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【摘 要】 随着经济的发展，城市建设日新月异。同时，在建筑工程建设中，高支撑模板施工技术得到了广泛的应用，本文就建筑工程高支撑模板施工质量控制进行分析。
【关键词】 高支撑模板；施工质量控制
引言：
建筑工程施工质量的理想与否对工程的结构质量与使用寿命有着直接的影响，由于建筑工程因高支模板施工处理不当出现的问题时有发生，高支模板引起的安全事故也十分常见，建筑高支模板的安全问题，已经引起了广大建筑业同行的广泛关注。
一、高支撑模板施工概述
高支模作为一门辅助性的工程技术，它能有效的提高施工质量和保证工程的安全顺利进行。但由于高支模技术难度较大，高空作业危险系数高，在施工中经常会出现由于材料选择不当、系统设计或技术失误及施工技术有问题，导致的建筑地基基础下降，支撑系统倒塌等重大建筑安全事故发生。因此，本文中正是从高支模的施工技术与应用着手，详细阐述其施工技术以及施工中应注意的技术问题及安全生产问题，从而为高支模施工技术的实际运用提高技术指导。
二、高支模板施工技术应用
1.地基承载力问题的解决
高支模方案的安全目标能否实现，与其底部起承载作用的地基是否满足设计计算要求有着极为密切的关系。通常施工中经常出现地基为回填素土，这样多不能满足设计荷载要求，会给支模施工造成安全隐患。对此，一种方法是可以用碎石类土对其进行分层夯填密实，使其满足承载力要求；另一种方法是回填素土后，做地面混凝土垫层，也能满足承载力要求。但考虑到做混凝土垫层的话难免会影响工期，而且成本也较高，因此可以采用碎石类土进行分层回填，既能保证荷载要求，又节约成本。支架的地基要满足2～7m深的碎石类回填土，并做回填土干密度试验，试验合格之后方能进行上层土的回填。地基土回填并整平完成后，支架底铺设50厚木垫板，开始搭设模板支架。
2.高支模板的安装
①支撑体系及楼板安装：安装支顶前，先要将轴线、梁位置线以及楼面控制的标高放出，根据梁纵的方向设置脚手架，待第一层脚手架安装好之后，要调平校直，然后再依次向上安装。每向上安装一组都要在门式架两侧安装锁紧剪刀撑。另外，门式脚手架在安装时，要有保证其稳定的支撑系统。②大梁模板安装：梁模板安装前先弹出轴线及梁位置线，然后在梁底设置钢管支撑，并根据设计标高调整钢管的长度。接着，要在大梁的两侧设置纵向剪刀撑。最后，在拖板上安装双排下层木枋，固定后在其上安装间距200mm的木枋，一切都安装完成后要用通线检查安装的侧平直度和垂直度。③次梁模板安装时，需要先等主梁目标安装并校正之后才能施工。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。另外，为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢即可，中间尽量少钉。
三、高支模板施工质量控制
1.材料要求
1.1杆件
钢管采用外径48mm、壁厚315mm的焊接钢管，也可采用同样规格的无缝钢管，钢管材质宜使用力学性能适中的Q235钢，其材性应符合5碳素结构钢6（GB700-88）的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4m～615m（这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作）。用于小横杆的钢管长度应适应脚手架宽度的需要。作为脚手架杆件使用的钢管必须进行防锈处理：即对进场的钢管先行除锈，然后内壁察涂两道防锈漆，外壁涂防锈漆一道和面漆两道。在脚手架使用一段时间以后，由于防锈层会受到一定的损伤，因此需重新进行防锈处理。
1.2扣件
扣件为杆件的连接件。有直角扣件（十字扣）、旋转扣件（回转扣）、对接扣件（筒扣、一字扣）三种，其技术要求如下：
（1）扣件应采用GB978-675可锻铸铁分类及技术条件6的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700-885碳素结构钢6中Q235钢的规定；螺纹均应符合GB196-815普通螺纹6的规定；垫圈应符合GB96-765垫圈6的规定；
（2）铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；
（3）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；
（4）扣件活动部分应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；
（5）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；
（6）扣件表面应进行防锈处理。
2.支撑架搭设的要求
（1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
（2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于5扣件架规范6的要求；
（3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45N#m～60N#m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
（4）地基支座的设计要满足承载力的要求。
3.施工使用的要求
（1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑枋式；
（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上枋堆放；
（3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
4.搭设质量检查及验收
