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摘要：免修期长短是油田开发中一项重要指标，它标志着油田管理水平高低。2019年为了实现油井免修期1000天的工作目标，在保障产量的前提下，创新管理，提出了把好“三关”，坚持“五项原则”具体实施办法，通过全体员工的共同努力，完成了免修期1000天，维护性费用节约100万工作目标。
关键词：创新管理;免修期
一、选题理由：
1、扶余采油厂某采油队属吉林油田开发老区，共有油井305口井，其中螺杆泵井105口，抽油机井200口。大部分油井位于压覆区（城区、村屯），开采时间较长，存在着油井杆管磨损严重，油井砂面高，油层脱气，吐砂较为严重，城区注水井停注，地下亏空，井筒结垢较为严重等诸多问题。
2、目前油井大量使用修旧油管，使井下管柱新度系数很低，油井工作状况变差;油井出砂、出泥浆、结垢现象逐年增多，管杆偏磨、管漏、杆断脱现象也日趋增多，这些因素增加了油井维护性作业工作量。
3、2019年计划维护性费用264.41万元，全年计划免修期指标728天。平均每月作业费用22.03万元，如果每口井按1.287万元计算，每月作业井次17井次，油井免修期才能达到728天。队长大胆提出2019年油井免修期达到1000天的工作目标。
二、油井免修期现状分析
1、2018年1-12月份共上修153井次，免修期721天，2019年免修期要达到1000天相差279天，对于质检员、技术员来说压力异常较大，要想免修期达到1000天，2019年需要维护性作业111口井，必须少修井32口井才能达到免修期1000天奋斗目标。
我们详细剖析从2018年修井现状表可以看出，影响油井免修期的主要因素是管漏和断脱这两项共86口井，占修井总数153口井的56.2%，误修井（示功图不好，憋压、计量正常）15口井占修井总数的9.8%。见2018年管漏、断脱井统计（表1：）
為了更好地结合实际情况，我们对2018年发生的管磨漏48口井，杆断脱38口井进行了归纳分析，其中螺杆泵管漏17口井，占管漏总数的35.4%，杆断脱29口井占断脱井的76.3%。管磨漏、杆断、杆脱是影响免修期的主要因素，延长油井免修期主要应加强管理、从防管杆偏磨，防杆断脱等方面下功夫。
三、创新管理方法及实施
3.1 2019年年初队长提出把好“三关，坚持“五项”原则，”确保完成油井免修期达到1000天工作目标。把好“三关”即：洗井质量关、把好不正常井修前诊断关，作业质量关的三关工作。坚持“五项”原则即：坚持以洗代修原则、结合措施上修原则、不正常井必修原则、不正常井上修必须经队长同意原则、奖罚并举的五项原则。
3.1.1第一关——洗井质量关（基础）
3.1.1.1我们本着洗井费用和作业费为一体的理念，坚持以洗代修的原则，实现多洗井少修井目的，2019年共洗井1238井次，其中螺杆泵洗井539井次。
3.1.1.2在洗井过程中，严把洗井质量关。严格执行洗井操作规程，必须使用洗井仪，如水温、水量及流量达不到要求，坚决不签字、不结算。
3.1.2第二关——修前诊断和处理关（关键）
3.1.2.1长冲程、小冲数有利于减缓磨损。小冲数能够有效抑制惯性冲击附加载荷，有效降低周向作用力的大小;同时，每降低一个冲数，可减少10%的有效接触摩擦时间，一年就可以延长36.5天左右。2019年螺杆泵井下调转速37口井，抽油机井共下调参数13口井。
3.1.2.2要求井组和测示班要及时、准确录取好五项基础资料，坚决杜绝假资料现象发生，一旦发现严肃处理并在队内生产群里通报，以警示他人。
3.1.2.3全年组织技术员和质检员到现场抽查井组憋压属实情况，核实近三分之一的井，符合率100%。
3.1.2.3在日常巡检及测试旬活时，出现憋压、计量或功图不好的井，由技术员带领井组人员到现场进一步诊断和分析，通过洗、碰等手段进行处理，全年通过采取调、碰、控、洗、憋等手段，成功处理好不正常井30口。
3.1.2.5加强城区井管理，由于72口水井停注两年多，造成33号井组、32号井组、15号井组、31号井组近80口油井受到影响，地下亏空严重，为了避免误修井，采取液面恢复法、定期放套气、憋压，洗井来综合诊断不正常井。
3.1.3第三关 ——修井质量关（责任）
