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摘要:本文提出了混凝土表面气泡的防治措施，供大家参考。
关键词:混凝土;气泡;引气剂
Abstract: this paper puts forward the concrete surface bubbles of prevention and control measures, for your reference.
Keywords: concrete; Bubble; Air-entraining agent
中图分类号： TV331 文献标识码：A文章编号：
1 前言
随着混凝土新技术、新工艺的发展，对混凝土表面的外观效果要求越来越高。虽然近年来对混凝土技术的研究发展较快，但对消除混凝土表面气泡的研究趋势相对较慢，混凝土表面的气泡问题一直是困扰混凝土外观质量的重要难题，它不仅影响混凝土的表观效果，还会影响混凝土的内在质量。由于混凝土表面出现众多的气泡，不仅引起建设单位、监理单位、商品混凝土供应单位以及旋工单位多方的纠纷，而且还导致了工期的延误。
2混凝土表面气泡的防治措施
2．1 混凝土原材料的控制
2．1．1 水泥
首选硅酸盐水泥。一些水泥厂为增大水泥细度，又考虑节约电能，往往在磨粉时加入一些助磨剂(如木钙、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等)，由于其中一些助磨剂有引气性，而且引入的气泡不均匀且偏大，所以要求确定生产厂商、确定强度和批号，最好能做到同一熟料。
2．1．2 粗骨料(碎石)
选用强度高、5-25 mm粒径、连续级配好、含泥量不大于0．8％和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格。
2．1．3 细骨料(砂子)
选用中粗砂，细度模数2．5以上，含泥量不大于2％ ，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数。
2．1．4 粉煤灰
掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度。按《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ 146-1990)规定宜选用细度为Ⅱ级以上的粉煤灰，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。
2．1．5 外加荆
可采用EA一1(2)高效型减水剂(减水率18％)，要求定厂商、定品牌、定掺量。优质的外加剂在混凝土中引入的气泡直径宜在10～200m，且气泡在混凝土中分布比较均匀(平均间距不大于0．25 mm)。
2．2 降低混凝土粘稠度
适当调整混凝土水灰比、砂率、胶结材料用量以及外加剂的组分，改善混凝土粘稠性，也可以提高混凝土结构面层的质量。耐久性系数为90％的混凝土，相对于不同的强度等级，其气泡间距可在0.33和0.55mm之间变化。
水灰比是影响气泡尺寸和间距的重要因素。通过对不同水灰比引气混凝土气泡尺寸研究，发现混凝土气泡尺寸随水灰比降低而减小，随水灰比增大而增大。水灰比对气泡间距的影响也类似。从图3可见，在混凝土引气量相近的情况下，水灰比越大，气泡的间距越大，表现为混凝土抗冻性能越差。因此，大水灰比混凝土要达到与小水灰比混凝土相近的抗冻能力，其引气量应相应增加。
2．3 控制混凝土的和易性
混凝土配合比应按照泵送混凝土的要求配制，坍落度以160mm～20mm为宜，砂率在40％左右，并要控制好粗骨料最大粒径。
在混凝土搅拌过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带有任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。由于泵送混凝土掺有外加剂，所以混凝土的搅拌时间应较规范规定的最短时间增加60s左右，以使混凝土拌合物充分搅拌均匀。
2．4 模板和脱模剂的控制
用尿醛树脂压制的竹、木模板成型的混凝土面层显著好于钢模板，应优先选用尿醛树脂压制的竹、木模板或使用全钢大模板。
