损，在严重的情况下还出造成设备中的硬质材料出现开裂等现象，从而产生泄漏问题。另外，在出现干摩擦的问题过程中，由于不断地摩擦，滑动摩擦面的温度会不断的上升，在温度上升的过程中如果不能及时的将热积累现象进行消除处理，又会引起密封液发生蒸发现象和润滑膜不断减少，这些现象的发生在一定程度上也是引可以引起泄漏问题，造成安全影响。
（三）动作性损坏
首先，在进行化工机械密封装置的运行过程中，静环和动环需要同时进行转动，在转动的过程中也会对密封端面产生一定的影响，会对设备中的装置轴向移动量产生一定的增加作用和对设备的精确度产生一定的下降作用。在长期作用的影响中，发生损坏的零部件会产生一定的变形，而随动性的消失过程中，也会产生一定的泄漏问题。其次，浆料的堆积，滑动部件的影响以及密封面表面磨损等问题都会造成泄漏事故的严重演变，互动密封面的受损、硬化或者老化现象，以及轴和轴套的破坏等现象，都会造成一定的泄漏问题。最后，产生化工机械密封泄漏问题并不是单一的因素造成的，需要对各种影响因素进行全面的分析，并对各个密封的结果进行定期的维护和清理，以更好地保障其安全运行。
二、化工机械密封泄漏问题进行维修的方法
（一）加强对不良现象的维修
首先，针对在使用过程中由于动作不良的原因造成的泄漏问题，可以在进行结构设计的过程中，尽量选用效果相对较为突出的O形环，利用O形环在发生微小损伤的过程中，也不会发生严重的变形，可以更好地保障发挥出密封的作用。在当前的企业设计和安全过程中，经常使用的主要有橡胶或者聚四氟乙烯的密封O形环，其中聚四氟乙烯O形环还具有更强的抗腐蚀性能，比较适用于波纹管或者V型管。而如果是在温度变化较为明显的高温或者低温状态下，可以采用不锈钢材质的密封环。其次，针对机械密封在受热时出现材料变形或者零件变形的现象，造成了密封效果降低甚至密封环被烧坏的现象，需要进行相适应的冷却处理，在进行冷却处理的过程中，主要可以使用自然冷却、内循环冷却、外冲洗冷却和外循环冷却等几种方式进行具体的操作，并结合对温度进行必要的控制，从而更好地实现密封效果的有效改善。
（二）加强对滑动面泄漏的维修
在对滑动面造成的泄漏问题中，首先，要对设备的表面进行全面的检查，认真仔细的观察表面出现的磨损和划痕等问题，保证静环表面的平整性，要满足正常的密封精确度要求。其次，在进行设计和安装的过程中，要尽量使用静止型的机械密封方式，因为这样可以更好的减少设备产生不必要的摩擦，而相应的减少磨损现象的预防和处理。最后，在使用的过程中，设备中的滑动部件由于原材料的材质作用，在长期不间断的使用过程中发生的密封热变现象，可以采用在具体的使用过程中，对密封环的O形环或者石墨环的使用方法进行必要的改变或更换，从原有的滑动进行操作的形式转变为进行插入操作的方式来进行必要的预防和有效的处理，以更好地维护机械设备的密封作用，起到及时维护和有效预防的作用，真正减少泄漏，更安全运行生产。
（三）加强对干滑动问题的处理
在机械设备进行滑动的过程中，由于不断地发生滑动，会造成一定的发热现象，而发热的过程中如果得不到及时有效的冷却处理，会一定程度的对滑动面造成损坏，面对这种现象，在进行维修的过程中，要注意选择使用性能更突出的密封液和冷却水，进行有效的冷却处理，并对单元内的温度进行一定的控制处理，加强对管线的各种检查，杜绝发生管线回路堵塞的现象，进一步的提升密封效果的发挥。另外，在进行泄漏维修的过程中，从设计的环节中，要进行严格材质的选择使用，比如在对机械密封的过程中，可以选用效果更好地耐浆性静止型机械密封，从而达到效果更突出的应对干摩擦的效果。又比如在进行旋转机械管理的过程中，要定期的对各种机械密封过程中的运行参数和运行状态进行必要的检查，对检查中发现的问题要及时的进行处理，并不断地提升检修和维护的能力和专业水平，能够更好地开展保障工作，保障化工机械在密封使用的过程中效果突出，设备正常安全的运行。
结语：
针对化工机械密封泄漏问题进行维修的过程中，主要可以通过加强对不良现象、滑动面和干滑面进行有效的维修，从而可以更好地发挥出密封效果，保障化工企业的安全生产。在实践的生产使用过程中，要更多的关注密封问题发生的原因，采用更合理的维修方案，有效的提升化工机械的密封效果。
參考文献：
[1]田成林，劳业来，夏敏妮.化工机械密封件损伤数值模拟及维修对策探讨[J].科技通报，2019，35（12）：96-100.