3.1.3.1严格按照设计要求施工，坚决杜绝施工方的一切不合理要求。
3.1.3.2加强质检员的职责和责任教育，严把修井质量关，在作业现场，加强管控，对安全环保不达标者及不按设计要求施工的队伍，首先指出问题，责令立即停工，整改合格后，才能继续作业，对不执行者，加大考核处罚力度，2019年处罚3.7井次。
3.1.3.3工作中要求作业现场必须全程监控、全程跟踪，无质检员或技术员在现场坚决不允许施工作业;现场中对杆、管、泵腐蚀严重的及时与部门联系更换，全年共更换油管1056根，更换扶正器油杆1635根。
3.1.3五项原则——不正常井必须修的原则：
在班子会、员工大会及班子成员深入班组时，始终向员工灌输实现免修期目标绝不是有井不修，该修的井必须修，否则我们的产量、员工利益将会受到很大的损失，因此，保免修期绝不是有井不修。
3.1.5“五项原则”——以洗代修的原则：
洗井费和作业费相差悬殊，以洗待修、加大洗井力度绝对是提高免修期的一项最基本的、最有效措施，它是提高免修期的重要保障，因此，必须遵守这一原则。
3.1.6“五项原则” ——结合措施上清检的原则：
一旦出现经诊断必须上修的井，两员马上与地研所联系，询问一下这口井是否有措施，如有结合措施上清检，避免重复作业，全年共有15口这样的井，节约作业费约19.3万元。
3.1.7“五项原则”——不正常井上修前，必须经队长同意的原则：
这个班子是老、中、青三结合的班子，副队长和技术员都比较年轻，实际经验少，在不正常井诊断上容易出现误判误断现象，因此，队长和书记给他们把关，避免出现误修井。
3.18“五项原则”——奖罚并举的原则：
采取奖罚并举的原则，充分调动员工主动参与井下工况分析管理的积极性，制定了相应的激励考核政策。对于在巡井过程中通过听、看、摸、问、查等手段及时发现并准确判断和上报不正常井的员工给予20元的奖励，对自行成功处理不正常井的员工给予50元奖励。
四、效果分析
2019年在全体员工的共同努力下，坚持“五项”原则，把好“三关”，采取相应的配套措施，延长了管漏、断脱井的免修期，通过逐口井现场核实诊断，减少误修井14口井，2019年免修期达到了1168天，节约作业费用124万元，实现了免修期1000天、作业费用节约100万的工作目标。
作者简介：
李文成、男、吉林油田扶余采油厂采油十三队、高级技师、吉林油田公司级技能专家。联系电话：13724384371
关键词：创新管理;免修期
一、选题理由：
1、扶余采油厂某采油队属吉林油田开发老区，共有油井305口井，其中螺杆泵井105口，抽油机井200口。大部分油井位于压覆区（城区、村屯），开采时间较长，存在着油井杆管磨损严重，油井砂面高，油层脱气，吐砂较为严重，城区注水井停注，地下亏空，井筒结垢较为严重等诸多问题。
2、目前油井大量使用修旧油管，使井下管柱新度系数很低，油井工作状况变差;油井出砂、出泥浆、结垢现象逐年增多，管杆偏磨、管漏、杆断脱现象也日趋增多，这些因素增加了油井维护性作业工作量。
3、2019年计划维护性费用264.41万元，全年计划免修期指标728天。平均每月作业费用22.03万元，如果每口井按1.287万元计算，每月作业井次17井次，油井免修期才能达到728天。队长大胆提出2019年油井免修期达到1000天的工作目标。
二、油井免修期现状分析
1、2018年1-12月份共上修153井次，免修期721天，2019年免修期要达到1000天相差279天，对于质检员、技术员来说压力异常较大，要想免修期达到1000天，2019年需要维护性作业111口井，必须少修井32口井才能达到免修期1000天奋斗目标。
我们详细剖析从2018年修井现状表可以看出，影响油井免修期的主要因素是管漏和断脱这两项共86口井，占修井总数153口井的56.2%，误修井（示功图不好，憋压、计量正常）15口井占修井总数的9.8%。见2018年管漏、断脱井统计（表1：）
為了更好地结合实际情况，我们对2018年发生的管磨漏48口井，杆断脱38口井进行了归纳分析，其中螺杆泵管漏17口井，占管漏总数的35.4%，杆断脱29口井占断脱井的76.3%。管磨漏、杆断、杆脱是影响免修期的主要因素，延长油井免修期主要应加强管理、从防管杆偏磨，防杆断脱等方面下功夫。
三、创新管理方法及实施
