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【摘 要】随着混凝土的广泛应用和施工工艺的不断创新 ,混凝土养护技术水平也不断地改进和提高。混凝土的养护是保证工程质量的重要环节。我们对混凝土养护缺陷及工程危害等进行了详细分析，采取了一系列严格的质量管理措施来保证混凝土的养护；使得混凝土养护缺陷治理成效显著。
【关键词】混凝土养护技术；混凝土养护缺陷；混凝土养护
Concrete curing defect prevention——Yantai three axon dike general bulk cargo wharf engineering quality problems control results
Jiang Yun-le
(shandong in hand in HangWu engineering limited shandong yantai 264000)
【Abstract】With the wide application of concrete and the construction technology of continuous innovation, concrete curing technology level also constantly improved. Concrete curing is the important link of ensuring the quality of projects. We on concrete curing defects and engineering damage are analyzed in detail, and adopted a series of strict quality management measures to guarantee the concrete curing; Make concrete curing defect management achievements.
【Key words】Concrete curing technology;Concrete curing defects;Concrete curing
1. 引言
混凝土浇注完毕后 ,在一个相当长的时间内保持适当的温度和足够的湿度 ,满足混凝土的良好硬化条件 ,创造满足这种硬化条件所采取的措施 ,称为混凝土的养护。混凝土养护普遍采用自然养护方法，但是施工单位由于种种原因，对混凝土的养护经常不能按规范要求及期限进行；气温低于5。C时，不宜采用洒水养护，养护质量难以控制与管理，达不到自然养护要求的标准，不仅影响混凝土早期强度的增长，更重要的是由于混凝土表面水分急剧蒸发失散，造成混凝土表面干缩、龟裂、起毛，严重影响混凝土整体质量以及其他性能的发挥；夏季高温季节施工，又不能很好的对混凝土做到散热养护，混凝土内外温差较大，造成混凝土表面出现干缩裂纹，甚至出现裂缝，穿透钢筋保护层，造成钢筋腐蚀，严重影响混凝土构件使用寿命。对已建水工混凝土建筑物运行后跟踪考察证明，同标号、相同施工水平浇筑的混凝土，养护程度较好者混凝土表面色泽显黑，触摸光滑坚硬，平整密实，养护程度差者表层起沙、脱皮，有较深裂纹，在有侵蚀性介质条件下运行两三年混凝土构筑物表层就发生碳化、变酥、剥落等现象，严重影响了混凝土的耐久性。对海水环境中的码头来说，水位变动区以上部位侵蚀性介质作用尤为严重，目前码头施工朝着深、大方向发展，胸墙普遍采用钢筋混凝土结构，如若养护不当，势必大大减少码头使用寿命，造成巨大损失，因此混凝土养护至今仍然是混凝土构筑物成型工艺中的重点及难点。
2. 缺陷特征
混凝土养护不到位，混凝土表面出现干缩裂纹，松散、起皮及剥落等质量缺陷，混凝土的强度及耐久性无法保证。
3. 缺陷成因
3.1 高温干燥时现场缺少养护用水。
3.2 未采取覆盖养护。
3.3 养护次数和浇水量不足，造成表面干湿交替。
