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摘要：结合一台热水锅炉检验，分析了锅筒、烟管等的水侧腐蚀的原因，提出处理方法。
关键词：热水锅炉 氧腐蚀 原因 因素 处理
1 概述
我所对某单位的一台热水锅炉进行定期检验时，发现在受压元件如锅筒、烟管等的水侧有大面积大小不等的小鼓包，刮去鼓包后，金属表面有腐蚀坑，坑深2-4mm，坑的直径从1mm到10mm，20mm不等，坑内有少量的黑色物质。用10倍放大镜看，最上面一层呈黄褐色或是褐红色，中间铁锈红，最下面一层为黑色的粉末态经清除后边呈现腐蚀。
2 腐蚀形成的原因
氧腐蚀是一种发生在铁和氢、氧之间的电化学过程，随着水温升高，氧在水中溶解度降低，溶解氧会逐渐析出，析出的溶解氧一部分粘附在金属表面，另一部分游逸在水中。因锅炉给水是一种电解质，又有极性，在水中极性分子的吸引下，钢材表面的一部分铁原子失去电子，成为带正电荷的铁离子移入水中，而钢材上保留多余的电子带负电荷，这样在钢材上形成了若干微电池。水中的氧易吸收电子，而阳极上的铁原子也不断变成铁离子进入水中，铁和氧形成2个电极，组成腐蚀电极，从而形成了电化学腐蚀。
其反应式如下：
上述阴阳两极不断的反应，最终使器壁被腐蚀表面形成鼓包。在腐蚀点由于腐蚀产物的阻挡，将会导致腐蚀点与四周溶解氧的浓度差变大，形成浓度差电池，加快腐蚀的产生。随着腐蚀产物不断增多鼓包也越来越多，面积越来越大，腐蚀坑也越来越深。
3 影响氧腐蚀的主要因素
3.1 水中溶解氧的浓度
溶解氧的浓度越大，腐蚀速度越快。有关资料表明，当含氧量控制在0.1mg/L，腐蚀速度约为0.03mm/a。
3.2 水的温度
水温越高，金属腐蚀速度越快。因为水的温度高，按照化学动力学规律，Fe2+在水溶液中的扩散速度加快，电解质水溶液的电阻降低，因而腐蚀速度加快。实验数据表明，温度在65℃到70℃之间电化学腐蚀最严重。对于局部腐蚀，随着水温的升高，腐蚀的最大值发生在90℃到100℃之间。
3.3 水流速度
当水流速增加时，氧气扩散到金属表面的量也增加，使腐蚀过程加快；同时，过大的流速也会造成金属破坏，产生冲刷腐蚀。
3.4 气量和水量的调节
若进气量不足，则水温低于沸点，残留含氧量将升高，达不到除氧的要求；若进气量过多，气压过高，则会引起水击，而排出蒸气造成损失。
3.5 锅炉在停用期间，没有采取保养措施或保养不善，内部处于潮湿的环境下，空气中的氧便溶解在金属表面的水膜中，从而引起氧腐蚀。
4 解决方法和措施
①将产生腐蚀区域内的腐蚀产物清理干净，涂上防锈漆。
②运行时要控制锅炉的补给水量和给水温度。
③运行时要控制除氧器水中溶解氧的含量小于0.1mg/L。
④加强水质管理：控制水中的碱性，因在高温时，水的碱性越弱，氧腐蚀就会加剧。
⑤运行时要应注意锅炉内的压力不能剧烈下降，更不能产生真空现象：短期不用时，应防止锅炉产生真空或充满空气，应稍微开旁通蒸气阀，送入少量蒸气，使炉内保持热状态，并从排气管排出微量蒸气；长期不用时，应把锅炉里面水放干净，并将金属表面烘干。
参考文献：
[1]顾俊杰.热水锅炉的氧腐蚀与防止措施[J].科技风，2008（17）.
[2]王彬.热水锅炉的氧腐蚀及其防止[J].内蒙古石油化工，2004（03）.
