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摘 要：电气自动化是电气技术与自动控制技术的结合，已经被广泛的应用于各个领域，小到生活家电，大到工厂机械设备等。随着技术的不断更新和發展，电气自动化技术已经是现代工业发展的方向，这不仅能大力提高生产的效率，还能为我国在很大程度上提高经济效益。
引言
在科技发展进步的今天，各项技术日新月异，在飞速发展的同时，对环境的保护越来越重视。如今钢铁行业、发电行业是国家经济发展的支柱产业，但其排放的S02对大气的污染却不可忽视。为响应国家节能减排号召，电气自动化的应用，在各个行业中扮演者重要的角色。文中对电气自动化在烟气脱硫系统中的应用进行了研究。在自动控制领域，PLC技术是当今电气程序控制的最先进的技术，通过这几十年的发展，功能越来越强大，安全性与稳定性都有着显著的提高。随着集散系统DCS的问世，工业控制如虎添翼，操作方便，维护简单，集散功能强等，被许多大型系统应用。PLC体积小、功能强，并可与其他系统进行通讯，仍被应用于诸多小型系统。本文讲述西门子PLC300在烟气脱硫系统中的应用。
1 PLC300远程通讯技术的应用现在比较通用的以太网通信协议是TCP/IP协议，TCP/IP协议与开放互联模型ISO相比，采用了更加开放的方式，它已经被美国国防部认可，并被广泛应用于实际工程。随着智能化网络化的发展，以太网通讯越来越被广泛采用。PLC300搭配CP343-1通讯模块可与上位机进行通讯，实现远程操作。或与其他系统组网进行通讯[1]，可以将多个系统通过交换机进行连接，再通过网线连接电脑，可实现一台电脑监视控制多个系统。如传输距离较远，还可采用光电转换器连接光纤的方式进行超远距离传输。远程通讯技术的应用，可以实现现场无人值守，远程操作等，极大地优化了人员结构，提高了工作效率等。
2自动控制在制浆系统中的应用
在烟气脱硫系统中，世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。钙法脱硫浆液制备系统一般由粉仓、计量系统、制浆罐、储罐、输送系统等组成，见图l。
在自动控制过程中，当脱硫塔S02排放值高于设定值或脱硫塔PH值高于设定值时，开启浆液输送系统，由浆液储罐向脱硫塔补浆直到排放值合格。当浆液储罐液位下降到低液位时，由制浆罐向浆液储罐补充浆液，当达到高液位时自动停止。当制浆罐液位低于低液位时开启制浆系统，按照一定比例补充工艺水和Ca0，通过搅拌调制合格以备下次使用。在这个过程中，对工艺水罐、制浆罐、浆液储罐均需加装超声波液位计，为实时监测粉仓料位需安装雷达料位计，这些传感器均以4～20 mA信号进入PLC模拟量模块进行数据运算。为了使浆液达到预设值，在粉仓下方安装螺旋称重输送机，并将实时流量以及累计重量传输至PLC控制系统，通过编写PLC自动控制程序和逻辑联锁程序，可以让浆液达到自动制备效果，并且能够实现浆液系统的自动存储、自动输送、自动启动、自动停止等，进一步提高系统运行效率。在实际运行中，仍然有许多需要注意的问题，比如，管道冲洗问题。当停止供浆后管道会残留一部分浆液，如若不进行冲洗極易产生堵塞。这时考虑进行自动化冲洗，就需要增加大量的电动阀门，这无疑增加了大量的成本。节约成本及优化自动化结构也是将来应该考虑的方向[2]。
3 PID调节在脱硫系统中的应用
