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[摘 要]现代煤矿开采已经初步实现电气化，各环节中大量使用机电设备，这也造成机电事故发生数量直线上升，因此得到各界广泛关注。煤矿机电事故不但会造成人身事故安全，严重时诱发瓦斯爆炸等，直接威胁矿井安全生产。基于此，本文中主要分析煤矿机电设备事故原因及预防措施，以供同行借鉴。
[关键词]机电设备；事故原因；预防措施
中图分类号：TD 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）39-0012-01
引言
煤矿机电设备事故会对整个煤矿的生产带来严重的经济损失。在煤矿生产中，提升机的安全生产是整个生产流程的重中之重，一旦发生疏漏后果不堪设想。为保证煤矿能够安全生产，在生产运行之前应该对所使用的机电设备进行严格地检验。对机电设备检查工作，务必按照《煤矿安全规程》和《矿井提升机和矿用提升绞车安全要求》两个规定进行。发现问题之后保证及时有效解决。
1、煤矿重大坠罐事故概述
该煤矿所使用的提升机具体型号是JTK1.6/1.2型的单卷筒提升机，7月10日的上午
8：30，提升机在工作过程中上升到30米位置时，由于提升机齿轮联轴器的内齿轮轴套已经发生严重的滑脱现象，导致提升机的拖动电机出现异常声音，操作人员使用紧急手动装置后无效，罐笼被悬挂在空中。随着紧急的调整作用，提升机的工作并未按照技术人员的预想运行，最终导致罐笼高速下滑，导致坠落井底。该事故直接导致11人遇难，造成的损失不可估量。通过后期的分析，人员被困时，对轮轴套滑脱情况进行了一定的研究，具体的情况如表1所示。
2、原因分析
由于事故非常严重，造成巨大的人员伤亡，该事故立马受到当局的高度关注。相关部门抓紧对事故发生的原因进行分析，力图及时发现问题，解决问题，改善当前的生产状况，避免恶性事故再次发生。通过一定的研究，对事故发生的原因分析已经取得了一定的进展。总结来看，原因大致可以分为四个：联轴器质量不合格、齿面磨损严重、提升系统超载频繁，加快了齿轮联轴器的失效以及日常技术管理不善。
2.1 联轴器质量不合格
事故发生之后，技术部门首先就对提升机的情况进行严格的审查。研究发现，提升机是由正规厂家的铭牌拼装形成，拼装之后的提升机使用CL10型齿轮联轴器，联轴器主要由两个对称的半联轴器组成。通过对失效齿轮的研究发现，减速装置部分的齿轮并没有出现磨损情况，而另一端则发生了严重的磨损情况，加上该齿轮联轴器不是通过对称配套安装，因此导致安装质量以及精度发生严重下降，最终在运行过程中造成齿轮联轴器失效。
2.2 联轴器中心距偏差过大，造成齿面磨损严重
通过事后的测量工作发现，提升机中的减速器以及卷筒在安装上存在严重的轴中心不对对中的现象。这一现象，直接导致齿轮联轴器的左右两端位移空前增大，偏离轴线的角度标准严重超出国家的规定标准，在外观上，两轴呈现出明显的上拱现象。直接导致卷筒一側半联轴其的轴套齿轮发生严重的磨损状况以及塑形变形。原来的直齿变成了斜齿，在调控过程中，响应出现问题，导致事故发生。
2.3 提升系统超载频繁，加快了齿轮联轴器的失效
经调查和计算，事由于提升机的使用频率较高，在工作工程中，由于维修人员的失职，导致超载的现象非常严重。经过长时间的超载运行，导致提升机的性能不断下降，加速了联轴器的失效。进而在事故发生时，没能及时发挥齿轮联轴器的作用。
2.4 日常技术管理不善
事故发生之后，有关部门还对施工方的技术管理展开了一定的调查工作，调差发现，机电设备在技术上存在严重的混乱问题，不管是维修还是养护都做的非常差。对设备的安全银行换处理非常不及时，对安全隐患一味纵容也是酿成惨剧的一个重要因素。经过详细的调差表明，之前就应经出现过联轴器螺栓断裂的现象，这一重要问题没有及时得到妥善解决，生产商放任不管，直到事故发生已然没有解决。这已经属于严重的技术隐患，通过进一步的了解发现，提升机司机对该故障已经有所了解，对提升机的操作已经心生恐惧，矿方却采用人工敲打的方式将联轴器的齿套进行强制复位，违规操作后，继续令司机开车。在这一过程中，联轴器的滑脱情况已经相当严重，相关人员仍然没有进行科学检修，还是按照原来的方式对机器进行复位操作，并违规使用提升机，间接导致事故的发生。
3、煤矿机电设备事故的预防措施
3.1 落实安全技术管理责任机制
在对施工单位进行审查时，应该确保按照《煤矿安全规程》的技术要求和规范操作，对其进行检查，检查的主要内容有技术管理人员是否到位，安全防护措施是否有效，应用到的煤矿机电设备是否来自正规的厂家以及近期的维修、养护以及使用情况，发现问题之后，应该能及时解决。并将矿产工作过程中的责任进行落实。
