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一、前言
随着企业的社会责任缺失问题在愈演愈烈，以及一些高消耗、高污染和资源环境约束等问题的出现，中国开始寻求企业社会责任的健全和发展。低碳经济是以低能耗、低污染、低排放为基础的经济模式，是人类社会继农业文明、工业文明之后的又一次重大进步。低碳经济实质是能源高效利用、清洁能源开发、追求绿色GDP的问题，核心是能源技术和减排技术创新、产业结构和制度创新以及人类生存发展观念的根本性转变。是符合可持续发展理念的经济增长模式，是对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式的根本变革。发展低碳经济，制度为保障，政府为主导，企业是主体。
“十一五”期间，楚源高新科技集团股份有限公司为顺应企业发展对践行低碳经济，实行可持续发展提出了新要求，通过采用新原料、引进新技术、研发新工艺、实施新项目、改造和摒弃传统产业等系列措施，清洁工艺生产、资源综合利用、“三废”治理等低碳经济的实施走到了全国同行业的前列。公司被湖北省经济贸易委员会、国家税务局、地方税务局联合认定为资源综合利用企业。
“十二五”期间，为抓住重要战略发展机遇，进一步实施可持续发展战略，坚定不移走新型工业化道路，公司将把大力发展低碳经济放在首位，按照低碳经济理念和工业生态学原理，积极转变增长方式，注重节约能源，降低消耗，提高资源综合治理利用率，减少环境污染；以高新技术提升传统产业、推动清洁生产技术，大力促进资源循环利用，推动产业共生互动和谐发展，将楚源集团建设成为国内外具有重要地位的绿色化工企业集团。
二、“十一五”期间低碳经济发展现状
楚源高新科技集团股份有限公司地处中国内陆城市石首市，公司1997年被确定为中国化工产品出口生产基地，2004年2月被评为“中国石油和化学工业百强企业”、“湖北省大型重点骨干企业”，同年还建立了“全国博士后科研工作站”。2010年再次被认定为国家重点高新技术企业和资源综合利用企业。“十一五”期间，为解决环境与发展之间的矛盾，低碳经济的发展理念越来越受到重视，近年来公司新建或改建的十几个项目，为公司循环经济的实施打下了良好基础。H酸、对位酯是公司的两个拳头产品，公司围绕H酸和对位酯的原材料选择、生产工艺革新、“三废”的资源化利用等方面进行了一系列卓有成效的工作，在循环经济方面取得了显著成效。以下以H酸、对位酯、“三废”治理及回用工程、节能降耗为例论述公司在循环经济方面的发展现状。
（一）H酸的生产
1.原有生产工艺及存在问题
H酸是染料工业的重要中间体，此工艺存在如下缺点：a、采用发烟硫酸阶段性磺化需耗用大量硫酸，因而产生大量废酸，带来的大量酸性废水难以生化处理，环境污染严重，且磺化反应速度较慢，特定磺化产物收得率不高，影响整个工序的收得率及产品质量。另外，对反应污染物的后处理不够，未能做到对反应污染物的循环利用，实现清洁磺化。b、采用低压碱熔，反应物粘度大，碱熔产物异构体多，产物中变色酸、T酸、ω酸等杂质含量均不同程度超标。c、采用铁粉还原后会产生大量的铁泥废渣（含大量铁的氧化物），铁泥废渣直接外卖制水泥，一方面造成环境污染严重，另一方面铁泥中的有效成份得不到回收利用，原材料浪费严重。d、SO2、SO3、氮的氧化物等废气回收不彻底，造成大气污染严重。
2.针对传统H酸生产工艺的诸多缺陷，楚源集团公司在原材料选择及工艺方面作了如下改进
（1）采用SO3替代发烟硫酸进行磺化，这样，在降低成本（转化率同时提高2-3%）的同时，减少了“三废”排放量。
（2）针对传统H酸碱熔工序，反应物粘度大，收率低，质量达不到要求这一缺点，重点攻关采用溶剂法高压碱熔，设备采用特殊材质，使反应釜内压力达到2.5-3.0Mpa，提高反应物转化率约8-10%，同时副产物明显降低，H酸品质也得到了改善，产品质量达到高品质H酸的要求。
（3）建立了3万吨每年氧化铁红生产装置，处理H酸还原过程中产生的废铁泥，彻底解决铁泥污染问题，在砖窑中铁红煅烧过程中产生的尾气全部吸收制成硫酸，既解决了环保问题，又回收得到了硫酸。
