论文部分内容阅读
摘 要：科技的进步，促进人们对能源需求的增多。人们在油气资源的开发和利用过程中，油田含水率也越来越高，以至于在生产、运输和储存中出现了非常严重的管道腐蚀情况。管道防腐是油气管道储运工作的重点关注内容。近些年来随着西气东送战略计划的实施，人们在利用油气保证经济增长，提高人民生活水平的过程中，也应该将大量的时间和资源投入到油气储运工程中，只有这样，才能实现可持续发展的战略目标。本文就油气储运存在问题及安全技术展开探讨。
关键词：油气储运，安全技术，问题，策略
引言
管道输送是油气资源最主要的输送方式，该种方法的使用效率相对较高，且价格较为低廉。但是使用管道进行运输的过程中，极易出现管道破损问题，从而引发一系列的事故。因此，对油气储运过程中的安全问题进行深入探讨，并提出相应的措施保障管道安全十分重要，不但有利于保障我国的能源供给安全，而且还有利于促进我国能源行业的进一步发展。
1油气储运技术中存在的安全问题
1.1油气储运过程中管道被腐蚀
1.1.1外界因素
腐蚀的因素通常都是温度、介质等。由于地域环境的差异性，以及土壤构成成分的化学性质不同，许多段落也会呈现出不同的腐蚀程度。加之介质的腐蚀性，土壤中含有许多酸性介质和碱性介质，在不同地域和管道埋藏区间内，土壤内部元素也具有较大的差异性，这也是对管道造成腐蚀的重要因素。目前还没有一个严格的判定管道腐蚀程度大小的标准，人们通常是根据两方面内容来判断，一个是根据土壤的电阻，划分成强、中、弱三个腐蚀等级。另一个则是根据土壤电阻率、土质、含水量和酸碱度，划分成强、中、弱、不腐蚀四个腐蚀等级。与此同时，水中具有的氧化物质会对管道的质量产生影响。
1.1.2施工方面
油氣储运中的管道施工全过程对管道的后期抗腐能力有重要影响。施工过程中所使用的焊接材质、管线铺设的工艺流程、施工人员的施工水平以及管理人员的责任心等都会影响到管道的抗腐蚀性，特别是在实际施工过程中，施工人员的专业程度以及是否按章操作、管理人员是否监督到位以及完工验收认真负责，很大程度上决定了管道施工的好坏，也从一个方面决定了管道抗腐蚀能力。
1.1.3油气的性质
由于油气具有各种各样的性质，其对管道产生的影响和腐蚀程度也是不同的。油气本身的强氧化性会使得管道出现严重的腐蚀。同时油气中含有的二氧化碳气体在液体状态下有着很强的酸性，随之产生的电化学反应会破坏管道金属材料的晶格结构，管道表面失去了保护层的隔离，经过长时间的使用和运行，腐蚀现象会愈加的严重。
1.2地面管道老化问题严重
目前，我国部分管道运行时间相对较长，导致管道老化严重。管道经过长时间的运行以后不可避免的会出现腐蚀问题，如果管理人员没有对管道进行合理的检查，则管道在运行过程中则会出现泄漏问题，使得油气资源的输送效率严重下降，对管道运营单位造成一定的经济损失。
2提升油气储运安全技术的策略
2.1做好设计统筹
对油气储运的前期设计不但要顾及整体工程的经济效益和运营成本，还要充分的考虑其质量安全性。各方面的因素要综合考虑，全面统筹。例如在选择管道和设备材质的时候，一定要充分考虑到今后实际运营时的工作场景和环境，要对材料的各方面性能综合考量，对材料加工工艺及带来的性能改变做好充分的评估。同时，油气储运的设计还要对油气储运网络的具体涵盖区域做好环境调查，尽可能的绕开地震高发地带和河流集中区域等。对实际管线运行轨迹做好充分的可行性评估，兼顾经济效益和质量安全，对于特殊区域和特殊要求的部分可以考虑定制。
2.2管道材质优选