PID是工业生产中最常用的一种控制方式，控制规律为比例、积分、微分控制。在PLC300应用中，采用其PID控制功能块FB41实现闭环控制，见图2。当脱硫塔内PH值低于设定值时，启动浆液输送泵，增大调节阀开度，减小回流阀开度，按照偏差值自动调节开度大小直至PH值达到设定值。当PH值高于设定值时，减小调节阀开度，增大回流阀开度，始终让PH值维持在设定值左右。通过PID的自动调节，有效地维持PH值在一个恒定的范围内，保证了系统的稳定性。这时可以看到浆液输送泵一直处于运行状态，我们只需要调节阀门即可控制浆液的流量。可以通过程序设置回流阀与调节阀形成互补关系，调节阀开多少回流阀的开度就为100减去调节阀的开度，不会对浆液输送泵造成憋泵情况。对于PH值的设定也是非常重要的，在钙法脱硫中最为严重的问题就是腐蚀问题，PH值设定高了影响到Ca0的用量，PH值设定低了对脱硫塔及管道的腐蚀造成影响并且影响到S02的排放。所以对系统的运行需要逐步掌握规律，比如需要知道锅炉的负荷，烟气的流量，燃烧煤的含硫量等，根据不同的情况来设定不同的PH值。在未来的研究中，将各种数据导入理论模型，由控制系统自动实时生成理论PH值，以达到系统最优化的运行方案。
4结束语
经实践证明，电气自动化在烟气脱硫系统中取得了良好的应用，不仅可以对各种参数实时监控，而且提高了脱硫系统的运行效率，并达到了S02的排放标准。电气自动化为优化人员结构、提高生产效率、保证系统安全起着不可磨灭的作用。随着科学技术的发展，电气自动化的应用范围越来越广，在未来电气自动化还将应用于互联网的发展，人工智能的发展、现代信息技术的发展、随着社会的进步，电气自动化必将迎来一个崭新的春天，但国内的电气自动化技术仍与发达国家存在着一定差距，在未来前进的道路上，仍然需要不断的开拓创新、砥砺前进。
参考文献
[1]吴震宇.总线技术在烟气脱硫电气控制系统中的应用[D].华东理工大学，2013：1-62.
[2]李宏远，陈志强.电气自动化系统在烟气脱硫工程中的应用[J].电力环境保护，2007，23（5）：30-32.doi：10.3969/j.issn.1674-8069.2007.05.009.
[3]白克强，刘知贵，陈思海，等.分散控制系统在烟气脱硫自动化工程中的应用[J].西昌学院学报（自然科学版），2008，22（4）：37-40.doi：10.3969/j.issn.1673-1891.2008.04.013.
引言
在科技发展进步的今天，各项技术日新月异，在飞速发展的同时，对环境的保护越来越重视。如今钢铁行业、发电行业是国家经济发展的支柱产业，但其排放的S02对大气的污染却不可忽视。为响应国家节能减排号召，电气自动化的应用，在各个行业中扮演者重要的角色。文中对电气自动化在烟气脱硫系统中的应用进行了研究。在自动控制领域，PLC技术是当今电气程序控制的最先进的技术，通过这几十年的发展，功能越来越强大，安全性与稳定性都有着显著的提高。随着集散系统DCS的问世，工业控制如虎添翼，操作方便，维护简单，集散功能强等，被许多大型系统应用。PLC体积小、功能强，并可与其他系统进行通讯，仍被应用于诸多小型系统。本文讲述西门子PLC300在烟气脱硫系统中的应用。
1 PLC300远程通讯技术的应用现在比较通用的以太网通信协议是TCP/IP协议，TCP/IP协议与开放互联模型ISO相比，采用了更加开放的方式，它已经被美国国防部认可，并被广泛应用于实际工程。随着智能化网络化的发展，以太网通讯越来越被广泛采用。PLC300搭配CP343-1通讯模块可与上位机进行通讯，实现远程操作。或与其他系统组网进行通讯[1]，可以将多个系统通过交换机进行连接，再通过网线连接电脑，可实现一台电脑监视控制多个系统。如传输距离较远，还可采用光电转换器连接光纤的方式进行超远距离传输。远程通讯技术的应用，可以实现现场无人值守，远程操作等，极大地优化了人员结构，提高了工作效率等。
2自动控制在制浆系统中的应用
在烟气脱硫系统中，世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。钙法脱硫浆液制备系统一般由粉仓、计量系统、制浆罐、储罐、输送系统等组成，见图l。