[2]吴金松.石油化工机械中的泵类机械密封效果对比[J].化工管理，2019（22）：166-167.
[3]邵永涛.提升化工机械设备保养维修水平的措施研究[J].化工管理，2019（02）：26-27.
关键词：化工机械;密封泄漏;问题和维修
前言：
随着我国工业化进程的不断加快，在化工企业的发展过程中，一定要做好特殊物质的密封处理，加强对机械设备的密封管理。在当前的石油化工企业中，主要使用磁力泵和屏蔽泵进行密封处理，但是这两种机械设备在使用过程中，还存在一些影响因素，容易引发泄漏事故，一定要及时维修，进行有效处理。
一、化工机械密封泄漏问题产生的影响因素
（一）密封面的平面度损坏
在化工机械密封面的平面度损伤表现过程中，由于不均匀的划痕、面部切断痕、密封箱或者搅拌器的封头出现变形或者损伤、不均匀的螺栓紧固力等不同的原因都会造成静环密封面出现变形的现象，造成泄漏问题的发生。不管是哪一种形式的原因，一旦发生泄漏，都将产生严重的安全问题。除此之外，在对滑动装置进行热装的过程中，由于温度不断发生变化，热膨胀差会对密封面的形状造成一定的影响，产生不同的改变，这种改变的过程中很容易发生泄漏，造成安全问题。
（二）密封面的润滑性损坏
端面密封的过程中主要是依靠端面液膜进行密封处理，同时结合使用相应的润滑作用更好地保障设备能够更加安全的运行。而如果在使用的过程中，端面液膜出现了一定的受损现象，会造成密封面产生相应的干摩擦问题，而干摩擦问题一旦发生，会对密封面产生一定的磨损，在严重的情况下还出造成设备中的硬质材料出现开裂等现象，从而产生泄漏问题。另外，在出现干摩擦的问题过程中，由于不断地摩擦，滑动摩擦面的温度会不断的上升，在温度上升的过程中如果不能及时的将热积累现象进行消除处理，又会引起密封液发生蒸发现象和润滑膜不断减少，这些现象的发生在一定程度上也是引可以引起泄漏问题，造成安全影响。
（三）动作性损坏
首先，在进行化工机械密封装置的运行过程中，静环和动环需要同时进行转动，在转动的过程中也会对密封端面产生一定的影响，会对设备中的装置轴向移动量产生一定的增加作用和对设备的精确度产生一定的下降作用。在长期作用的影响中，发生损坏的零部件会产生一定的变形，而随动性的消失过程中，也会产生一定的泄漏问题。其次，浆料的堆积，滑动部件的影响以及密封面表面磨损等问题都会造成泄漏事故的严重演变，互动密封面的受损、硬化或者老化现象，以及轴和轴套的破坏等现象，都会造成一定的泄漏问题。最后，产生化工机械密封泄漏问题并不是单一的因素造成的，需要对各种影响因素进行全面的分析，并对各个密封的结果进行定期的维护和清理，以更好地保障其安全运行。
二、化工机械密封泄漏问题进行维修的方法
（一）加强对不良现象的维修