油气储运管道材质的优劣是管道防腐措施的首要环节。管道材质的优选一般要遵循五个方面原则：一是以材质的优劣为第一出发点，其次考虑价格因素，选择信誉较好的管道生产商进行合作，二是选择钢材强度较好、纯净度高的材质，三是根据油气储运的实际量来选择管道直径大小，避免直径过大造成成本浪费、直径过小影响流速的情况发生，四是根据油气输送过程中的输送压力以及埋于地下的管道承压能力，来选择管道的壁厚，五是优选焊接工艺，应该采用无缝焊接工艺，这种焊接工艺可以保证焊接面平滑，避免焊缝工艺带来的非金属杂质以及凸凹不平的焊接面。只有做到以上五方面，才能真正实现油气储运管道本质上的防腐。
2.3合理控制温度
通过对油气储运过程中的温度进行有效控制和调整，确保相应的油气储运管道运行环境的稳定性和安全性，使其保持一个良好的温度水平，避免出现温度过低的异常情况使得油气凝固的问题，或者由于温度过高出现能耗增大的问题。由此可以看出，合理控制温度在油气储运过程中具有非常重要的意义。此外，热媒水盘管换热是利用较多的一种控温方法，其产生的实际效果也是令人满意的。油气储运管道内不同的温度产生压力也是不一样的，因此，在温度控制过程中还要注意对压力进行有效的控制和调整，确保其运行的稳定性和高效性。
2.4油气储运中管道防腐的措施
2.4.1管道外部防腐技术
早期管道外部一般都采用来源广、成本低的沥青作为涂层，但沥青涂层经历风吹日晒后很容易脱落，无法再起到防腐涂层的作用，而且沥青中的一些物质也会与管道表面发生反应。目前常用的防腐涂层材料主要有煤焦油磁漆、聚乙烯和双组分液体环氧涂层等，这些涂层在实际应用中都有很好地防护效果，特别是双组分液体环氧涂层，它具有较强的吸附力、耐磨力和抗腐蚀性，既能抵御强酸、强碱的侵蚀，又能适应较大的温差变化。对于埋于地下的油气储运管道目前常用的防腐技术是防腐涂层+阴极保护相结合技术。阴极保护技术就是通过给埋于地下的管道供电提供保护电流，让管道的外表面处于负电位，从而抑制管道外表面的腐蚀。管道的外防腐涂层可以保护管道外表面的同时降低阴极保护所耗电量，阴极保护技术在抑制管道外表面腐蚀的同时保护防腐涂层破损部位，两者相辅相成、互为补充。
2.4.2管道内部防腐
油气储运中的油气中会有不同种类的具有腐蚀性的物质，加重管道的腐蚀程度。在管道中水集中的位置，会出现管道开裂的现象。这种现象不利于油气管道的运输，所以要重视管道内部的防腐。可以在管道中使用缓腐蚀试剂，来达到防腐的效果。这个缓腐蚀试剂可以减慢管道腐蚀的速度，增加管道的寿命。将缓腐蚀试剂涂抹在管道内部可以减少摩擦力和提升运输量，所以进行管道内部防护是十分重要的。
2.5提高地面管道保护力度
为了防止管道发生泄漏问题，需要工作人员定期对管道进行检测，但是在这一过程中，可能会出现工作人员检测不认真的情况，为了避免出现该问题，这就需要工作人员在检测过程中做好记录工作，单位管理人员应不定期对相关记录进行检查，如果发现工作人员记录工作存在问题，则应立即采取处罚措施。
结语
总之，油气储运质量安全管理是绝对不容忽视的重要工作，是油气产业得以安全、稳健、高速发展的先决条件。做好油气储运的安全管理工作，可以从多个方面来综合提升。在技术上，要积极进取，学习行业最前端的理念和技术，结合信息化技术，完成科学高效的管理。从制度上，要进一步完善细节，做好日常工作的规范化指引，保证工作能有序展开，科学运行。在设计统筹上，要兼顾各种可能造成影响的因素，把经济效益、运营成本和质量安全性能综合考量，在运营初始做好规划。
参考文献
[1] 徐辉利.浅谈国内油气储运系统中存在问题及对策[J].炼油与化工，2018，17（1）：9-10.
