论文部分内容阅读
[摘 要]本文介绍了电力工人在对电缆与电缆分接箱或开关柜内与三相母排的连接施工中，特别是对10kv交联电缆为三芯电缆的分相及弯曲处理不当产生的危害，提出了电缆分相及弯曲处理的注意事项，并通过设计研究提出一种电缆分相弯曲装置，用来解决目前施工过程中的问题。
[关键词]电缆、分相弯曲、装置、设计、研究
中图分类号：TM77 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）06-0149-01
我国目前使用的10kV交联电缆为三心电缆，在电缆与电缆分接箱的连接施工中，根据电缆分接箱基础高度及安装长度需要进行分相处理，剥去电缆外互套，并按照标准方法制作变相分支。对于10kV交联电缆分相处理的好坏，直接影响到接头应力锥与电缆本体的接触，而此处正是T型电缆接头与电缆装配的最关键部位。
一、电缆分相及弯曲处理不当的危害
1、传统电缆分相及弯曲处理
目前传统的在对10kV交联电缆进行分相处理时，将三相电缆的半导电层和铜屏蔽层切去，由于分接箱或开关柜空间有限，大截面电缆在狭小空间内分相弯曲，由于没有固定支点，电力工作人员往往都是通过目测利用手力进行分相弯曲。这种处理工艺存在二个问题，第一、不能将三相电缆的半导电层和铜屏蔽层切去，因为电缆的半导电层要与T型电缆接头的半导体层接触，否则电缆半导体层与T型电缆接头应力锥之间的电缆表面会产生感应电位差，该段电缆部位因对接地线放电，灼伤热缩导管破坏绝缘甚至烧毁；第二，通过人工目测而只凭工作人员手力弯曲，其难度及劳动强度都很大，所以工作人员往往只能做出使A，C相电缆呈V字形的效果，即A，C相电缆接头很难与母排做到垂直搭接，从而无法保证相间的安全距离，不仅不合规范要求，而且电缆搭接头不美观，影响观感质量。
2、目前电缆分相及弯曲处理
电缆分相处理时，将三相电缆分别与电缆分接箱套管端口端子对齐，中间相电缆应锯短，保证三相电缆长短合适、平齐，防止因过长或过短相电缆产生较大的推力或拉力，导致固定的T型电缆接头与电缆或电缆分接箱出线套管接触不良，避免电缆分接箱出线套管因受力导致漏气。在对电缆分相后进行弯曲时，跟传统电缆分相后弯曲一样存在的同种问题，即由于分接箱或开关柜空间有限，大截面电缆在狭小空间内分相弯曲，由于没有固定支点，电力工作人员往往都是通过目测利用手力进行分相弯曲。而由于通过人工目测而只凭工作人员手力弯曲，其难度及劳动强度都很大，所以工作人员往往只能做出使A，C相电缆呈V字形的效果，即A，C相电缆接头很难与母排做到垂直搭接，从而无法保证相间的安全距离，不仅不合规范要求，而且电缆搭接头不美观，影响观感质量。
二、电缆分相及弯曲处理的注意事项
10kV电缆三心分相施工中存在的主要问题及注意事项：第一、应确保在距离电缆终端大于1.2m处进行分相处理，因为电缆分接箱与T型电缆接头安装的相间距离狭小，从电缆分接箱出线套管至三心电缆分相后长度不足1.2m，两个边相电缆的T型接头应力锥下部往往处于电缆弯曲的部分，直接影响了接头应力锥与电缆本体的接触，而此处正是T型电缆接头与电缆装配的最关键部位。第二、电缆分接箱基础内必须安装电缆固定支架，电缆三心分相处以下在支架上进行固定处理，同时应采取措施保证三叉头在接线柱的正下方，确保不发生分接箱内电缆及附件受到下拉力，这样可以有效避免电缆分接箱出线套管因受力导致漏气现象的发生。
三、解决措施——给出一种电缆分相弯曲装置
1、 电缆分相弯曲装置结构设计
为了解决目前10kV电缆三心分相及弯曲施工过程中的问题，本文设计了一种结构简单、劳动强度小、安装拆卸方便且能有效保证相间安全距离的电缆分相弯曲辅助装置。
如图1、图2所示（图1是此结构的主视图，图2是此结构的俯视图），该电缆分相弯曲辅助装置包括固定件和弯曲件，弯曲件为一工字轮，固定件为一长方体，该长方体一侧面中间位置设有半圆形凹槽，另一侧面中间位置固定有所述弯曲件，弯曲件与固定件相互垂直，固定件两端均设有两个大小相同的螺纹孔，固定件每端的两个螺纹孔中心线在同一平面上，固定件和所述弯曲件一体成型，弯曲件中间的转轴上设有橡胶层，（1-固定件，2-弯曲件，3-凹槽，4-螺纹孔，5-转轴）。
