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[摘 要]抽油机井系统效率可以反映出机采系统的效率，如果系统的效率高，那么无效损耗低。为节省机采井施工的成本，文章分析了影响机采系统效率的原因，并且阐述了相关提率策略。
[关键词]机采系统效率；影响因素；策略分析
中图分类号：TE933 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）16-0025-01
抽油机井系统的效率可检验油井作业的水平，作为反应出油井作业的效率，考量用电损耗的程度关键性指标。所以说，如何提升抽油机井系统的效率，实现油田作业的节能降损、节约石油生产的成本，获得最大化效益是值得大家研究的问题。
1.影响机采系统效率因素分析
1.1 影响地面系统效率因素分析
1） 电动机：通常电动机的类型、质量的好坏、抽油機平衡性、配置合理性、老化的程度等影响到电动机的效率。特别是类型、质量以及配置，还有抽油机平衡度是重要的因素。
2）皮带：在三角式皮带传动的时候，受到弹性方面因素的影响，弹性容易变形，并且能量会损失，难防止发生相互间错动、和打滑以及震动问题，导致有些能量损失。特别是皮带的松紧度，这是关乎到皮带的效率关键性因素。
3）减速箱：减速箱具有三组人字齿轮，当齿轮在转动的时候，齿面容易滑动，从而发生了摩擦力，部分能量损失，并且轴承也发生摩擦损失。特别是齿轮和轴承润滑度，影响减速箱的效率。
4）四连杆机构：四连杆机构具有三组合轴承和一条钢丝绳，轴承的摩擦力损失以及钢丝绳发生了变形，都会影响到四连杆机构的效率。所以轴承润滑度，钢丝绳变形的问题，要执行保养维护方法。
5）抽油机平衡：如果平衡率偏低，电动机在工作在一定时间段内会呈现负功的问题，结合电能转为成→机械能转变为→电能的过程，这时转化率是50%，说明电动机做了1 kWh的负功，那么需用电2 kWh。所以说抽油机平衡，是影响电动机效率的重要性因素。
1.2 影响井下系统效率因素分析
1）盘根盒：盘根盒太紧，井口偏中间，导致悬点的载荷加大，磨阻也加大，效率降低了。盘根盒的松紧度，是影响盘根盒效率的主要性因素。
2）抽油杆传动：抽油杆磨阻的加大，受到井斜、抽油杆以及油管弯曲度影响，能耗加大了。配置的冲程、冲速以及泵径缺乏合理性，杆速会增加，致使传动的效率降低。特别是冲程、冲速以及泵径配置的合理性，还有抽油杆和油管弯曲度是抽油杆效率降低的因素。
3）抽油泵：抽油泵损失的功率，具体包含了摩擦损失的功率、容积损失的功率、水力损失的功率。一般摩擦损失的功率和水力损失的功率，往往是抽油泵结构来决定，抽油泵的效率和抽油泵充满的系数存在紧密的关系，还有关乎抽油泵的漏失量，导致抽油泵效率降低重要的原因就是泵效和漏失量。
2.提高机采井系统效率的策略
经过上文分析已获得机采井系统效率的相关影响因素，主要体现在地面和井下这两点，针对抽油机井实施综合性治理，提升了机采井系统的效率，在降低石油作业成本、节能降低损耗、以及获得更大化效益方面起到了重要的作用。
2.1 地面因素
首先调节好抽油机的平衡，提升机采系统的效率。对30口抽油机调整，直至平衡性。机采系统的效率从原先11.9%提升至12.5%，单井口平均节约的电能为3.1 kWh。
再者合理化配置电动机，促使电动机的功率降低，减少空耗的损失，从而提升机采系统的效率。更换好节能型电动机，以5口抽油机为主，平均的功率因数超过了0.85，平均的负载率提升接近了1倍，机采系统的效率从原先18.6%提升到25.8% o
再次落实好如下这系列工作。对石油机械设备而言，应当做好加固工作、做好润滑工作、做好保养工作、做好调整工作、做好维修工作，从而保证抽油机安全性运行。倘若抽油机有以下这部分特征，如使用的年限大于15年，设备的配件严重发生磨损，致使单井耗能高等，有必要更换这类型抽油机，以此来减少无功损耗，降低抽油机的有功率，提升机采系统效率。
