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摘要：当前随着电子仪器仪表的应用范围越来越广泛，同时一些新型的电子仪器仪表和技术也不断的更新和出现，电子仪器仪表的计量管理和维护工作越来越复杂。而且计算机技术的不断发展，使电子仪器仪表的管理和维修工作不断向现代化方向发展。本文从当前我国电子仪器仪表的现状出发，分析了仪器仪表计量管理的主要措施，并进一步电子仪器仪表的故障维修进行了具体的阐述。
关键词：仪器仪表计量管理维护
0引言
仪器仪表是用以检出、测量、观察、计算各种物理量、物质成分、物性参数等的器具或设备。真空检漏仪、压力表、测长仪、显微镜、乘法器等均属于仪器仪表。由于其优于人工计量的准确性而有着广泛的应用范围，特别是在于企业生产产品的质量检测过程中起着重要作用。因此不断加强对电子仪器仪表的计量管理工作，避免因故障等原因造成对企业产品计量失准的现象，是每个企业的当务之急。
1电子仪器仪表计量管理有效策略
1.1优化仪器仪表计量流程管理
对于计量维护管理工作而言，主要包括选择和配置计量设备、确定计量设备选型、计量设备日常管理、计量设备使用前校准和周期检测及不合格设备的隔离和处置等，因此企业应结合自身仪器仪表实际情况，建立系统化管理体系，从而保证计量流程管理的标准化和规范化。例如在某化工企业中，工作人员意识到计量系统管理的重要性，将计量管理看作一个系统的管理流程，设置了如下环节：账目建立-计量器具筛选-器具鉴定-账目删除等。并且企业引进自动化管理系统，以此提升了整个流程的自动化和智能化水平，实现了资源的有效配置，在很大程度上降低了管理成本。
1.2制定仪器计量维护周期
电子计量仪器在使用过程过程中，需要根据使用的效率进行定期的检定，对于使用频率较高，而且对准确度要求较高的电子仪器，对其检定周期可以设置为半年，而对一些准确度要求并不是太高的电子仪器可以将检定周期适当延长。同时检定周期的设定也需要与实际的生产情况来进行，尽量使其与使用部门的其他一些机械设备同期进行维护和保养工作，而且对于检修期间的电子仪器，则需要有备件进行更换，从而保证其可以保证生产的需要。
1.3加强操作人员的专业化培训，提高计量综合素质
电子仪器仪表的计量准确性除了与内在的设备自身质量和流程管理有关，还与操作的人员有关。这就给计量检测人员的专业化程度提出了更高的要求，原有的操作模式已经不能适应日益变化的新测量要求。因此，要不断加强操作人员的专业化培训力度，培训中不仅要掌握计量的专业知识，同时还要具有法律知识，更重要的是要具有实际操作经验，形成新的工作方法和创新思维。在不断提高个人综合素质的基础上，增强自发自主的对电子仪器仪表的维护和保养意识，从而降低电子仪器仪表的故障发生频率。
2电子仪器仪表的故障维修
2.1电子仪器仪表故障分类
在仪器仪表维修中，工作人员应充分掌握仪器仪表故障的属性，以此为前提开展有效的维修工作。并且在具体维修中应合理分析其运行情况，及时准确找到故障位置和原因。通常情况下，仪器仪表故障包括如下类别：①与时间因素相关的故障，主要包括具有突发性和渐进性特征的故障、复合型故障；②形式类问题，多表现为潜在问题和功能故障问题；③客观问题，以自然故障和人为因素故障为主；④后果故障类问题。在具体维修工作中，维修人员应对每次故障进行细致记录，以此为下次维修提供详细的信息要素，便于工作人员制定合理的维修方案。
2.2故障维修的基本方法
（1）外观检查
外观检查分通电前检查和通电瞬间检查。通电前要仔细检查仪器外观、旋钮、面板等部位的完整性，然后拆卸机盖，观察是否有烧焦、漏油、发霉、击穿的元件，有无松脱、断线、虚焊、元件相碰、卡针等部位，以便发现损坏的痕迹。上述故障排除后，开始通电检查，以便发现是否有跳火、冒烟、发烫、断丝等明显故障，从而有效确定故障点。
（2）电源检测