在自动控制过程中，当脱硫塔S02排放值高于设定值或脱硫塔PH值高于设定值时，开启浆液输送系统，由浆液储罐向脱硫塔补浆直到排放值合格。当浆液储罐液位下降到低液位时，由制浆罐向浆液储罐补充浆液，当达到高液位时自动停止。当制浆罐液位低于低液位时开启制浆系统，按照一定比例补充工艺水和Ca0，通过搅拌调制合格以备下次使用。在这个过程中，对工艺水罐、制浆罐、浆液储罐均需加装超声波液位计，为实时监测粉仓料位需安装雷达料位计，这些传感器均以4～20 mA信号进入PLC模拟量模块进行数据运算。为了使浆液达到预设值，在粉仓下方安装螺旋称重输送机，并将实时流量以及累计重量传输至PLC控制系统，通过编写PLC自动控制程序和逻辑联锁程序，可以让浆液达到自动制备效果，并且能够实现浆液系统的自动存储、自动输送、自动启动、自动停止等，进一步提高系统运行效率。在实际运行中，仍然有许多需要注意的问题，比如，管道冲洗问题。当停止供浆后管道会残留一部分浆液，如若不进行冲洗極易产生堵塞。这时考虑进行自动化冲洗，就需要增加大量的电动阀门，这无疑增加了大量的成本。节约成本及优化自动化结构也是将来应该考虑的方向[2]。
3 PID调节在脱硫系统中的应用
PID是工业生产中最常用的一种控制方式，控制规律为比例、积分、微分控制。在PLC300应用中，采用其PID控制功能块FB41实现闭环控制，见图2。当脱硫塔内PH值低于设定值时，启动浆液输送泵，增大调节阀开度，减小回流阀开度，按照偏差值自动调节开度大小直至PH值达到设定值。当PH值高于设定值时，减小调节阀开度，增大回流阀开度，始终让PH值维持在设定值左右。通过PID的自动调节，有效地维持PH值在一个恒定的范围内，保证了系统的稳定性。这时可以看到浆液输送泵一直处于运行状态，我们只需要调节阀门即可控制浆液的流量。可以通过程序设置回流阀与调节阀形成互补关系，调节阀开多少回流阀的开度就为100减去调节阀的开度，不会对浆液输送泵造成憋泵情况。对于PH值的设定也是非常重要的，在钙法脱硫中最为严重的问题就是腐蚀问题，PH值设定高了影响到Ca0的用量，PH值设定低了对脱硫塔及管道的腐蚀造成影响并且影响到S02的排放。所以对系统的运行需要逐步掌握规律，比如需要知道锅炉的负荷，烟气的流量，燃烧煤的含硫量等，根据不同的情况来设定不同的PH值。在未来的研究中，将各种数据导入理论模型，由控制系统自动实时生成理论PH值，以达到系统最优化的运行方案。
4结束语
经实践证明，电气自动化在烟气脱硫系统中取得了良好的应用，不仅可以对各种参数实时监控，而且提高了脱硫系统的运行效率，并达到了S02的排放标准。电气自动化为优化人员结构、提高生产效率、保证系统安全起着不可磨灭的作用。随着科学技术的发展，电气自动化的应用范围越来越广，在未来电气自动化还将应用于互联网的发展，人工智能的发展、现代信息技术的发展、随着社会的进步，电气自动化必将迎来一个崭新的春天，但国内的电气自动化技术仍与发达国家存在着一定差距，在未来前进的道路上，仍然需要不断的开拓创新、砥砺前进。
参考文献
[1]吴震宇.总线技术在烟气脱硫电气控制系统中的应用[D].华东理工大学，2013：1-62.
[2]李宏远，陈志强.电气自动化系统在烟气脱硫工程中的应用[J].电力环境保护，2007，23（5）：30-32.doi：10.3969/j.issn.1674-8069.2007.05.009.
[3]白克强，刘知贵，陈思海，等.分散控制系统在烟气脱硫自动化工程中的应用[J].西昌学院学报（自然科学版），2008，22（4）：37-40.doi：10.3969/j.issn.1673-1891.2008.04.013.