脚手架搭设完毕后，经检查合格后，方允許投入使用或继续使用。在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时，应另外进行检查，合格后方可使用。脚手架验收的技术要求有以下几点：
（1）基础表面坚实平整，不积水，垫板不晃动，底座不滑动、沉降小于10mm； （2）立杆总垂直度偏差不大于15mm，步距偏差不大于20mm，柱距偏差不大于50mm，排距偏差不大于20mm；
（3）同一根大横杆两端的高差不大于20mm，同跨内外两根大横杆高差不大于10mm；
（4）扣件紧固质量用扭力扳手检查，抽样按随机均布原则确定，检查数量与质量判定标准见下表，不合格者必须重新拧紧并达到紧固要求。
5.高支撑施工管理措施
施工现场负责人在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全交底。高支模施工应按经审批的技术方案进行，技术方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。支模立柱基础必须坚固，按设计计算要求严格控制支架沉降量。立柱的支承面是泥土地面时，应采取排水措施，并应在平整、夯實后加设满足承载力要求的垫块支承立柱。支架拼装之前必须使用水准仪将底座螺栓调至同一水平面上，否则会导致支架拼立困难。拼纵、横向方木时，应注意横向方木的接头位置要与纵向方木的接头错开，且任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。混凝土施工前需将所有碗扣锁紧并检查所有的可调底座及可调U形托螺帽是否与立杆贴紧。此步骤关系到支架的稳定性及施工后线型是否圆顺美观，必须做好。支模分段或整体搭设安装完毕，经企业技术和安全负责人或其书面委托人主持分段或整体验收合格后方能进行钢筋安装。高支模现场应搭设工作梯，作业人员不得从地支撑系统爬上爬下。为了保证拆模板不影响砼质量，严格建立拆除模板混凝土抗压试验，在同等条件下，砼强度等级达到设计要求，将试验报告送监理公司和设计单位，经过同意方可拆除支模体系。
6.高支模支撑体系安全措施
高支模的支撑体系必须根据工程特点按照规范、规定，制定施工方案，施工前应编制包括高支模的设计、搭设、拆除、砼灌注方法、施工过程的观察和安全控制等内容的技术方案，施工方案必须进行稳定性验算，经项目部及公司的技术和安全负责人审批后送业主和监理工程师批复才能实施。操作人员经培训考核合格，持证上岗。操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。支模立柱基础应坚固，并应整平夯实加垫。高支模应采用钢支撑作立柱，不得使用竹木作立柱，不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。对已重复命使用多次的模板、支撑材料，应作必要的强度测试技术方案应以材料强度实测值作为计算依据。
参考文献：
[1]梁毅.高支模技术的实施[J].山西建筑，2005，24（5）：31-33.
[2]魏春辉.模板高支撑体系施工安全管理研究[J].建筑科学，2009，21.
【关键词】 高支撑模板；施工质量控制
引言：
建筑工程施工质量的理想与否对工程的结构质量与使用寿命有着直接的影响，由于建筑工程因高支模板施工处理不当出现的问题时有发生，高支模板引起的安全事故也十分常见，建筑高支模板的安全问题，已经引起了广大建筑业同行的广泛关注。
一、高支撑模板施工概述
高支模作为一门辅助性的工程技术，它能有效的提高施工质量和保证工程的安全顺利进行。但由于高支模技术难度较大，高空作业危险系数高，在施工中经常会出现由于材料选择不当、系统设计或技术失误及施工技术有问题，导致的建筑地基基础下降，支撑系统倒塌等重大建筑安全事故发生。因此，本文中正是从高支模的施工技术与应用着手，详细阐述其施工技术以及施工中应注意的技术问题及安全生产问题，从而为高支模施工技术的实际运用提高技术指导。
二、高支模板施工技术应用
1.地基承载力问题的解决
高支模方案的安全目标能否实现，与其底部起承载作用的地基是否满足设计计算要求有着极为密切的关系。通常施工中经常出现地基为回填素土，这样多不能满足设计荷载要求，会给支模施工造成安全隐患。对此，一种方法是可以用碎石类土对其进行分层夯填密实，使其满足承载力要求；另一种方法是回填素土后，做地面混凝土垫层，也能满足承载力要求。但考虑到做混凝土垫层的话难免会影响工期，而且成本也较高，因此可以采用碎石类土进行分层回填，既能保证荷载要求，又节约成本。支架的地基要满足2～7m深的碎石类回填土，并做回填土干密度试验，试验合格之后方能进行上层土的回填。地基土回填并整平完成后，支架底铺设50厚木垫板，开始搭设模板支架。
2.高支模板的安装
①支撑体系及楼板安装：安装支顶前，先要将轴线、梁位置线以及楼面控制的标高放出，根据梁纵的方向设置脚手架，待第一层脚手架安装好之后，要调平校直，然后再依次向上安装。每向上安装一组都要在门式架两侧安装锁紧剪刀撑。另外，门式脚手架在安装时，要有保证其稳定的支撑系统。②大梁模板安装：梁模板安装前先弹出轴线及梁位置线，然后在梁底设置钢管支撑，并根据设计标高调整钢管的长度。接着，要在大梁的两侧设置纵向剪刀撑。最后，在拖板上安装双排下层木枋，固定后在其上安装间距200mm的木枋，一切都安装完成后要用通线检查安装的侧平直度和垂直度。③次梁模板安装时，需要先等主梁目标安装并校正之后才能施工。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。另外，为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢即可，中间尽量少钉。
三、高支模板施工质量控制
1.材料要求
1.1杆件
