论文部分内容阅读
大庆石化公司2×10^4／a丙酮氰醇装置针对工艺流程存在生产负荷低、过滤器频繁堵塞、能耗高、物耗高等问题．提出采用新型有机碱催化工艺代替原氢氧化钠催化工艺的改造方案：取消回收塔，未反应的原料直接进入合成反应釜．进行循环利用。改造后：（D反应温度由28～320C降为8～12℃，装置负荷提高了34．5％；②减小了反应物爆聚的可能性，提高了装置安全性；③简化了工艺流程，丙酮和氢氰酸单耗由0．806t/t产品、0．357t／t产品下降到0．703t/t产品、0．336t/t产品，装置能耗由90．42kg