（4）投资600多万元，回收H酸生产中产生的SO2，建成1万吨/年焦亚硫酸钠生产装置，生产的焦亚硫酸钠用于对位酯生产；投资300多万元建成1000吨/年亚硝酸钠装置，回收H酸生产中产生的氮氧化物。
（5）投资1000多万元建成1万吨/年硫化钠回收装置：回收H酸废水中的硫酸钠，利用回收的硫酸钠与白煤焙烧生产硫化钠，硫化钠再部分用于“四醚”的生产；投资800多万元，建成1万吨/年H酸生产过程中的硫铵废水回收装置。
（二）对位酯的生产
1.原有生产工艺及存在问题
我国目前生产对位酯是以乙酰苯胺为原料，采用氯乙醇做缩合剂，炒酯法酯化生产工艺，且生产过程中的废气、废液均未得到完全回用及治理。同时该法还存在以下缺点：a、用氯乙醇做缩合剂需80℃以上较高温度反应，副产物多，收率较低。b、干炒法酯化受热不均，未酯化物和焦化物含量高等因素造成收率低及产品质量低。
2.针对传统对位酯生产工艺的诸多缺陷，楚源集团公司在原材料选择及工艺方面作了如下改进
（1）以苯胺和冰醋酸为原料，采用优化氯磺化的反应条件，用氯化亚砜替代部分氯磺酸，提高收率和质量；（2）缩合剂改氯乙醇为环氧乙烷，反应温度低，副产少，收率高，缩合物质量高，制得的产品外观为乳白色，氨基值98.0%，酯值96.9%，两值差1.1%，以苯胺计总收率69.42%。（3）采用液相法酯化合成对位酯：此工艺反应条件温和，产品质量好，设备简单，易于工业化大规模生产。（4）新型高效酯化设备的开发：重点设备酯化锅由以前立式小型酯化锅（反应效果欠佳、操作烦琐）改为卧式大型酯化锅，反应效果好，提高反应均匀性及分步收率，同时增加投料量，提高生产效率。
（三）“三废”治理及回用工程
精细化工行业中使用的原材料及中间产品，毒性较强，受化学反应和分离技术的限制，三废排放量大，污染品种多，排放量和浓度波动大，不易治理，因此环境保护与综合利用一直是精细化工行业必须面对的重点和难点。对此，公司领导层历来对环境保护非常重视，对生产过程的副产物及废水、废气、废渣进行了循环利用，已形成了车间内的小循环（即车间内母液水之间的套用）及车间与车间之间的大循环（即某一车间产品的“三废”经过处理后作为另一车间产品的原料）两种循环并举的方式，在“减量化、再利用、资源化”方面下足了功夫，力争从源头预防污染，推行清洁生产工艺，实施“三废”回用工程。在废水治理方面，公司投资建立了日处理7500吨污水处理厂，采用生化法进行处理后达标排放。经单独预处理后的废水全部汇总后进行理化－生化处理。处理工艺为内电解＋石灰调节絮凝沉淀＋厌氧＋好氧。综合废水COD在2000mg/L左右，经内电解和絮凝沉淀处理后COD降到1500mg/L左右，在厌氧阶段加两倍稀释水，COD降至500mg/L，进行生化处理后达标排放。 （四）节能降耗现状
据有关资料介绍，化学工业的耗能大约占全国能源消耗的10%左右，化学工业每年电耗约占全国用电的17%左右。楚源集团是一个高耗能化工企业，以前公司在节能降耗方面的工作还存在一些不足，2008年底将链条小锅炉改为2×140吨/小时循环流化床大锅炉，配1×25MW抽背式汽轮发电机组，热效率达90%，一部分供汽，一部分发电。项目年发电1.5亿度，产生蒸汽110万吨，减少二氧化硫排放870吨/年，节约标煤4万吨/年。很好地践行了节能项目在低碳经济中的应用。让低碳经济的管理理念在管理及项目建设中进行了很好的体现。
目前公司的生产技术和资源利用率在国内同行业中处于领先水平，但仍具有进一步提高资源利用水平的潜力。楚源集团在短短的几年时间内之所以能快速的发展，其重要原因之一就是坚持以低碳经济和可持续发展战略思想为指导，围绕资源综合利用大力推进新技术新产品的开发应用，节能降耗，控制成本，产生了可观的经济效益。
三、“十二五”期间低碳经济发展规划
环境与发展是当今世界的两大主题，随着国家治理长江、黄河等几大河流的政策出台，环保问题显得尤为重要，环保问题不解决，企业就无法生存下去。对楚源公司来说，解决环保问题的根本出路就是发展低碳经济。
公司生产规模的不断扩大和经济效益的不断增长是发展低碳经济强有力的保证。在“十二五”期间，楚源集团将按照走新型工业化道路的发展方向，以提高资源利用效率和“减量化”为核心，加强企业管理，努力建设成为一个能源和资源充分利用、主要消耗指标达到国内领先水平、废气、废水、废渣、废热等能够充分回收利用、生产规模不断壮大、产品结构不断优化、具备明显低碳经济发展理念的大型企业集团。