首先，针对在使用过程中由于动作不良的原因造成的泄漏问题，可以在进行结构设计的过程中，尽量选用效果相对较为突出的O形环，利用O形环在发生微小损伤的过程中，也不会发生严重的变形，可以更好地保障发挥出密封的作用。在当前的企业设计和安全过程中，经常使用的主要有橡胶或者聚四氟乙烯的密封O形环，其中聚四氟乙烯O形环还具有更强的抗腐蚀性能，比较适用于波纹管或者V型管。而如果是在温度变化较为明显的高温或者低温状态下，可以采用不锈钢材质的密封环。其次，针对机械密封在受热时出现材料变形或者零件变形的现象，造成了密封效果降低甚至密封环被烧坏的现象，需要进行相适应的冷却处理，在进行冷却处理的过程中，主要可以使用自然冷却、内循环冷却、外冲洗冷却和外循环冷却等几种方式进行具体的操作，并结合对温度进行必要的控制，从而更好地实现密封效果的有效改善。
（二）加强对滑动面泄漏的维修
在对滑动面造成的泄漏问题中，首先，要对设备的表面进行全面的检查，认真仔细的观察表面出现的磨损和划痕等问题，保证静环表面的平整性，要满足正常的密封精确度要求。其次，在进行设计和安装的过程中，要尽量使用静止型的机械密封方式，因为这样可以更好的减少设备产生不必要的摩擦，而相应的减少磨损现象的预防和处理。最后，在使用的过程中，设备中的滑动部件由于原材料的材质作用，在长期不间断的使用过程中发生的密封热变现象，可以采用在具体的使用过程中，对密封环的O形环或者石墨环的使用方法进行必要的改变或更换，从原有的滑动进行操作的形式转变为进行插入操作的方式来进行必要的预防和有效的处理，以更好地维护机械设备的密封作用，起到及时维护和有效预防的作用，真正减少泄漏，更安全运行生产。
（三）加强对干滑动问题的处理
在机械设备进行滑动的过程中，由于不断地发生滑动，会造成一定的发热现象，而发热的过程中如果得不到及时有效的冷却处理，会一定程度的对滑动面造成损坏，面对这种现象，在进行维修的过程中，要注意选择使用性能更突出的密封液和冷却水，进行有效的冷却处理，并对单元内的温度进行一定的控制处理，加强对管线的各种检查，杜绝发生管线回路堵塞的现象，进一步的提升密封效果的发挥。另外，在进行泄漏维修的过程中，从设计的环节中，要进行严格材质的选择使用，比如在对机械密封的过程中，可以选用效果更好地耐浆性静止型机械密封，从而达到效果更突出的应对干摩擦的效果。又比如在进行旋转机械管理的过程中，要定期的对各种机械密封过程中的运行参数和运行状态进行必要的检查，对检查中发现的问题要及时的进行处理，并不断地提升检修和维护的能力和专业水平，能够更好地开展保障工作，保障化工机械在密封使用的过程中效果突出，设备正常安全的运行。
结语：
针对化工机械密封泄漏问题进行维修的过程中，主要可以通过加强对不良现象、滑动面和干滑面进行有效的维修，从而可以更好地发挥出密封效果，保障化工企业的安全生产。在实践的生产使用过程中，要更多的关注密封问题发生的原因，采用更合理的维修方案，有效的提升化工机械的密封效果。
參考文献：
[1]田成林，劳业来，夏敏妮.化工机械密封件损伤数值模拟及维修对策探讨[J].科技通报，2019，35（12）：96-100.
[2]吴金松.石油化工机械中的泵类机械密封效果对比[J].化工管理，2019（22）：166-167.
[3]邵永涛.提升化工机械设备保养维修水平的措施研究[J].化工管理，2019（02）：26-27.