3.1 2019年年初队长提出把好“三关，坚持“五项”原则，”确保完成油井免修期达到1000天工作目标。把好“三关”即：洗井质量关、把好不正常井修前诊断关，作业质量关的三关工作。坚持“五项”原则即：坚持以洗代修原则、结合措施上修原则、不正常井必修原则、不正常井上修必须经队长同意原则、奖罚并举的五项原则。
3.1.1第一关——洗井质量关（基础）
3.1.1.1我们本着洗井费用和作业费为一体的理念，坚持以洗代修的原则，实现多洗井少修井目的，2019年共洗井1238井次，其中螺杆泵洗井539井次。
3.1.1.2在洗井过程中，严把洗井质量关。严格执行洗井操作规程，必须使用洗井仪，如水温、水量及流量达不到要求，坚决不签字、不结算。
3.1.2第二关——修前诊断和处理关（关键）
3.1.2.1长冲程、小冲数有利于减缓磨损。小冲数能够有效抑制惯性冲击附加载荷，有效降低周向作用力的大小;同时，每降低一个冲数，可减少10%的有效接触摩擦时间，一年就可以延长36.5天左右。2019年螺杆泵井下调转速37口井，抽油机井共下调参数13口井。
3.1.2.2要求井组和测示班要及时、准确录取好五项基础资料，坚决杜绝假资料现象发生，一旦发现严肃处理并在队内生产群里通报，以警示他人。
3.1.2.3全年组织技术员和质检员到现场抽查井组憋压属实情况，核实近三分之一的井，符合率100%。
3.1.2.3在日常巡检及测试旬活时，出现憋压、计量或功图不好的井，由技术员带领井组人员到现场进一步诊断和分析，通过洗、碰等手段进行处理，全年通过采取调、碰、控、洗、憋等手段，成功处理好不正常井30口。
3.1.2.5加强城区井管理，由于72口水井停注两年多，造成33号井组、32号井组、15号井组、31号井组近80口油井受到影响，地下亏空严重，为了避免误修井，采取液面恢复法、定期放套气、憋压，洗井来综合诊断不正常井。
3.1.3第三关 ——修井质量关（责任）
3.1.3.1严格按照设计要求施工，坚决杜绝施工方的一切不合理要求。
3.1.3.2加强质检员的职责和责任教育，严把修井质量关，在作业现场，加强管控，对安全环保不达标者及不按设计要求施工的队伍，首先指出问题，责令立即停工，整改合格后，才能继续作业，对不执行者，加大考核处罚力度，2019年处罚3.7井次。
3.1.3.3工作中要求作业现场必须全程监控、全程跟踪，无质检员或技术员在现场坚决不允许施工作业;现场中对杆、管、泵腐蚀严重的及时与部门联系更换，全年共更换油管1056根，更换扶正器油杆1635根。
3.1.3五项原则——不正常井必须修的原则：
在班子会、员工大会及班子成员深入班组时，始终向员工灌输实现免修期目标绝不是有井不修，该修的井必须修，否则我们的产量、员工利益将会受到很大的损失，因此，保免修期绝不是有井不修。
3.1.5“五项原则”——以洗代修的原则：
洗井费和作业费相差悬殊，以洗待修、加大洗井力度绝对是提高免修期的一项最基本的、最有效措施，它是提高免修期的重要保障，因此，必须遵守这一原则。
3.1.6“五项原则” ——结合措施上清检的原则：
一旦出现经诊断必须上修的井，两员马上与地研所联系，询问一下这口井是否有措施，如有结合措施上清检，避免重复作业，全年共有15口这样的井，节约作业费约19.3万元。
3.1.7“五项原则”——不正常井上修前，必须经队长同意的原则：
这个班子是老、中、青三结合的班子，副队长和技术员都比较年轻，实际经验少，在不正常井诊断上容易出现误判误断现象，因此，队长和书记给他们把关，避免出现误修井。
3.18“五项原则”——奖罚并举的原则：
采取奖罚并举的原则，充分调动员工主动参与井下工况分析管理的积极性，制定了相应的激励考核政策。对于在巡井过程中通过听、看、摸、问、查等手段及时发现并准确判断和上报不正常井的员工给予20元的奖励，对自行成功处理不正常井的员工给予50元奖励。
四、效果分析
2019年在全体员工的共同努力下，坚持“五项”原则，把好“三关”，采取相应的配套措施，延长了管漏、断脱井的免修期，通过逐口井现场核实诊断，减少误修井14口井，2019年免修期达到了1168天，节约作业费用124万元，实现了免修期1000天、作业费用节约100万的工作目标。
作者简介：
李文成、男、吉林油田扶余采油厂采油十三队、高级技师、吉林油田公司级技能专家。联系电话：13724384371