目前脱模剂产品大致分为矿物油类、乳化油类、聚合物类、水质类等。矿物油类脱模剂，不同标号的机油粘度也不尽相同，即使是同標号的机油，由于环境温度不同粘度也不相同，气温高时粘度低，气温低时粘度高；当气温较低时，附着在模板上的机油较粘，新拌混凝土结构面层的气泡一旦接触到粘的机油，即使合理的振捣气泡也很难沿模板上升排出。乳化油类产品中含有引气性比较大的乳化剂及增稠剂。聚合物类成本较高使用较少。工程实践中宜采用YH 3混凝土脱模剂，它既保留水质脱模剂的优点，又克服其不耐水冲刷、易锈蚀钢材、不能在低温下使用等缺点；与油性脱模剂相比又具有不污染钢筋、衣物，不影响混凝土表面与饰面材料的粘结，无毒、无味、不燃、不爆等优点，且脱模效果好，并可降低成本，比采用废机油节约费用40％左右，同时可以节约工时费。
涂刷脱模剂前必须把模板上的水泥、杂物等清除干净(可使用长把有刃扁铲、戗刀、干拖把及手提砂轮磨光机等工具)，否则不准刷脱模剂。
2．5 混凝土浇筑振捣措施
2．5．1 控制墙体混凝土浇筑分层厚度
为使混凝土内的气泡能及时排出，混凝土浇筑分层厚度宜为300~500 mm，采用标尺进行测量控制，以保证混凝土内的气泡在合理的振捣方法、振动时间内向上排出混凝土外。
3．5．2 墙体混凝土振捣
(1)振动棒移动间距小于400mm，插点要均匀排列。墙体厚度大于250mm时，振动棒插点排成梅花式；墙体厚度小于等于250mm时，振动棒插点排成一字形，从而避免墙体混凝土因漏振或欠振，导致产生的气泡驻留在混凝土表面。
(2) 按照“快插慢抽、上下抽拔”的方法，操作振动棒要直上直下，快插慢拔，不得漏振，振动时要上下抽动，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，以便将气泡排出。振捣棒插到上一层的浇筑面下100mm为宜，使上下层混凝土结合成整体。
2．6 加强混凝土的二次振捣
在混凝土初凝前进行二次振捣，将混凝土表面气泡沿模板面向上引出，另外混凝土振捣采用高频振动棒可以促进气泡的引出。二次振捣能使混凝土内部的胶结料重新均匀布置，从而达到进一步消除混凝土表面气泡和进一步密实混凝土的目的。
3 结束语
控制混凝土表面气泡产生的方法很多，作者从施工管理监督实践中总结并归纳了一些方法，为解决泵送混凝土的气泡缺陷、提高混凝土的各项性能阐述一些见解。为了保证混凝土的质量，施工单位控制泵送混凝土结构表面气泡缺陷是十分必要的。
关键词:混凝土;气泡;引气剂
Abstract: this paper puts forward the concrete surface bubbles of prevention and control measures, for your reference.
Keywords: concrete; Bubble; Air-entraining agent
中图分类号： TV331 文献标识码：A文章编号：
1 前言
随着混凝土新技术、新工艺的发展，对混凝土表面的外观效果要求越来越高。虽然近年来对混凝土技术的研究发展较快，但对消除混凝土表面气泡的研究趋势相对较慢，混凝土表面的气泡问题一直是困扰混凝土外观质量的重要难题，它不仅影响混凝土的表观效果，还会影响混凝土的内在质量。由于混凝土表面出现众多的气泡，不仅引起建设单位、监理单位、商品混凝土供应单位以及旋工单位多方的纠纷，而且还导致了工期的延误。
2混凝土表面气泡的防治措施
2．1 混凝土原材料的控制
2．1．1 水泥
首选硅酸盐水泥。一些水泥厂为增大水泥细度，又考虑节约电能，往往在磨粉时加入一些助磨剂(如木钙、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等)，由于其中一些助磨剂有引气性，而且引入的气泡不均匀且偏大，所以要求确定生产厂商、确定强度和批号，最好能做到同一熟料。
2．1．2 粗骨料(碎石)
选用强度高、5-25 mm粒径、连续级配好、含泥量不大于0．8％和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格。
2．1．3 细骨料(砂子)
选用中粗砂，细度模数2．5以上，含泥量不大于2％ ，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数。
2．1．4 粉煤灰
掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度。按《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ 146-1990)规定宜选用细度为Ⅱ级以上的粉煤灰，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。
2．1．5 外加荆
可采用EA一1(2)高效型减水剂(减水率18％)，要求定厂商、定品牌、定掺量。优质的外加剂在混凝土中引入的气泡直径宜在10～200m，且气泡在混凝土中分布比较均匀(平均间距不大于0．25 mm)。
2．2 降低混凝土粘稠度
适当调整混凝土水灰比、砂率、胶结材料用量以及外加剂的组分，改善混凝土粘稠性，也可以提高混凝土结构面层的质量。耐久性系数为90％的混凝土，相对于不同的强度等级，其气泡间距可在0.33和0.55mm之间变化。
水灰比是影响气泡尺寸和间距的重要因素。通过对不同水灰比引气混凝土气泡尺寸研究，发现混凝土气泡尺寸随水灰比降低而减小，随水灰比增大而增大。水灰比对气泡间距的影响也类似。从图3可见，在混凝土引气量相近的情况下，水灰比越大，气泡的间距越大，表现为混凝土抗冻性能越差。因此，大水灰比混凝土要达到与小水灰比混凝土相近的抗冻能力，其引气量应相应增加。
2．3 控制混凝土的和易性
混凝土配合比应按照泵送混凝土的要求配制，坍落度以160mm～20mm为宜，砂率在40％左右，并要控制好粗骨料最大粒径。
在混凝土搅拌过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带有任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。由于泵送混凝土掺有外加剂，所以混凝土的搅拌时间应较规范规定的最短时间增加60s左右，以使混凝土拌合物充分搅拌均匀。
2．4 模板和脱模剂的控制
用尿醛树脂压制的竹、木模板成型的混凝土面层显著好于钢模板，应优先选用尿醛树脂压制的竹、木模板或使用全钢大模板。
目前脱模剂产品大致分为矿物油类、乳化油类、聚合物类、水质类等。矿物油类脱模剂，不同标号的机油粘度也不尽相同，即使是同標号的机油，由于环境温度不同粘度也不相同，气温高时粘度低，气温低时粘度高；当气温较低时，附着在模板上的机油较粘，新拌混凝土结构面层的气泡一旦接触到粘的机油，即使合理的振捣气泡也很难沿模板上升排出。乳化油类产品中含有引气性比较大的乳化剂及增稠剂。聚合物类成本较高使用较少。工程实践中宜采用YH 3混凝土脱模剂，它既保留水质脱模剂的优点，又克服其不耐水冲刷、易锈蚀钢材、不能在低温下使用等缺点；与油性脱模剂相比又具有不污染钢筋、衣物，不影响混凝土表面与饰面材料的粘结，无毒、无味、不燃、不爆等优点，且脱模效果好，并可降低成本，比采用废机油节约费用40％左右，同时可以节约工时费。
涂刷脱模剂前必须把模板上的水泥、杂物等清除干净(可使用长把有刃扁铲、戗刀、干拖把及手提砂轮磨光机等工具)，否则不准刷脱模剂。
2．5 混凝土浇筑振捣措施
2．5．1 控制墙体混凝土浇筑分层厚度
为使混凝土内的气泡能及时排出，混凝土浇筑分层厚度宜为300~500 mm，采用标尺进行测量控制，以保证混凝土内的气泡在合理的振捣方法、振动时间内向上排出混凝土外。
3．5．2 墙体混凝土振捣
(1)振动棒移动间距小于400mm，插点要均匀排列。墙体厚度大于250mm时，振动棒插点排成梅花式；墙体厚度小于等于250mm时，振动棒插点排成一字形，从而避免墙体混凝土因漏振或欠振，导致产生的气泡驻留在混凝土表面。
(2) 按照“快插慢抽、上下抽拔”的方法，操作振动棒要直上直下，快插慢拔，不得漏振，振动时要上下抽动，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，以便将气泡排出。振捣棒插到上一层的浇筑面下100mm为宜，使上下层混凝土结合成整体。
2．6 加强混凝土的二次振捣
在混凝土初凝前进行二次振捣，将混凝土表面气泡沿模板面向上引出，另外混凝土振捣采用高频振动棒可以促进气泡的引出。二次振捣能使混凝土内部的胶结料重新均匀布置，从而达到进一步消除混凝土表面气泡和进一步密实混凝土的目的。
3 结束语
控制混凝土表面气泡产生的方法很多，作者从施工管理监督实践中总结并归纳了一些方法，为解决泵送混凝土的气泡缺陷、提高混凝土的各项性能阐述一些见解。为了保证混凝土的质量，施工单位控制泵送混凝土结构表面气泡缺陷是十分必要的。