2、电缆分相弯曲装置实施方式及使用效果
该电缆分相弯曲辅助装置包括固定件和弯曲件，由于固定件为一长方体，该长方体一侧面中间位置设有半圆形凹槽，能够有效的抱住B相电缆，且固定件两端均设有两个大小相同的螺纹孔，每端的两个螺纹孔中心线在同一平面上，在使用时将U形螺栓插入螺纹孔中，进一步起到固定作用，且安装拆卸方便；在固定件另一侧面固定有弯曲件，A、C相电缆通过弯曲件中的转轴作为固定支点进行弯曲，不仅劳动强度小，且使A，C相电缆接头与母排做到垂直搭接，A，C相电缆接头呈U字形的效果，从而保证相间的安全距离；再者弯曲件中间的转轴上设有橡胶层，保护了电缆质量。总之，使用此装置，再配上目前的电缆分相及弯曲处理工艺，不仅保证三相电缆长短合适、平齐，防止因过长或过短相电缆产生较大的推力或拉力，导致固定的T型电缆接头与电缆或电缆分接箱出线套管接触不良，避免电缆分接箱出线套管因受力导致漏气，而且保证相间的安全距离，符合规范要求，具有电缆搭接头美观，观感质量好的特点。
四、结束语
本文通过对传统电缆分相及弯曲处理和目前电缆分相及弯曲处理过程中存在的危害分析，提出一种结构简单、劳动强度小、安装拆卸方便且能有效保证相间安全距离的电缆分相弯曲辅助装置，电力工作过程中已经使用过此辅助装置进行电缆分相及弯曲的施工，使用效果良好，保证相间的安全距离，符合规范要求，且电缆搭接头美观，相信通过后续施工过程中的的不断完善，此电缆分相弯曲辅助装置会有更好的使用效果。
参考文献
[1] 丁蕾，房鑫炎.基于电容电流半补偿的高压电力电缆分相电流差动保护研究[J].电网技术.2005（04）.
[2] 梁永春，柴进爱，李延沐，李彦明，王正刚，李忠魁.基于FEM的同相并联大截面三相电缆电流分布的研究[J].高压电器.2007（03）.
[3] 鲍伟勇.交联电缆单相低阻接地故障的判断及分析[J].电力技术.2000（11）.
[4] 柴进爱，梁永春.李彦明三相电缆并联导体间电流分布的研究[J].电力设备.2007（09）.
[关键词]电缆、分相弯曲、装置、设计、研究
中图分类号：TM77 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）06-0149-01
我国目前使用的10kV交联电缆为三心电缆，在电缆与电缆分接箱的连接施工中，根据电缆分接箱基础高度及安装长度需要进行分相处理，剥去电缆外互套，并按照标准方法制作变相分支。对于10kV交联电缆分相处理的好坏，直接影响到接头应力锥与电缆本体的接触，而此处正是T型电缆接头与电缆装配的最关键部位。
一、电缆分相及弯曲处理不当的危害
1、传统电缆分相及弯曲处理
目前传统的在对10kV交联电缆进行分相处理时，将三相电缆的半导电层和铜屏蔽层切去，由于分接箱或开关柜空间有限，大截面电缆在狭小空间内分相弯曲，由于没有固定支点，电力工作人员往往都是通过目测利用手力进行分相弯曲。这种处理工艺存在二个问题，第一、不能将三相电缆的半导电层和铜屏蔽层切去，因为电缆的半导电层要与T型电缆接头的半导体层接触，否则电缆半导体层与T型电缆接头应力锥之间的电缆表面会产生感应电位差，该段电缆部位因对接地线放电，灼伤热缩导管破坏绝缘甚至烧毁；第二，通过人工目测而只凭工作人员手力弯曲，其难度及劳动强度都很大，所以工作人员往往只能做出使A，C相电缆呈V字形的效果，即A，C相电缆接头很难与母排做到垂直搭接，从而无法保证相间的安全距离，不仅不合规范要求，而且电缆搭接头不美观，影响观感质量。
2、目前电缆分相及弯曲处理
