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摘要：高层建筑的防水比一般建筑工程防水的要求更严格，它既关系到人们居住和使用的环境、卫生条件，也直接影响着建筑物的使用寿命。在各种房屋的地下室及不允许进水的地下构筑物中，其墙与底面长期埋在潮湿的土中或浸在地下水中，为了达到深基础的设置或建筑功能的需要，一般均设有一层或数层地下室，使地下室具备良好的防水性能,以延长建筑物的使用功能和寿命。本文以具体建筑工程为例,先介绍工程概况及施工技术措施,然后重点论述了具体施工工艺。
关键词：高层建筑；地下室；防水技术
一、工程概况
某高层建筑于2008年３月5日破土动工，同年12月19日主体结构封顶，2009年９月正式投入使用。工程建筑面积22322ｍ２，其中地下室面积为11852ｍ２，地上建筑为21层,地下2层,框架-剪力墙结构。基础桩采用Φ500预应力孔桩,地下室层高4.8m,基础底高程-5.2m。据地勘资料表明,常年地下水位在雨季时可达-4m,但由于整个高层建筑各类大型配套设备包括发电机均放置于地下室,因此地下室对防渗防潮要求极高。针对现场具体的情况,运用地下室防水施工技术精心组织和施工,本高层建筑地下室防水取得了良好的效果。
二、施工技术措施
本地下室防水工程因结构复杂,根据“刚柔结合、防排结合”的原则,故采用钢筋混凝土结构自防水加“JS”复合防水涂料的防水施工方案。
1.钢筋混凝土结构自防水
钢筋混凝土结构自防水,即在混凝土中掺加高效防水剂或水泥膨胀剂。这种混凝土虽无内、外防水层,但本身就是防水层的承重结构。它兼有承载、维护和抗渗的功能,还可满足一定的耐冻融及侵蚀要求。
钢筋混凝土结构自防水设计要求整体采用补偿收缩混凝土制作,从而提高其抗裂能力、抗渗透性和力学性能。
2.“JS”复合防水涂料
“JS”复合防水涂料是聚合物水泥防水涂料的简称,以丙烯酸酯等聚合物乳液和水泥为主要原料,加入其它外加剂制得的双组分水性建筑防水涂料。
“聚合物乳液——水泥”双组分组成使其具有“刚柔相济”的特性,既有聚合物涂膜的延伸性、防水性,也有水硬性胶凝材料强度高、易与潮湿基层粘结的优点。当工程对其柔韧性与强度等有不同要求时,可以调节聚合物乳液与水泥的比例来满足;解决了因采用焦油、沥青等溶剂型防水涂料所造成的环境污染以及对人体健康的危害,无毒、无味、无污染;使用时工期短、成本低、使用方便。产品的技术性能指标达到：拉伸强度大于等于2.5MPa、断裂伸长率大于等于100%、潮湿基面粘结强度大于等于1.0MPa、抗渗性(背水面)大于等于0.6MPa、不透水性能达到0.3MPa30min,所以,它可以堪称为后起防水材料中的新秀。
三、防水施工工艺
地下室防水施工时,要达到防水抗渗的目的,必须优选防水材料,优化防水施工工艺,对特殊部位进行重点防水处理,图1即为地下室防水构造大样,这样才能确保地下室防水工程质量。
图1地下室防水构造大样
1.降水与排水施工
施工放线后,边坡按1∶1放坡,第一层土方挖至设计标高后,及时安排人员进行人工修坡,土钉墙施工及时跟上,并及时喷射混凝土面层。由于本工程地下水位较高,降水面积大,地下室防水混凝土施工及养护期间,根据现场地下水的分布,整个底板范围内共设25个Φ350降水井,把地下水位降至工程底部最低高程500mm以下,做好基坑内降水、排水工作,达到达到基层表面无明水。
2.混凝土浇筑
基层表面清理干净后,可以先用防水砂浆做垫平处理,然后进行混凝土浇筑施工。