通过以提升机采系统效率为目标，本企业总共开展抽油机井109口，单井口平均节省的电能为10.9 kWh，年度节约的电能为55.7 x 104 kWh，一度电依照0.63元计算，年度总创造节省电利润为35.5万元。
2.2 井下因素
首先加强杆柱组优化工作。通过向上提泵挂方法，优化了十口抽油机，不但节约了很多的管杆材料，并且在节能降耗上，提高机采系统的效率，经偏磨治理，延长了泵检查周期，进一步获得更大化效益。
再者对供液较差井来说，要制定合理化工作制度。有些油井的供液能力比较差，我们应贯彻“泵径合理性、长冲程、以及慢冲速”的经济调参观念，促使抽油泵处于较充满状态，降低抽油泵往返的无用功。通过对15口抽油机，实施参数调小化，机采系统的效率从原先10.7%提升到12.8 %，单井口平均节约的电能为4.6 kW h。对于严重供液不足，还有间歇式出油的油井，经增加间歇式采油5口抽油机，提高了抽油泵的效率，同时提升了电动机的负载率，通过减少开井的时间，从而来节省用电量。
通过以提升井下系统效率为目标，本企业总共开始抽油机井128口，单井口平均节省的电能为9.9kWh，年度节约的电能为46.5 x104 kWh，每度电按照0.63元计算，年度总创造节省电利润是28.9万元。从两个大方面实施了以上这系列策略，年度节约的电能为102 x 104kWh，总创造节省电利润为63.5万元。
结论：
综上所述，文章从抽油机系统效率的实际出发，深入分析了抽油机系统效率相关影响因素，特别是电动机的效率和抽油泵的效率以及杆柱的效率，对机采系统效率构成了严重的影响，通过更换好节能型电动机及抽油机，加大优化设计力度，调节相关参数等策略，极大提升了机采系统的效率，从而实现了节约成本及降耗，获得更大化效益的目标。
参考文献：
[1] 马春玲，王艳丰，郑慧娟.抽油机井系统效率的管理因素分析[J].石油石化节能，2012，02：31-32+54.
[2] 生因亮.贝尔油田抽油机井系统效率分析及提高对策[J].中国石油和化工标准与质量，2013，20：59-60.
[关键词]机采系统效率；影响因素；策略分析
中图分类号：TE933 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）16-0025-01
抽油机井系统的效率可检验油井作业的水平，作为反应出油井作业的效率，考量用电损耗的程度关键性指标。所以说，如何提升抽油机井系统的效率，实现油田作业的节能降损、节约石油生产的成本，获得最大化效益是值得大家研究的问题。
1.影响机采系统效率因素分析
1.1 影响地面系统效率因素分析
1） 电动机：通常电动机的类型、质量的好坏、抽油機平衡性、配置合理性、老化的程度等影响到电动机的效率。特别是类型、质量以及配置，还有抽油机平衡度是重要的因素。
2）皮带：在三角式皮带传动的时候，受到弹性方面因素的影响，弹性容易变形，并且能量会损失，难防止发生相互间错动、和打滑以及震动问题，导致有些能量损失。特别是皮带的松紧度，这是关乎到皮带的效率关键性因素。
3）减速箱：减速箱具有三组人字齿轮，当齿轮在转动的时候，齿面容易滑动，从而发生了摩擦力，部分能量损失，并且轴承也发生摩擦损失。特别是齿轮和轴承润滑度，影响减速箱的效率。
4）四连杆机构：四连杆机构具有三组合轴承和一条钢丝绳，轴承的摩擦力损失以及钢丝绳发生了变形，都会影响到四连杆机构的效率。所以轴承润滑度，钢丝绳变形的问题，要执行保养维护方法。
5）抽油机平衡：如果平衡率偏低，电动机在工作在一定时间段内会呈现负功的问题，结合电能转为成→机械能转变为→电能的过程，这时转化率是50%，说明电动机做了1 kWh的负功，那么需用电2 kWh。所以说抽油机平衡，是影响电动机效率的重要性因素。
1.2 影响井下系统效率因素分析