[3]白利平，陈斌.浅谈热水锅炉的氧腐蚀及防范措施[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2010（03）.
关键词：热水锅炉 氧腐蚀 原因 因素 处理
1 概述
我所对某单位的一台热水锅炉进行定期检验时，发现在受压元件如锅筒、烟管等的水侧有大面积大小不等的小鼓包，刮去鼓包后，金属表面有腐蚀坑，坑深2-4mm，坑的直径从1mm到10mm，20mm不等，坑内有少量的黑色物质。用10倍放大镜看，最上面一层呈黄褐色或是褐红色，中间铁锈红，最下面一层为黑色的粉末态经清除后边呈现腐蚀。
2 腐蚀形成的原因
氧腐蚀是一种发生在铁和氢、氧之间的电化学过程，随着水温升高，氧在水中溶解度降低，溶解氧会逐渐析出，析出的溶解氧一部分粘附在金属表面，另一部分游逸在水中。因锅炉给水是一种电解质，又有极性，在水中极性分子的吸引下，钢材表面的一部分铁原子失去电子，成为带正电荷的铁离子移入水中，而钢材上保留多余的电子带负电荷，这样在钢材上形成了若干微电池。水中的氧易吸收电子，而阳极上的铁原子也不断变成铁离子进入水中，铁和氧形成2个电极，组成腐蚀电极，从而形成了电化学腐蚀。
其反应式如下：
上述阴阳两极不断的反应，最终使器壁被腐蚀表面形成鼓包。在腐蚀点由于腐蚀产物的阻挡，将会导致腐蚀点与四周溶解氧的浓度差变大，形成浓度差电池，加快腐蚀的产生。随着腐蚀产物不断增多鼓包也越来越多，面积越来越大，腐蚀坑也越来越深。
3 影响氧腐蚀的主要因素
3.1 水中溶解氧的浓度
溶解氧的浓度越大，腐蚀速度越快。有关资料表明，当含氧量控制在0.1mg/L，腐蚀速度约为0.03mm/a。
3.2 水的温度
水温越高，金属腐蚀速度越快。因为水的温度高，按照化学动力学规律，Fe2+在水溶液中的扩散速度加快，电解质水溶液的电阻降低，因而腐蚀速度加快。实验数据表明，温度在65℃到70℃之间电化学腐蚀最严重。对于局部腐蚀，随着水温的升高，腐蚀的最大值发生在90℃到100℃之间。
3.3 水流速度
当水流速增加时，氧气扩散到金属表面的量也增加，使腐蚀过程加快；同时，过大的流速也会造成金属破坏，产生冲刷腐蚀。
3.4 气量和水量的调节
若进气量不足，则水温低于沸点，残留含氧量将升高，达不到除氧的要求；若进气量过多，气压过高，则会引起水击，而排出蒸气造成损失。
3.5 锅炉在停用期间，没有采取保养措施或保养不善，内部处于潮湿的环境下，空气中的氧便溶解在金属表面的水膜中，从而引起氧腐蚀。
4 解决方法和措施
①将产生腐蚀区域内的腐蚀产物清理干净，涂上防锈漆。
②运行时要控制锅炉的补给水量和给水温度。
③运行时要控制除氧器水中溶解氧的含量小于0.1mg/L。
④加强水质管理：控制水中的碱性，因在高温时，水的碱性越弱，氧腐蚀就会加剧。
⑤运行时要应注意锅炉内的压力不能剧烈下降，更不能产生真空现象：短期不用时，应防止锅炉产生真空或充满空气，应稍微开旁通蒸气阀，送入少量蒸气，使炉内保持热状态，并从排气管排出微量蒸气；长期不用时，应把锅炉里面水放干净，并将金属表面烘干。
参考文献：
[1]顾俊杰.热水锅炉的氧腐蚀与防止措施[J].科技风，2008（17）.
[2]王彬.热水锅炉的氧腐蚀及其防止[J].内蒙古石油化工，2004（03）.
[3]白利平，陈斌.浅谈热水锅炉的氧腐蚀及防范措施[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2010（03）.