(1)底板混凝土浇筑： 针对底板混凝土量大，厚度尺寸大，浇灌时易形成施工缝，因此应从底板一端两侧同时浇筑；浇筑间隔时间应严格控制在水泥初凝时间内；为减少面层混凝土的收缩量，应采用二次振捣工艺；在混凝土振捣密实后，应对底板表面进行找平、抹实、压光等3次抹压；初凝后铺上塑料薄膜盖上草袋，进行不少于14d的保温养护，防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围外界温度不得超过15左右，以防混凝土干缩和温差引起裂缝。
(2)墙、柱混凝土浇筑：浇筑凝土时,必须先用水湿润施工缝处的混凝土面,以处处皆湿而又表面不能积水为宜,从而保证新旧混凝土结合牢固;在竖向结构混凝土结构间立有模板,在浇筑时,可能出现模板钢筋挂浆使落下的混凝土少浆,从而导致模体出现烂根,所以应先在大模板底部,以人工方式填以厚30mm～50mm与混凝土同配合比的无石子砂浆;在迎水面平面上,刷一遍净浆,再铺一层1∶1厚度为50mm膨胀水泥砂浆;浇筑时要严格控制分层厚度,每次浇筑厚度应控制在0.5m左右,每次浇筑墙体长度不大于30m,浇筑时应保证连续性。利用标尺检查,将标尺插人模板中,标尺离度与模板等离,使标尺每步止线与模板上口平齐,每次提升一步即为45cm。
(3)顶板混凝土浇筑：在浇筑混凝土之前,顶板模板必须清理干净,木模需浇水润湿。浇筑时用平板振动器振捣,振捣棒采用“交错式”方法进行振捣。振捣棒移动距离不得大于300mm,振捣棒插点要均匀排列,以防止漏振。每一插点要掌握好时间,以混凝土表面呈水平不再下沉、不出气泡、表面泛出灰浆为准,振捣时尽避免碰撞预埋件、水电预雷盒、电盒等。
(4)注意事项：①防水混凝土施工应保证连续浇筑,尽量少留施工缝。不可避免留置后,水平施工缝浇筑混凝土时,底板与外墙的水平施工缝,应在缝处设置一圈宽200mm的钢板止水带,并及时挠筑混凝;垂直施工缝浇筑混凝土时,在缝处设置一竖直同墙高的宽200mm钢板止水带,及时浇筑混凝土;施工缝采用遇水膨胀橡胶腻子止水条时,要将止水条牢固地安放在缝表面预留槽内,如图2。②混凝土养护：大体积混凝土的内外温差较大,养护工作也相对重要。本工程浇筑时气温高达35°,所以只进行了保湿养护。
（下转第276页）
关键词：高层建筑；地下室；防水技术
一、工程概况
某高层建筑于2008年３月5日破土动工，同年12月19日主体结构封顶，2009年９月正式投入使用。工程建筑面积22322ｍ２，其中地下室面积为11852ｍ２，地上建筑为21层,地下2层,框架-剪力墙结构。基础桩采用Φ500预应力孔桩,地下室层高4.8m,基础底高程-5.2m。据地勘资料表明,常年地下水位在雨季时可达-4m,但由于整个高层建筑各类大型配套设备包括发电机均放置于地下室,因此地下室对防渗防潮要求极高。针对现场具体的情况,运用地下室防水施工技术精心组织和施工,本高层建筑地下室防水取得了良好的效果。
二、施工技术措施
本地下室防水工程因结构复杂,根据“刚柔结合、防排结合”的原则,故采用钢筋混凝土结构自防水加“JS”复合防水涂料的防水施工方案。
1.钢筋混凝土结构自防水
钢筋混凝土结构自防水,即在混凝土中掺加高效防水剂或水泥膨胀剂。这种混凝土虽无内、外防水层,但本身就是防水层的承重结构。它兼有承载、维护和抗渗的功能,还可满足一定的耐冻融及侵蚀要求。
钢筋混凝土结构自防水设计要求整体采用补偿收缩混凝土制作,从而提高其抗裂能力、抗渗透性和力学性能。
2.“JS”复合防水涂料
“JS”复合防水涂料是聚合物水泥防水涂料的简称,以丙烯酸酯等聚合物乳液和水泥为主要原料,加入其它外加剂制得的双组分水性建筑防水涂料。