对电子仪器仪表的电源部分进行彻底的检查，检查供应电子仪器仪表的电源电压是否正常，从而保证在运行期间设备供电电源能够稳定运行。
（3）信号检测
每个仪器仪表设备都有自身的参数标准，将正确的信号注入到发生故障的电子仪器仪表上，通过终端器或者波形的比对来观察和判断电子仪器仪表的故障点，并进一步进行维修，可以有效地节省维修工作时间。
（4）器件替代法
电子仪器仪表都必于精密仪器，对其元器件进行焊接存在着较大的难度，所以在进行检查时，可以利用相同型号及规格的电子仪器对可疑部件进行替代，从而观察其故障的是否消失，这样可以有效的缩短检查的范围，及时查出故障。
（5）短路检查
这种方法即是在对仪器故障的进行检查时，利用导线将需要检查的两点或是多点连接起来，然后接通电源，可以观察其是否有故障存在。
（6）电路分割检查
脱焊电路接线一端，或者取出有关的器件及单元板件，观测其对故障的影响，或者单独测量被分割电路的功能，这样就能发现问题所在，拔插件板时，必须关闭电源。
（7）改变现状检查
在对仪器进行检查时，对于一些可调的元器件，可以将其有意的拔下来后再插上，或是对于一些可疑部位进行重新焊接，然后再对其进行观察，看如此变化后对故障的是否有影响。
（8）整机对比检查
对于无法简单确定故障的仪器，则可以利用同型号的运行良好的仪器进行相互比较，对比其工作電压、电流、波形、对地电阻及元器件参数等，进行仔细的分析，从而发现问题的所在，这种对比检查的方法对于一些结构较为复杂的，而且还缺少详细的资料的仪器是非常有效果的。
3结语
综上所述，电子仪器仪表应用日渐广泛，在提升各领域测量精准度和便利性等方面发挥着重要的作用，但是我国电子仪器仪表发展水平较为落后，如何提高仪器仪表计量管理效果和维修水平成为社会关注的重点。因此在相关企业仪器仪表日常使用过程中，工作人员应监理计量管理体系并注重周期管理，同时明确仪器仪表故障类型，以此制定有针对性的维修方案，从根本上提升仪器仪表发展水平。
参考文献：
[1]张桂玲，杨中权，涂料企业仪器仪表计量及自动化应用简述，科技与企业，2013.01
[2]陈昕，周金秀，计量电子仪表管理与维修网络信息化建设的构想[J].电子世界，2014（9）：189.
关键词：仪器仪表计量管理维护
0引言
仪器仪表是用以检出、测量、观察、计算各种物理量、物质成分、物性参数等的器具或设备。真空检漏仪、压力表、测长仪、显微镜、乘法器等均属于仪器仪表。由于其优于人工计量的准确性而有着广泛的应用范围，特别是在于企业生产产品的质量检测过程中起着重要作用。因此不断加强对电子仪器仪表的计量管理工作，避免因故障等原因造成对企业产品计量失准的现象，是每个企业的当务之急。
1电子仪器仪表计量管理有效策略
1.1优化仪器仪表计量流程管理
对于计量维护管理工作而言，主要包括选择和配置计量设备、确定计量设备选型、计量设备日常管理、计量设备使用前校准和周期检测及不合格设备的隔离和处置等，因此企业应结合自身仪器仪表实际情况，建立系统化管理体系，从而保证计量流程管理的标准化和规范化。例如在某化工企业中，工作人员意识到计量系统管理的重要性，将计量管理看作一个系统的管理流程，设置了如下环节：账目建立-计量器具筛选-器具鉴定-账目删除等。并且企业引进自动化管理系统，以此提升了整个流程的自动化和智能化水平，实现了资源的有效配置，在很大程度上降低了管理成本。
1.2制定仪器计量维护周期
电子计量仪器在使用过程过程中，需要根据使用的效率进行定期的检定，对于使用频率较高，而且对准确度要求较高的电子仪器，对其检定周期可以设置为半年，而对一些准确度要求并不是太高的电子仪器可以将检定周期适当延长。同时检定周期的设定也需要与实际的生产情况来进行，尽量使其与使用部门的其他一些机械设备同期进行维护和保养工作，而且对于检修期间的电子仪器，则需要有备件进行更换，从而保证其可以保证生产的需要。