[2] 高尚.我国油气储运管道建设中存在的问题及改善[J].价值工程，2019，15：16-18.
[3] 代超奇.油气储运中的管道防腐问题探讨[J].化工设计通讯，2018，42（5）：43-44.
关键词：油气储运，安全技术，问题，策略
引言
管道输送是油气资源最主要的输送方式，该种方法的使用效率相对较高，且价格较为低廉。但是使用管道进行运输的过程中，极易出现管道破损问题，从而引发一系列的事故。因此，对油气储运过程中的安全问题进行深入探讨，并提出相应的措施保障管道安全十分重要，不但有利于保障我国的能源供给安全，而且还有利于促进我国能源行业的进一步发展。
1油气储运技术中存在的安全问题
1.1油气储运过程中管道被腐蚀
1.1.1外界因素
腐蚀的因素通常都是温度、介质等。由于地域环境的差异性，以及土壤构成成分的化学性质不同，许多段落也会呈现出不同的腐蚀程度。加之介质的腐蚀性，土壤中含有许多酸性介质和碱性介质，在不同地域和管道埋藏区间内，土壤内部元素也具有较大的差异性，这也是对管道造成腐蚀的重要因素。目前还没有一个严格的判定管道腐蚀程度大小的标准，人们通常是根据两方面内容来判断，一个是根据土壤的电阻，划分成强、中、弱三个腐蚀等级。另一个则是根据土壤电阻率、土质、含水量和酸碱度，划分成强、中、弱、不腐蚀四个腐蚀等级。与此同时，水中具有的氧化物质会对管道的质量产生影响。
1.1.2施工方面
油氣储运中的管道施工全过程对管道的后期抗腐能力有重要影响。施工过程中所使用的焊接材质、管线铺设的工艺流程、施工人员的施工水平以及管理人员的责任心等都会影响到管道的抗腐蚀性，特别是在实际施工过程中，施工人员的专业程度以及是否按章操作、管理人员是否监督到位以及完工验收认真负责，很大程度上决定了管道施工的好坏，也从一个方面决定了管道抗腐蚀能力。
1.1.3油气的性质
由于油气具有各种各样的性质，其对管道产生的影响和腐蚀程度也是不同的。油气本身的强氧化性会使得管道出现严重的腐蚀。同时油气中含有的二氧化碳气体在液体状态下有着很强的酸性，随之产生的电化学反应会破坏管道金属材料的晶格结构，管道表面失去了保护层的隔离，经过长时间的使用和运行，腐蚀现象会愈加的严重。
1.2地面管道老化问题严重
目前，我国部分管道运行时间相对较长，导致管道老化严重。管道经过长时间的运行以后不可避免的会出现腐蚀问题，如果管理人员没有对管道进行合理的检查，则管道在运行过程中则会出现泄漏问题，使得油气资源的输送效率严重下降，对管道运营单位造成一定的经济损失。
2提升油气储运安全技术的策略
2.1做好设计统筹
对油气储运的前期设计不但要顾及整体工程的经济效益和运营成本，还要充分的考虑其质量安全性。各方面的因素要综合考虑，全面统筹。例如在选择管道和设备材质的时候，一定要充分考虑到今后实际运营时的工作场景和环境，要对材料的各方面性能综合考量，对材料加工工艺及带来的性能改变做好充分的评估。同时，油气储运的设计还要对油气储运网络的具体涵盖区域做好环境调查，尽可能的绕开地震高发地带和河流集中区域等。对实际管线运行轨迹做好充分的可行性评估，兼顾经济效益和质量安全，对于特殊区域和特殊要求的部分可以考虑定制。
2.2管道材质优选
油气储运管道材质的优劣是管道防腐措施的首要环节。管道材质的优选一般要遵循五个方面原则：一是以材质的优劣为第一出发点，其次考虑价格因素，选择信誉较好的管道生产商进行合作，二是选择钢材强度较好、纯净度高的材质，三是根据油气储运的实际量来选择管道直径大小，避免直径过大造成成本浪费、直径过小影响流速的情况发生，四是根据油气输送过程中的输送压力以及埋于地下的管道承压能力，来选择管道的壁厚，五是优选焊接工艺，应该采用无缝焊接工艺，这种焊接工艺可以保证焊接面平滑，避免焊缝工艺带来的非金属杂质以及凸凹不平的焊接面。只有做到以上五方面，才能真正实现油气储运管道本质上的防腐。