3.4 气温低时保温、保湿措施不当。
3.5 没有制定不同情况下养护方案。
3.6 技术交底不到位，施工班组质量意识薄弱。
3.7 养护材料、施工设备配备不到位。
4. 工程危害
混凝土养护不当，会产生如下危害：
4.1 混凝土表面干缩、龟裂、起毛，严重影响混凝土整体质量以及其他性能的发挥。
4.2 表层起沙、脱皮，有较深裂纹，在有侵蚀性介质条件下运行两三年混凝土构筑物表层就发生变酥、剥落现象，严重影响了混凝土的耐久性。
4.3 混凝土后期强度增长缓慢。甚至达不到设计强度，影响结构稳定安全，较少使用寿命。
5. 预治措施
混凝土养护不当主要是思想重视程度不够，质量观念意识薄弱，因此我部专门制定了一系列行之有效的质量管理措施来保证混凝土的养护质量。
5.1 成立混凝土养护监督小组
监督小组由项目部副经理担任组长，主管工程师担任副组长，各技术人员担任监督委员，混凝土施工班组现场操作。
5.2 由技术人员负责给每个施工队伍成员进行技术交底，组长、副组长及施工班组签字确认，交底中明确质量奖罚措施。
5.3 坚持每周的混凝土养护工作例会制度。
由组長召集班组成员，坚持每周的工地巡查，并同时召开混凝土养护工作例会，对养护不合格施工班组及相关人员进行相应罚款处理，统计本周混凝土浇注完成后的养护情况。
5.4 由技术人员负责制定不同温度下，不同施工环境下具体的养护方案，并交底于施工班组付诸实施。
5.5 保证不同情况下养护施工材料、施工设备现场供应，满足现场应急需要。
5.6 对养护用水、养护液等材料及早进行检测，检测合格后方可投入使用。
5.7 定期对现场混凝土构件进行强度外观检测，用数据检验养护效果。
6. 不同混凝土构件养护方案
6.1 预制钢筋混凝土沉箱养护方案。
根据气温的不同采取不同的养护方案。
6.1.1 当气温低于5度时，采用表面涂刷蜡乳型养护剂进行养护。
6.1.1.1 沉箱分层浇注完成后，延迟拆模时间，外模利用土工布覆盖保温，芯模内采用火炉取暖养护。
6.1.1.2 模板拆除后，沉箱内外表面人工涂刷蜡乳型养护剂，外侧覆盖厚塑料膜进行养护，沉箱仓格内采用火炉升温，沉箱四角及中心悬挂尼龙绳对塑料膜加以封压固定。
6.1.2 当气温高于5度时，采用定时、定期、定人洒水养护。
6.1.2.1 现场设置多个钢制蓄水池并配备高压水泵，沉箱分层浇注完成后，由专人利用高压水泵进行喷洒养护。（见图1）
6.1.2.2 根据现场温度情况，每隔一定的时间，观察混凝土表面将要干燥时，进行一次洒水养护，并及时填写养护记录，夏天高温季节，每日每段混凝土养护次数达到12次，每次养护时间半小时，直至混凝土表面全部湿润为止。（见图2）
图1 预制场水池及高压水泵
图2 洒水养护
图3 顶层胸墙覆盖土工布洒水养护
6.2 现浇钢筋混凝土胸墙养护方案。（见图3）
根据气温的不同采取不同的养护方案。
6.2.1 当气温低于5度时，使用塑料薄膜加棉被覆盖保温、保湿养护，覆盖边角到位，并用重物压住，防止大风掀起。
6.2.2 当气温高于5度时，使用土工布覆盖，现场配备8吨洒水车不间断洒水养护。
6.2.2.1胸墙浇注完成后，混凝土强度未达到2.5MPa以前，任何人不得在胸墙顶面行走、运送工具等。
6.2.2.2 严格按照规范要求进行保温、保湿养护，潮湿养护时间大于14天。
6.2.2.3 在浇注胸墙时，设置测温孔，及时测量混凝土表面及内部温度，测温孔均编号并绘制平面图，测温孔放在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位，测温时仪表与外界隔离，并在测温孔内留置不少于3分钟。升温阶段2 h左右测一次，降温阶段4 h左右测一次，每次测温均同时记录环境温度、混凝土表面温度以及混凝土中心温度，混凝土的中心最高温度出现在混凝土浇注后的第3天，其后混凝土开始降温，降温速率基本保持均匀，平均每天降温控制在1．5℃以内，养护过程中随时掌握混凝土中心与表面的温差以及混凝土表面和气温之间的温差，及时调整和改进养护控制措施。如果气温不是过低，在混凝土升温期间加强散热，如经常洒水降温等；当混凝土处于降温阶段，则要保温覆盖以减缓降温速率。由于混凝土表面通过浇水养护并保温覆盖，且加强了温度监测，混凝土浇注后的内表温差和混凝土表面温度同气温的温差控制在25℃以内，有效地防止了混凝土裂缝的产生。