“聚合物乳液——水泥”双组分组成使其具有“刚柔相济”的特性,既有聚合物涂膜的延伸性、防水性,也有水硬性胶凝材料强度高、易与潮湿基层粘结的优点。当工程对其柔韧性与强度等有不同要求时,可以调节聚合物乳液与水泥的比例来满足;解决了因采用焦油、沥青等溶剂型防水涂料所造成的环境污染以及对人体健康的危害,无毒、无味、无污染;使用时工期短、成本低、使用方便。产品的技术性能指标达到：拉伸强度大于等于2.5MPa、断裂伸长率大于等于100%、潮湿基面粘结强度大于等于1.0MPa、抗渗性(背水面)大于等于0.6MPa、不透水性能达到0.3MPa30min,所以,它可以堪称为后起防水材料中的新秀。
三、防水施工工艺
地下室防水施工时,要达到防水抗渗的目的,必须优选防水材料,优化防水施工工艺,对特殊部位进行重点防水处理,图1即为地下室防水构造大样,这样才能确保地下室防水工程质量。
图1地下室防水构造大样
1.降水与排水施工
施工放线后,边坡按1∶1放坡,第一层土方挖至设计标高后,及时安排人员进行人工修坡,土钉墙施工及时跟上,并及时喷射混凝土面层。由于本工程地下水位较高,降水面积大,地下室防水混凝土施工及养护期间,根据现场地下水的分布,整个底板范围内共设25个Φ350降水井,把地下水位降至工程底部最低高程500mm以下,做好基坑内降水、排水工作,达到达到基层表面无明水。
2.混凝土浇筑
基层表面清理干净后,可以先用防水砂浆做垫平处理,然后进行混凝土浇筑施工。
(1)底板混凝土浇筑： 针对底板混凝土量大，厚度尺寸大，浇灌时易形成施工缝，因此应从底板一端两侧同时浇筑；浇筑间隔时间应严格控制在水泥初凝时间内；为减少面层混凝土的收缩量，应采用二次振捣工艺；在混凝土振捣密实后，应对底板表面进行找平、抹实、压光等3次抹压；初凝后铺上塑料薄膜盖上草袋，进行不少于14d的保温养护，防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围外界温度不得超过15左右，以防混凝土干缩和温差引起裂缝。
(2)墙、柱混凝土浇筑：浇筑凝土时,必须先用水湿润施工缝处的混凝土面,以处处皆湿而又表面不能积水为宜,从而保证新旧混凝土结合牢固;在竖向结构混凝土结构间立有模板,在浇筑时,可能出现模板钢筋挂浆使落下的混凝土少浆,从而导致模体出现烂根,所以应先在大模板底部,以人工方式填以厚30mm～50mm与混凝土同配合比的无石子砂浆;在迎水面平面上,刷一遍净浆,再铺一层1∶1厚度为50mm膨胀水泥砂浆;浇筑时要严格控制分层厚度,每次浇筑厚度应控制在0.5m左右,每次浇筑墙体长度不大于30m,浇筑时应保证连续性。利用标尺检查,将标尺插人模板中,标尺离度与模板等离,使标尺每步止线与模板上口平齐,每次提升一步即为45cm。
(3)顶板混凝土浇筑：在浇筑混凝土之前,顶板模板必须清理干净,木模需浇水润湿。浇筑时用平板振动器振捣,振捣棒采用“交错式”方法进行振捣。振捣棒移动距离不得大于300mm,振捣棒插点要均匀排列,以防止漏振。每一插点要掌握好时间,以混凝土表面呈水平不再下沉、不出气泡、表面泛出灰浆为准,振捣时尽避免碰撞预埋件、水电预雷盒、电盒等。
(4)注意事项：①防水混凝土施工应保证连续浇筑,尽量少留施工缝。不可避免留置后,水平施工缝浇筑混凝土时,底板与外墙的水平施工缝,应在缝处设置一圈宽200mm的钢板止水带,并及时挠筑混凝;垂直施工缝浇筑混凝土时,在缝处设置一竖直同墙高的宽200mm钢板止水带,及时浇筑混凝土;施工缝采用遇水膨胀橡胶腻子止水条时,要将止水条牢固地安放在缝表面预留槽内,如图2。②混凝土养护：大体积混凝土的内外温差较大,养护工作也相对重要。本工程浇筑时气温高达35°,所以只进行了保湿养护。
（下转第276页）