1.3加强操作人员的专业化培训，提高计量综合素质
电子仪器仪表的计量准确性除了与内在的设备自身质量和流程管理有关，还与操作的人员有关。这就给计量检测人员的专业化程度提出了更高的要求，原有的操作模式已经不能适应日益变化的新测量要求。因此，要不断加强操作人员的专业化培训力度，培训中不仅要掌握计量的专业知识，同时还要具有法律知识，更重要的是要具有实际操作经验，形成新的工作方法和创新思维。在不断提高个人综合素质的基础上，增强自发自主的对电子仪器仪表的维护和保养意识，从而降低电子仪器仪表的故障发生频率。
2电子仪器仪表的故障维修
2.1电子仪器仪表故障分类
在仪器仪表维修中，工作人员应充分掌握仪器仪表故障的属性，以此为前提开展有效的维修工作。并且在具体维修中应合理分析其运行情况，及时准确找到故障位置和原因。通常情况下，仪器仪表故障包括如下类别：①与时间因素相关的故障，主要包括具有突发性和渐进性特征的故障、复合型故障；②形式类问题，多表现为潜在问题和功能故障问题；③客观问题，以自然故障和人为因素故障为主；④后果故障类问题。在具体维修工作中，维修人员应对每次故障进行细致记录，以此为下次维修提供详细的信息要素，便于工作人员制定合理的维修方案。
2.2故障维修的基本方法
（1）外观检查
外观检查分通电前检查和通电瞬间检查。通电前要仔细检查仪器外观、旋钮、面板等部位的完整性，然后拆卸机盖，观察是否有烧焦、漏油、发霉、击穿的元件，有无松脱、断线、虚焊、元件相碰、卡针等部位，以便发现损坏的痕迹。上述故障排除后，开始通电检查，以便发现是否有跳火、冒烟、发烫、断丝等明显故障，从而有效确定故障点。
（2）电源检测
对电子仪器仪表的电源部分进行彻底的检查，检查供应电子仪器仪表的电源电压是否正常，从而保证在运行期间设备供电电源能够稳定运行。
（3）信号检测
每个仪器仪表设备都有自身的参数标准，将正确的信号注入到发生故障的电子仪器仪表上，通过终端器或者波形的比对来观察和判断电子仪器仪表的故障点，并进一步进行维修，可以有效地节省维修工作时间。
（4）器件替代法
电子仪器仪表都必于精密仪器，对其元器件进行焊接存在着较大的难度，所以在进行检查时，可以利用相同型号及规格的电子仪器对可疑部件进行替代，从而观察其故障的是否消失，这样可以有效的缩短检查的范围，及时查出故障。
（5）短路检查
这种方法即是在对仪器故障的进行检查时，利用导线将需要检查的两点或是多点连接起来，然后接通电源，可以观察其是否有故障存在。
（6）电路分割检查
脱焊电路接线一端，或者取出有关的器件及单元板件，观测其对故障的影响，或者单独测量被分割电路的功能，这样就能发现问题所在，拔插件板时，必须关闭电源。
（7）改变现状检查
在对仪器进行检查时，对于一些可调的元器件，可以将其有意的拔下来后再插上，或是对于一些可疑部位进行重新焊接，然后再对其进行观察，看如此变化后对故障的是否有影响。
（8）整机对比检查
对于无法简单确定故障的仪器，则可以利用同型号的运行良好的仪器进行相互比较，对比其工作電压、电流、波形、对地电阻及元器件参数等，进行仔细的分析，从而发现问题的所在，这种对比检查的方法对于一些结构较为复杂的，而且还缺少详细的资料的仪器是非常有效果的。
3结语
综上所述，电子仪器仪表应用日渐广泛，在提升各领域测量精准度和便利性等方面发挥着重要的作用，但是我国电子仪器仪表发展水平较为落后，如何提高仪器仪表计量管理效果和维修水平成为社会关注的重点。因此在相关企业仪器仪表日常使用过程中，工作人员应监理计量管理体系并注重周期管理，同时明确仪器仪表故障类型，以此制定有针对性的维修方案，从根本上提升仪器仪表发展水平。
参考文献：
[1]张桂玲，杨中权，涂料企业仪器仪表计量及自动化应用简述，科技与企业，2013.01
[2]陈昕，周金秀，计量电子仪表管理与维修网络信息化建设的构想[J].电子世界，2014（9）：189.