2.3合理控制温度
通过对油气储运过程中的温度进行有效控制和调整，确保相应的油气储运管道运行环境的稳定性和安全性，使其保持一个良好的温度水平，避免出现温度过低的异常情况使得油气凝固的问题，或者由于温度过高出现能耗增大的问题。由此可以看出，合理控制温度在油气储运过程中具有非常重要的意义。此外，热媒水盘管换热是利用较多的一种控温方法，其产生的实际效果也是令人满意的。油气储运管道内不同的温度产生压力也是不一样的，因此，在温度控制过程中还要注意对压力进行有效的控制和调整，确保其运行的稳定性和高效性。
2.4油气储运中管道防腐的措施
2.4.1管道外部防腐技术
早期管道外部一般都采用来源广、成本低的沥青作为涂层，但沥青涂层经历风吹日晒后很容易脱落，无法再起到防腐涂层的作用，而且沥青中的一些物质也会与管道表面发生反应。目前常用的防腐涂层材料主要有煤焦油磁漆、聚乙烯和双组分液体环氧涂层等，这些涂层在实际应用中都有很好地防护效果，特别是双组分液体环氧涂层，它具有较强的吸附力、耐磨力和抗腐蚀性，既能抵御强酸、强碱的侵蚀，又能适应较大的温差变化。对于埋于地下的油气储运管道目前常用的防腐技术是防腐涂层+阴极保护相结合技术。阴极保护技术就是通过给埋于地下的管道供电提供保护电流，让管道的外表面处于负电位，从而抑制管道外表面的腐蚀。管道的外防腐涂层可以保护管道外表面的同时降低阴极保护所耗电量，阴极保护技术在抑制管道外表面腐蚀的同时保护防腐涂层破损部位，两者相辅相成、互为补充。
2.4.2管道内部防腐
油气储运中的油气中会有不同种类的具有腐蚀性的物质，加重管道的腐蚀程度。在管道中水集中的位置，会出现管道开裂的现象。这种现象不利于油气管道的运输，所以要重视管道内部的防腐。可以在管道中使用缓腐蚀试剂，来达到防腐的效果。这个缓腐蚀试剂可以减慢管道腐蚀的速度，增加管道的寿命。将缓腐蚀试剂涂抹在管道内部可以减少摩擦力和提升运输量，所以进行管道内部防护是十分重要的。
2.5提高地面管道保护力度
为了防止管道发生泄漏问题，需要工作人员定期对管道进行检测，但是在这一过程中，可能会出现工作人员检测不认真的情况，为了避免出现该问题，这就需要工作人员在检测过程中做好记录工作，单位管理人员应不定期对相关记录进行检查，如果发现工作人员记录工作存在问题，则应立即采取处罚措施。
结语
总之，油气储运质量安全管理是绝对不容忽视的重要工作，是油气产业得以安全、稳健、高速发展的先决条件。做好油气储运的安全管理工作，可以从多个方面来综合提升。在技术上，要积极进取，学习行业最前端的理念和技术，结合信息化技术，完成科学高效的管理。从制度上，要进一步完善细节，做好日常工作的规范化指引，保证工作能有序展开，科学运行。在设计统筹上，要兼顾各种可能造成影响的因素，把经济效益、运营成本和质量安全性能综合考量，在运营初始做好规划。
参考文献
[1] 徐辉利.浅谈国内油气储运系统中存在问题及对策[J].炼油与化工，2018，17（1）：9-10.
[2] 高尚.我国油气储运管道建设中存在的问题及改善[J].价值工程，2019，15：16-18.
[3] 代超奇.油气储运中的管道防腐问题探讨[J].化工设计通讯，2018，42（5）：43-44.