1）盘根盒：盘根盒太紧，井口偏中间，导致悬点的载荷加大，磨阻也加大，效率降低了。盘根盒的松紧度，是影响盘根盒效率的主要性因素。
2）抽油杆传动：抽油杆磨阻的加大，受到井斜、抽油杆以及油管弯曲度影响，能耗加大了。配置的冲程、冲速以及泵径缺乏合理性，杆速会增加，致使传动的效率降低。特别是冲程、冲速以及泵径配置的合理性，还有抽油杆和油管弯曲度是抽油杆效率降低的因素。
3）抽油泵：抽油泵损失的功率，具体包含了摩擦损失的功率、容积损失的功率、水力损失的功率。一般摩擦损失的功率和水力损失的功率，往往是抽油泵结构来决定，抽油泵的效率和抽油泵充满的系数存在紧密的关系，还有关乎抽油泵的漏失量，导致抽油泵效率降低重要的原因就是泵效和漏失量。
2.提高机采井系统效率的策略
经过上文分析已获得机采井系统效率的相关影响因素，主要体现在地面和井下这两点，针对抽油机井实施综合性治理，提升了机采井系统的效率，在降低石油作业成本、节能降低损耗、以及获得更大化效益方面起到了重要的作用。
2.1 地面因素
首先调节好抽油机的平衡，提升机采系统的效率。对30口抽油机调整，直至平衡性。机采系统的效率从原先11.9%提升至12.5%，单井口平均节约的电能为3.1 kWh。
再者合理化配置电动机，促使电动机的功率降低，减少空耗的损失，从而提升机采系统的效率。更换好节能型电动机，以5口抽油机为主，平均的功率因数超过了0.85，平均的负载率提升接近了1倍，机采系统的效率从原先18.6%提升到25.8% o
再次落实好如下这系列工作。对石油机械设备而言，应当做好加固工作、做好润滑工作、做好保养工作、做好调整工作、做好维修工作，从而保证抽油机安全性运行。倘若抽油机有以下这部分特征，如使用的年限大于15年，设备的配件严重发生磨损，致使单井耗能高等，有必要更换这类型抽油机，以此来减少无功损耗，降低抽油机的有功率，提升机采系统效率。
通过以提升机采系统效率为目标，本企业总共开展抽油机井109口，单井口平均节省的电能为10.9 kWh，年度节约的电能为55.7 x 104 kWh，一度电依照0.63元计算，年度总创造节省电利润为35.5万元。
2.2 井下因素
首先加强杆柱组优化工作。通过向上提泵挂方法，优化了十口抽油机，不但节约了很多的管杆材料，并且在节能降耗上，提高机采系统的效率，经偏磨治理，延长了泵检查周期，进一步获得更大化效益。
再者对供液较差井来说，要制定合理化工作制度。有些油井的供液能力比较差，我们应贯彻“泵径合理性、长冲程、以及慢冲速”的经济调参观念，促使抽油泵处于较充满状态，降低抽油泵往返的无用功。通过对15口抽油机，实施参数调小化，机采系统的效率从原先10.7%提升到12.8 %，单井口平均节约的电能为4.6 kW h。对于严重供液不足，还有间歇式出油的油井，经增加间歇式采油5口抽油机，提高了抽油泵的效率，同时提升了电动机的负载率，通过减少开井的时间，从而来节省用电量。
通过以提升井下系统效率为目标，本企业总共开始抽油机井128口，单井口平均节省的电能为9.9kWh，年度节约的电能为46.5 x104 kWh，每度电按照0.63元计算，年度总创造节省电利润是28.9万元。从两个大方面实施了以上这系列策略，年度节约的电能为102 x 104kWh，总创造节省电利润为63.5万元。
结论：
综上所述，文章从抽油机系统效率的实际出发，深入分析了抽油机系统效率相关影响因素，特别是电动机的效率和抽油泵的效率以及杆柱的效率，对机采系统效率构成了严重的影响，通过更换好节能型电动机及抽油机，加大优化设计力度，调节相关参数等策略，极大提升了机采系统的效率，从而实现了节约成本及降耗，获得更大化效益的目标。
参考文献：
[1] 马春玲，王艳丰，郑慧娟.抽油机井系统效率的管理因素分析[J].石油石化节能，2012，02：31-32+54.
[2] 生因亮.贝尔油田抽油机井系统效率分析及提高对策[J].中国石油和化工标准与质量，2013，20：59-60.