6.2.2.4 夏天高温季节，在已浇注混凝土上方设置遮阳篷，减少混凝土表面养护用水急剧散失；同时以降低混凝土的水化热，推迟水化热峰值出现。
6.2.2.5 雨季浇注混凝土完成后，在混凝土上方设置遮雨棚，防止雨水对已浇注混凝土冲刷，造成表面起砂，麻面等质量缺陷。
6.2.2.6 冬天及时将混凝土表面积雪清扫干净，并添加棉被。
6.3 预制混凝土小型构件养护方案。
6.3.1 預制扭王字块及四脚空心方块等小型构件分期堆放，对其养护我部先期做了典型养护试验，50块利用洒水车不间断洒水养护；50块喷涂蜡乳型养护液进行养护，通过对比发现，洒水养护由于块体堆放较密，部分表面没有养护到位，表面出现松散、剥落等质量缺陷。后期预制小型块体养护全部喷涂蜡乳型养护液进行养护，养护效果显著。
6.3.2 预制电缆沟支架的养护则采用成批堆存，塑料薄膜加土工布覆盖，采用8吨洒水车不间断洒水养护14天以上。
7. 防治效果
7.1 在烟台港三突堤通用散货码头工程沉箱预制与现浇钢筋混凝土胸墙施工中，由于我们严密的管理制度、健全，详细的养护方案、班组检查到位，现场养护措施得当，混凝土的养护质量有了很大程度上的提高，混凝土外观质量得到明显提高，对于保证混凝土的内在质量起了很大作用。
7.2 为检验混凝土的养护质量，混凝土养护监督小组将所有达到评定时间的预制混凝土和现浇混凝土构件进行了现场回弹检测及外观检测，其中回弹检测预制构件共检测86组，合格86组，合格率100%，现浇胸墙共检测23组，合格23组，合格率100%；混凝土外观检测没有发现较大面积干缩裂纹，起皮、剥落等严重质量缺陷。
8. 体会和建议
预防和治理混凝土养护缺陷离不开完善的管理制度与行之有效的施工保证措施，管理到位，措施得当，施工中不折不扣地按照施工规范要求进行施工，才能真正保证混凝土的施工质量。
［文章编号］1006-7619（2011）12-28-181
【关键词】混凝土养护技术；混凝土养护缺陷；混凝土养护
Concrete curing defect prevention——Yantai three axon dike general bulk cargo wharf engineering quality problems control results
Jiang Yun-le
(shandong in hand in HangWu engineering limited shandong yantai 264000)
【Abstract】With the wide application of concrete and the construction technology of continuous innovation, concrete curing technology level also constantly improved. Concrete curing is the important link of ensuring the quality of projects. We on concrete curing defects and engineering damage are analyzed in detail, and adopted a series of strict quality management measures to guarantee the concrete curing; Make concrete curing defect management achievements.
【Key words】Concrete curing technology;Concrete curing defects;Concrete curing