3.2 对联轴器进行严格检查
作为提升机的重要组成部分，也是关系到工人生命财产安全的重要设施。对联轴器的检测应该及时有效，在每次工作之前应该对联轴器进行一定的检修工作，确保没问题后，再进行施工操作。另外根据矿井的具体情况对提升机以及相关构造应该提出具体的要求，保证设备合规。
3.3 对技术人员加强培训工作
技术人员是煤矿企业中重要的人力资源，对于专业维修养护以及审查都具有重要的作用。尤其是操作人员，必须经过严格培训，合格之后才可以上岗。同时加强责任意识的培训工作，保证对技术上的安全隐患能够做到及时检测，快速处理，相关的检修人员切实负起责任来。严禁超载以及不合规修理，保证设备安全运行。相关技术人员的操作水平对整个采煤过程中的设备故障次数和故障时间都有直接影响。提高工人对设备的操作能力主要应该加强对工人的培训学习，提高专业技能以及生产过程中的判断能力，能够对突发事故进行及时处理，降低故障的影响范围。此外，还应该加强对设备的管理，通过制定相关制度有专门人员对设备进行管理，并提前制定设备故障、人为失误的补救措施。
3.4 强化维修保护
重视对机电设备的定期检查和维修，对于检修过程中出现问题的零部件，应该及时更换，避免在生产中造成严重影响。对于重点部位的零件，一旦出现问题应该及时采取措施，维修人员切实负责，不得由于各种原因，降低机电设备的工作状态。
检修是及时发现问题，降低风险和影响的重要措施。相关的检修和维修部门应该在技术上过硬。即便针对没有问题的机电设备，也应该坚持日检、旬检、月检、年检制度，对于易出现问题的部位进行重点检查，进行强制维修，在故障发生之前解决问题。
首先在设备验收时严格要求，不能将有缺陷的设备流入采矿的机械设备中去；其次责任落实到相关领导上，提高领导对机械设备的重视，避免意外事故的发生；最后要加大机械设备的维修力度。
3、结语
综上所述，煤矿生产中的安全生产一直是各方强调的重要事项。一旦发生安全事故，会对整个煤矿企业造成严重的不利影响。对煤矿机电设备事故的预防工作，应该进一步落实，同时提高有关部门的监督力度。
参考文献
[1]张殿民.煤矿机电设备事故成因及预防[J].产业与科技论坛.2012（05）：23.
[2]周健.试析煤矿机电设备的维修与管理[J].科技资讯.2012（17）：112-115.
[3]张守军.煤矿井下机电设备的维护与维修研究[J].中小企业管理与科技（下旬刊）.2010（02）：78.
[关键词]机电设备；事故原因；预防措施
中图分类号：TD 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）39-0012-01
引言
煤矿机电设备事故会对整个煤矿的生产带来严重的经济损失。在煤矿生产中，提升机的安全生产是整个生产流程的重中之重，一旦发生疏漏后果不堪设想。为保证煤矿能够安全生产，在生产运行之前应该对所使用的机电设备进行严格地检验。对机电设备检查工作，务必按照《煤矿安全规程》和《矿井提升机和矿用提升绞车安全要求》两个规定进行。发现问题之后保证及时有效解决。
1、煤矿重大坠罐事故概述
该煤矿所使用的提升机具体型号是JTK1.6/1.2型的单卷筒提升机，7月10日的上午
8：30，提升机在工作过程中上升到30米位置时，由于提升机齿轮联轴器的内齿轮轴套已经发生严重的滑脱现象，导致提升机的拖动电机出现异常声音，操作人员使用紧急手动装置后无效，罐笼被悬挂在空中。随着紧急的调整作用，提升机的工作并未按照技术人员的预想运行，最终导致罐笼高速下滑，导致坠落井底。该事故直接导致11人遇难，造成的损失不可估量。通过后期的分析，人员被困时，对轮轴套滑脱情况进行了一定的研究，具体的情况如表1所示。
2、原因分析
由于事故非常严重，造成巨大的人员伤亡，该事故立马受到当局的高度关注。相关部门抓紧对事故发生的原因进行分析，力图及时发现问题，解决问题，改善当前的生产状况，避免恶性事故再次发生。通过一定的研究，对事故发生的原因分析已经取得了一定的进展。总结来看，原因大致可以分为四个：联轴器质量不合格、齿面磨损严重、提升系统超载频繁，加快了齿轮联轴器的失效以及日常技术管理不善。
2.1 联轴器质量不合格
事故发生之后，技术部门首先就对提升机的情况进行严格的审查。研究发现，提升机是由正规厂家的铭牌拼装形成，拼装之后的提升机使用CL10型齿轮联轴器，联轴器主要由两个对称的半联轴器组成。通过对失效齿轮的研究发现，减速装置部分的齿轮并没有出现磨损情况，而另一端则发生了严重的磨损情况，加上该齿轮联轴器不是通过对称配套安装，因此导致安装质量以及精度发生严重下降，最终在运行过程中造成齿轮联轴器失效。