电缆分相处理时，将三相电缆分别与电缆分接箱套管端口端子对齐，中间相电缆应锯短，保证三相电缆长短合适、平齐，防止因过长或过短相电缆产生较大的推力或拉力，导致固定的T型电缆接头与电缆或电缆分接箱出线套管接触不良，避免电缆分接箱出线套管因受力导致漏气。在对电缆分相后进行弯曲时，跟传统电缆分相后弯曲一样存在的同种问题，即由于分接箱或开关柜空间有限，大截面电缆在狭小空间内分相弯曲，由于没有固定支点，电力工作人员往往都是通过目测利用手力进行分相弯曲。而由于通过人工目测而只凭工作人员手力弯曲，其难度及劳动强度都很大，所以工作人员往往只能做出使A，C相电缆呈V字形的效果，即A，C相电缆接头很难与母排做到垂直搭接，从而无法保证相间的安全距离，不仅不合规范要求，而且电缆搭接头不美观，影响观感质量。
二、电缆分相及弯曲处理的注意事项
10kV电缆三心分相施工中存在的主要问题及注意事项：第一、应确保在距离电缆终端大于1.2m处进行分相处理，因为电缆分接箱与T型电缆接头安装的相间距离狭小，从电缆分接箱出线套管至三心电缆分相后长度不足1.2m，两个边相电缆的T型接头应力锥下部往往处于电缆弯曲的部分，直接影响了接头应力锥与电缆本体的接触，而此处正是T型电缆接头与电缆装配的最关键部位。第二、电缆分接箱基础内必须安装电缆固定支架，电缆三心分相处以下在支架上进行固定处理，同时应采取措施保证三叉头在接线柱的正下方，确保不发生分接箱内电缆及附件受到下拉力，这样可以有效避免电缆分接箱出线套管因受力导致漏气现象的发生。
三、解决措施——给出一种电缆分相弯曲装置
1、 电缆分相弯曲装置结构设计
为了解决目前10kV电缆三心分相及弯曲施工过程中的问题，本文设计了一种结构简单、劳动强度小、安装拆卸方便且能有效保证相间安全距离的电缆分相弯曲辅助装置。
如图1、图2所示（图1是此结构的主视图，图2是此结构的俯视图），该电缆分相弯曲辅助装置包括固定件和弯曲件，弯曲件为一工字轮，固定件为一长方体，该长方体一侧面中间位置设有半圆形凹槽，另一侧面中间位置固定有所述弯曲件，弯曲件与固定件相互垂直，固定件两端均设有两个大小相同的螺纹孔，固定件每端的两个螺纹孔中心线在同一平面上，固定件和所述弯曲件一体成型，弯曲件中间的转轴上设有橡胶层，（1-固定件，2-弯曲件，3-凹槽，4-螺纹孔，5-转轴）。
2、电缆分相弯曲装置实施方式及使用效果
该电缆分相弯曲辅助装置包括固定件和弯曲件，由于固定件为一长方体，该长方体一侧面中间位置设有半圆形凹槽，能够有效的抱住B相电缆，且固定件两端均设有两个大小相同的螺纹孔，每端的两个螺纹孔中心线在同一平面上，在使用时将U形螺栓插入螺纹孔中，进一步起到固定作用，且安装拆卸方便；在固定件另一侧面固定有弯曲件，A、C相电缆通过弯曲件中的转轴作为固定支点进行弯曲，不仅劳动强度小，且使A，C相电缆接头与母排做到垂直搭接，A，C相电缆接头呈U字形的效果，从而保证相间的安全距离；再者弯曲件中间的转轴上设有橡胶层，保护了电缆质量。总之，使用此装置，再配上目前的电缆分相及弯曲处理工艺，不仅保证三相电缆长短合适、平齐，防止因过长或过短相电缆产生较大的推力或拉力，导致固定的T型电缆接头与电缆或电缆分接箱出线套管接触不良，避免电缆分接箱出线套管因受力导致漏气，而且保证相间的安全距离，符合规范要求，具有电缆搭接头美观，观感质量好的特点。
四、结束语
本文通过对传统电缆分相及弯曲处理和目前电缆分相及弯曲处理过程中存在的危害分析，提出一种结构简单、劳动强度小、安装拆卸方便且能有效保证相间安全距离的电缆分相弯曲辅助装置，电力工作过程中已经使用过此辅助装置进行电缆分相及弯曲的施工，使用效果良好，保证相间的安全距离，符合规范要求，且电缆搭接头美观，相信通过后续施工过程中的的不断完善，此电缆分相弯曲辅助装置会有更好的使用效果。
参考文献
[1] 丁蕾，房鑫炎.基于电容电流半补偿的高压电力电缆分相电流差动保护研究[J].电网技术.2005（04）.
[2] 梁永春，柴进爱，李延沐，李彦明，王正刚，李忠魁.基于FEM的同相并联大截面三相电缆电流分布的研究[J].高压电器.2007（03）.
[3] 鲍伟勇.交联电缆单相低阻接地故障的判断及分析[J].电力技术.2000（11）.
[4] 柴进爱，梁永春.李彦明三相电缆并联导体间电流分布的研究[J].电力设备.2007（09）.