1. 引言
混凝土浇注完毕后 ,在一个相当长的时间内保持适当的温度和足够的湿度 ,满足混凝土的良好硬化条件 ,创造满足这种硬化条件所采取的措施 ,称为混凝土的养护。混凝土养护普遍采用自然养护方法，但是施工单位由于种种原因，对混凝土的养护经常不能按规范要求及期限进行；气温低于5。C时，不宜采用洒水养护，养护质量难以控制与管理，达不到自然养护要求的标准，不仅影响混凝土早期强度的增长，更重要的是由于混凝土表面水分急剧蒸发失散，造成混凝土表面干缩、龟裂、起毛，严重影响混凝土整体质量以及其他性能的发挥；夏季高温季节施工，又不能很好的对混凝土做到散热养护，混凝土内外温差较大，造成混凝土表面出现干缩裂纹，甚至出现裂缝，穿透钢筋保护层，造成钢筋腐蚀，严重影响混凝土构件使用寿命。对已建水工混凝土建筑物运行后跟踪考察证明，同标号、相同施工水平浇筑的混凝土，养护程度较好者混凝土表面色泽显黑，触摸光滑坚硬，平整密实，养护程度差者表层起沙、脱皮，有较深裂纹，在有侵蚀性介质条件下运行两三年混凝土构筑物表层就发生碳化、变酥、剥落等现象，严重影响了混凝土的耐久性。对海水环境中的码头来说，水位变动区以上部位侵蚀性介质作用尤为严重，目前码头施工朝着深、大方向发展，胸墙普遍采用钢筋混凝土结构，如若养护不当，势必大大减少码头使用寿命，造成巨大损失，因此混凝土养护至今仍然是混凝土构筑物成型工艺中的重点及难点。
2. 缺陷特征
混凝土养护不到位，混凝土表面出现干缩裂纹，松散、起皮及剥落等质量缺陷，混凝土的强度及耐久性无法保证。
3. 缺陷成因
3.1 高温干燥时现场缺少养护用水。
3.2 未采取覆盖养护。
3.3 养护次数和浇水量不足，造成表面干湿交替。
3.4 气温低时保温、保湿措施不当。
3.5 没有制定不同情况下养护方案。
3.6 技术交底不到位，施工班组质量意识薄弱。
3.7 养护材料、施工设备配备不到位。
4. 工程危害
混凝土养护不当，会产生如下危害：
4.1 混凝土表面干缩、龟裂、起毛，严重影响混凝土整体质量以及其他性能的发挥。
4.2 表层起沙、脱皮，有较深裂纹，在有侵蚀性介质条件下运行两三年混凝土构筑物表层就发生变酥、剥落现象，严重影响了混凝土的耐久性。
4.3 混凝土后期强度增长缓慢。甚至达不到设计强度，影响结构稳定安全，较少使用寿命。
5. 预治措施
混凝土养护不当主要是思想重视程度不够，质量观念意识薄弱，因此我部专门制定了一系列行之有效的质量管理措施来保证混凝土的养护质量。
5.1 成立混凝土养护监督小组
监督小组由项目部副经理担任组长，主管工程师担任副组长，各技术人员担任监督委员，混凝土施工班组现场操作。
5.2 由技术人员负责给每个施工队伍成员进行技术交底，组长、副组长及施工班组签字确认，交底中明确质量奖罚措施。
5.3 坚持每周的混凝土养护工作例会制度。
由组長召集班组成员，坚持每周的工地巡查，并同时召开混凝土养护工作例会，对养护不合格施工班组及相关人员进行相应罚款处理，统计本周混凝土浇注完成后的养护情况。
5.4 由技术人员负责制定不同温度下，不同施工环境下具体的养护方案，并交底于施工班组付诸实施。
5.5 保证不同情况下养护施工材料、施工设备现场供应，满足现场应急需要。
5.6 对养护用水、养护液等材料及早进行检测，检测合格后方可投入使用。
5.7 定期对现场混凝土构件进行强度外观检测，用数据检验养护效果。
6. 不同混凝土构件养护方案
6.1 预制钢筋混凝土沉箱养护方案。
根据气温的不同采取不同的养护方案。
6.1.1 当气温低于5度时，采用表面涂刷蜡乳型养护剂进行养护。
6.1.1.1 沉箱分层浇注完成后，延迟拆模时间，外模利用土工布覆盖保温，芯模内采用火炉取暖养护。
6.1.1.2 模板拆除后，沉箱内外表面人工涂刷蜡乳型养护剂，外侧覆盖厚塑料膜进行养护，沉箱仓格内采用火炉升温，沉箱四角及中心悬挂尼龙绳对塑料膜加以封压固定。
6.1.2 当气温高于5度时，采用定时、定期、定人洒水养护。