2.2 联轴器中心距偏差过大，造成齿面磨损严重
通过事后的测量工作发现，提升机中的减速器以及卷筒在安装上存在严重的轴中心不对对中的现象。这一现象，直接导致齿轮联轴器的左右两端位移空前增大，偏离轴线的角度标准严重超出国家的规定标准，在外观上，两轴呈现出明显的上拱现象。直接导致卷筒一側半联轴其的轴套齿轮发生严重的磨损状况以及塑形变形。原来的直齿变成了斜齿，在调控过程中，响应出现问题，导致事故发生。
2.3 提升系统超载频繁，加快了齿轮联轴器的失效
经调查和计算，事由于提升机的使用频率较高，在工作工程中，由于维修人员的失职，导致超载的现象非常严重。经过长时间的超载运行，导致提升机的性能不断下降，加速了联轴器的失效。进而在事故发生时，没能及时发挥齿轮联轴器的作用。
2.4 日常技术管理不善
事故发生之后，有关部门还对施工方的技术管理展开了一定的调查工作，调差发现，机电设备在技术上存在严重的混乱问题，不管是维修还是养护都做的非常差。对设备的安全银行换处理非常不及时，对安全隐患一味纵容也是酿成惨剧的一个重要因素。经过详细的调差表明，之前就应经出现过联轴器螺栓断裂的现象，这一重要问题没有及时得到妥善解决，生产商放任不管，直到事故发生已然没有解决。这已经属于严重的技术隐患，通过进一步的了解发现，提升机司机对该故障已经有所了解，对提升机的操作已经心生恐惧，矿方却采用人工敲打的方式将联轴器的齿套进行强制复位，违规操作后，继续令司机开车。在这一过程中，联轴器的滑脱情况已经相当严重，相关人员仍然没有进行科学检修，还是按照原来的方式对机器进行复位操作，并违规使用提升机，间接导致事故的发生。
3、煤矿机电设备事故的预防措施
3.1 落实安全技术管理责任机制
在对施工单位进行审查时，应该确保按照《煤矿安全规程》的技术要求和规范操作，对其进行检查，检查的主要内容有技术管理人员是否到位，安全防护措施是否有效，应用到的煤矿机电设备是否来自正规的厂家以及近期的维修、养护以及使用情况，发现问题之后，应该能及时解决。并将矿产工作过程中的责任进行落实。
3.2 对联轴器进行严格检查
作为提升机的重要组成部分，也是关系到工人生命财产安全的重要设施。对联轴器的检测应该及时有效，在每次工作之前应该对联轴器进行一定的检修工作，确保没问题后，再进行施工操作。另外根据矿井的具体情况对提升机以及相关构造应该提出具体的要求，保证设备合规。
3.3 对技术人员加强培训工作
技术人员是煤矿企业中重要的人力资源，对于专业维修养护以及审查都具有重要的作用。尤其是操作人员，必须经过严格培训，合格之后才可以上岗。同时加强责任意识的培训工作，保证对技术上的安全隐患能够做到及时检测，快速处理，相关的检修人员切实负起责任来。严禁超载以及不合规修理，保证设备安全运行。相关技术人员的操作水平对整个采煤过程中的设备故障次数和故障时间都有直接影响。提高工人对设备的操作能力主要应该加强对工人的培训学习，提高专业技能以及生产过程中的判断能力，能够对突发事故进行及时处理，降低故障的影响范围。此外，还应该加强对设备的管理，通过制定相关制度有专门人员对设备进行管理，并提前制定设备故障、人为失误的补救措施。
3.4 强化维修保护
重视对机电设备的定期检查和维修，对于检修过程中出现问题的零部件，应该及时更换，避免在生产中造成严重影响。对于重点部位的零件，一旦出现问题应该及时采取措施，维修人员切实负责，不得由于各种原因，降低机电设备的工作状态。
检修是及时发现问题，降低风险和影响的重要措施。相关的检修和维修部门应该在技术上过硬。即便针对没有问题的机电设备，也应该坚持日检、旬检、月检、年检制度，对于易出现问题的部位进行重点检查，进行强制维修，在故障发生之前解决问题。
首先在设备验收时严格要求，不能将有缺陷的设备流入采矿的机械设备中去；其次责任落实到相关领导上，提高领导对机械设备的重视，避免意外事故的发生；最后要加大机械设备的维修力度。
3、结语
综上所述，煤矿生产中的安全生产一直是各方强调的重要事项。一旦发生安全事故，会对整个煤矿企业造成严重的不利影响。对煤矿机电设备事故的预防工作，应该进一步落实，同时提高有关部门的监督力度。
参考文献
[1]张殿民.煤矿机电设备事故成因及预防[J].产业与科技论坛.2012（05）：23.
[2]周健.试析煤矿机电设备的维修与管理[J].科技资讯.2012（17）：112-115.
[3]张守军.煤矿井下机电设备的维护与维修研究[J].中小企业管理与科技（下旬刊）.2010（02）：78.