钢管采用外径48mm、壁厚315mm的焊接钢管，也可采用同样规格的无缝钢管，钢管材质宜使用力学性能适中的Q235钢，其材性应符合5碳素结构钢6（GB700-88）的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4m～615m（这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作）。用于小横杆的钢管长度应适应脚手架宽度的需要。作为脚手架杆件使用的钢管必须进行防锈处理：即对进场的钢管先行除锈，然后内壁察涂两道防锈漆，外壁涂防锈漆一道和面漆两道。在脚手架使用一段时间以后，由于防锈层会受到一定的损伤，因此需重新进行防锈处理。
1.2扣件
扣件为杆件的连接件。有直角扣件（十字扣）、旋转扣件（回转扣）、对接扣件（筒扣、一字扣）三种，其技术要求如下：
（1）扣件应采用GB978-675可锻铸铁分类及技术条件6的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700-885碳素结构钢6中Q235钢的规定；螺纹均应符合GB196-815普通螺纹6的规定；垫圈应符合GB96-765垫圈6的规定；
（2）铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；
（3）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；
（4）扣件活动部分应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；
（5）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；
（6）扣件表面应进行防锈处理。
2.支撑架搭设的要求
（1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
（2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于5扣件架规范6的要求；
（3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45N#m～60N#m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
（4）地基支座的设计要满足承载力的要求。
3.施工使用的要求
（1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑枋式；
（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上枋堆放；
（3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
4.搭设质量检查及验收
脚手架搭设完毕后，经检查合格后，方允許投入使用或继续使用。在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时，应另外进行检查，合格后方可使用。脚手架验收的技术要求有以下几点：
（1）基础表面坚实平整，不积水，垫板不晃动，底座不滑动、沉降小于10mm； （2）立杆总垂直度偏差不大于15mm，步距偏差不大于20mm，柱距偏差不大于50mm，排距偏差不大于20mm；
（3）同一根大横杆两端的高差不大于20mm，同跨内外两根大横杆高差不大于10mm；
（4）扣件紧固质量用扭力扳手检查，抽样按随机均布原则确定，检查数量与质量判定标准见下表，不合格者必须重新拧紧并达到紧固要求。
5.高支撑施工管理措施
施工现场负责人在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全交底。高支模施工应按经审批的技术方案进行，技术方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。支模立柱基础必须坚固，按设计计算要求严格控制支架沉降量。立柱的支承面是泥土地面时，应采取排水措施，并应在平整、夯實后加设满足承载力要求的垫块支承立柱。支架拼装之前必须使用水准仪将底座螺栓调至同一水平面上，否则会导致支架拼立困难。拼纵、横向方木时，应注意横向方木的接头位置要与纵向方木的接头错开，且任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。混凝土施工前需将所有碗扣锁紧并检查所有的可调底座及可调U形托螺帽是否与立杆贴紧。此步骤关系到支架的稳定性及施工后线型是否圆顺美观，必须做好。支模分段或整体搭设安装完毕，经企业技术和安全负责人或其书面委托人主持分段或整体验收合格后方能进行钢筋安装。高支模现场应搭设工作梯，作业人员不得从地支撑系统爬上爬下。为了保证拆模板不影响砼质量，严格建立拆除模板混凝土抗压试验，在同等条件下，砼强度等级达到设计要求，将试验报告送监理公司和设计单位，经过同意方可拆除支模体系。
6.高支模支撑体系安全措施
高支模的支撑体系必须根据工程特点按照规范、规定，制定施工方案，施工前应编制包括高支模的设计、搭设、拆除、砼灌注方法、施工过程的观察和安全控制等内容的技术方案，施工方案必须进行稳定性验算，经项目部及公司的技术和安全负责人审批后送业主和监理工程师批复才能实施。操作人员经培训考核合格，持证上岗。操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。支模立柱基础应坚固，并应整平夯实加垫。高支模应采用钢支撑作立柱，不得使用竹木作立柱，不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。对已重复命使用多次的模板、支撑材料，应作必要的强度测试技术方案应以材料强度实测值作为计算依据。
参考文献：
[1]梁毅.高支模技术的实施[J].山西建筑，2005，24（5）：31-33.
[2]魏春辉.模板高支撑体系施工安全管理研究[J].建筑科学，2009，21.