6.1.2.1 现场设置多个钢制蓄水池并配备高压水泵，沉箱分层浇注完成后，由专人利用高压水泵进行喷洒养护。（见图1）
6.1.2.2 根据现场温度情况，每隔一定的时间，观察混凝土表面将要干燥时，进行一次洒水养护，并及时填写养护记录，夏天高温季节，每日每段混凝土养护次数达到12次，每次养护时间半小时，直至混凝土表面全部湿润为止。（见图2）
图1 预制场水池及高压水泵
图2 洒水养护
图3 顶层胸墙覆盖土工布洒水养护
6.2 现浇钢筋混凝土胸墙养护方案。（见图3）
根据气温的不同采取不同的养护方案。
6.2.1 当气温低于5度时，使用塑料薄膜加棉被覆盖保温、保湿养护，覆盖边角到位，并用重物压住，防止大风掀起。
6.2.2 当气温高于5度时，使用土工布覆盖，现场配备8吨洒水车不间断洒水养护。
6.2.2.1胸墙浇注完成后，混凝土强度未达到2.5MPa以前，任何人不得在胸墙顶面行走、运送工具等。
6.2.2.2 严格按照规范要求进行保温、保湿养护，潮湿养护时间大于14天。
6.2.2.3 在浇注胸墙时，设置测温孔，及时测量混凝土表面及内部温度，测温孔均编号并绘制平面图，测温孔放在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位，测温时仪表与外界隔离，并在测温孔内留置不少于3分钟。升温阶段2 h左右测一次，降温阶段4 h左右测一次，每次测温均同时记录环境温度、混凝土表面温度以及混凝土中心温度，混凝土的中心最高温度出现在混凝土浇注后的第3天，其后混凝土开始降温，降温速率基本保持均匀，平均每天降温控制在1．5℃以内，养护过程中随时掌握混凝土中心与表面的温差以及混凝土表面和气温之间的温差，及时调整和改进养护控制措施。如果气温不是过低，在混凝土升温期间加强散热，如经常洒水降温等；当混凝土处于降温阶段，则要保温覆盖以减缓降温速率。由于混凝土表面通过浇水养护并保温覆盖，且加强了温度监测，混凝土浇注后的内表温差和混凝土表面温度同气温的温差控制在25℃以内，有效地防止了混凝土裂缝的产生。
6.2.2.4 夏天高温季节，在已浇注混凝土上方设置遮阳篷，减少混凝土表面养护用水急剧散失；同时以降低混凝土的水化热，推迟水化热峰值出现。
6.2.2.5 雨季浇注混凝土完成后，在混凝土上方设置遮雨棚，防止雨水对已浇注混凝土冲刷，造成表面起砂，麻面等质量缺陷。
6.2.2.6 冬天及时将混凝土表面积雪清扫干净，并添加棉被。
6.3 预制混凝土小型构件养护方案。
6.3.1 預制扭王字块及四脚空心方块等小型构件分期堆放，对其养护我部先期做了典型养护试验，50块利用洒水车不间断洒水养护；50块喷涂蜡乳型养护液进行养护，通过对比发现，洒水养护由于块体堆放较密，部分表面没有养护到位，表面出现松散、剥落等质量缺陷。后期预制小型块体养护全部喷涂蜡乳型养护液进行养护，养护效果显著。
6.3.2 预制电缆沟支架的养护则采用成批堆存，塑料薄膜加土工布覆盖，采用8吨洒水车不间断洒水养护14天以上。
7. 防治效果
7.1 在烟台港三突堤通用散货码头工程沉箱预制与现浇钢筋混凝土胸墙施工中，由于我们严密的管理制度、健全，详细的养护方案、班组检查到位，现场养护措施得当，混凝土的养护质量有了很大程度上的提高，混凝土外观质量得到明显提高，对于保证混凝土的内在质量起了很大作用。
7.2 为检验混凝土的养护质量，混凝土养护监督小组将所有达到评定时间的预制混凝土和现浇混凝土构件进行了现场回弹检测及外观检测，其中回弹检测预制构件共检测86组，合格86组，合格率100%，现浇胸墙共检测23组，合格23组，合格率100%；混凝土外观检测没有发现较大面积干缩裂纹，起皮、剥落等严重质量缺陷。
8. 体会和建议
预防和治理混凝土养护缺陷离不开完善的管理制度与行之有效的施工保证措施，管理到位，措施得当，施工中不折不扣地按照施工规范要求进行施工，才能真正保证混凝土的施工质量。
［文章编号］1006-7619（2011）12-28-181