公司低碳经济的具体目标为：主要原辅材料消耗降低0.5-1%，万元产值能耗降低25%；废气、废水经处理后达标排放；废渣全部再生利用（煤灰用于生产水泥）。目前公司正下大力气投入资金、人力和物力对现有主要产品H酸、对位酯等进行技术改造，对现有污水处理工程进行增效扩容，提高工艺水平，提高废水处理力度，大力推行清洁工艺，严格控制“三废”排放，同时加强节能降耗研究，使现有产品水、电、汽及原辅材料消耗大大降低。“十二五”期间，公司拟重点实施如下循环经济项目：
（一）精品H酸项目
精品H酸是我公司的拳头产品，目前H酸总产量2.6万吨/年，占世界市场的50%强，公司所采用的工艺已属国内领先水平。但为进一步提高原材料利用率，提高自动化水平，增强操作安全性，减少生产成本，降低污水处理难度及处理成本，从而增强产品在市场上的竞争力，公司拟在“十一五”期间引进德国最新装置，采用连续硝化、络合萃取等世界先进工艺，废水采用高压湿式氧化法处理，新建一条10000吨/年生产线，并将原有2.6万吨/年生产线进行技术改造。拟采用的H酸新工艺在原来生产工艺基础上重点进行如下改变：第一、硝化反应由间歇式改为连续硝化，提高硝化单元反应效率，提高生产的安全性。第二、采用国际上最先进的络合萃取工艺，采用该工艺减少了T酸离析步骤，仅此一步便能提高收率7-8%，并降低了离析工艺的废水排放。第三、环保问题得到有效解决。引进德国全套先进的“高压湿式氧化法”处理H酸的废水装置，该装置是目前世界上唯一真正能有效解决H酸废水处理的装置，该装置关键设备全部是衬钛，能有效处理H酸生产中产生的高浓度有机废水，COD除去率达97%以上。第四、设备材质好，装置自动化程度高。该装置设备制造先进、材质优良，应用衬钛、衬镍等多种复合不锈钢，满足不同物料的抗腐要求。
（二）废水深度处理和回用工程
由于人口的快速增加，污水的排放量与日俱增，从而使人类面临着更加紧迫的水质型和水量型水资源不足的问题。所以，污水是宝贵的资源，为实现污水的全部潜在价值，污水回用将成为首选。化工企业是工业用水的大户，废水中含有大量难以处理的复杂成分，处理后直接排放造成了水资源的严重浪费。因此，研究开发先进的综合处理技术，对出水进行深度处理，使出水可以部分甚至全部回收利用，真正实现污水的资源化。研究开发经济实用的化工废水深度处理技术，采用污水回用的方式减少新鲜水的取水量，对于楚源公司这样的大型用水企业，将具有极大的经济、社会和环境效益，也是楚源公司“十二五”期间重点考虑建设的工程项目之一。
四、结语
总体来讲，楚源公司“十一五”期间采取的循环经济措施可行，有很多成功的项目和经验值得借鉴；“十二五”期间的发展规划高瞻远瞩，在确保资源“减量化、再利用”观念更新上下足了功夫，为今后企业的可持续发展扫清了障碍。楚源公司通过各级部门的大力支持，低碳经济实施的基础比较好，但今后相当长一段时间肩上的担子还相当重，在今后一段时间内，必须对可循环、可回用资源通过工艺革新、技术革新后再循环、再利用，对不可循环的回收资源应进行适当处置，从而抑制了有价资源的消耗，削减了环境负荷，使绿色生产、绿色化工得以真正实现。
作者简介：周敏（1986-），女，湖北荆州人，湖北工业大学经济与政法学院硕士研究生，研究方向：企业政治建设。
（责任编辑：刘晶晶）
随着企业的社会责任缺失问题在愈演愈烈，以及一些高消耗、高污染和资源环境约束等问题的出现，中国开始寻求企业社会责任的健全和发展。低碳经济是以低能耗、低污染、低排放为基础的经济模式，是人类社会继农业文明、工业文明之后的又一次重大进步。低碳经济实质是能源高效利用、清洁能源开发、追求绿色GDP的问题，核心是能源技术和减排技术创新、产业结构和制度创新以及人类生存发展观念的根本性转变。是符合可持续发展理念的经济增长模式，是对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式的根本变革。发展低碳经济，制度为保障，政府为主导，企业是主体。
“十一五”期间，楚源高新科技集团股份有限公司为顺应企业发展对践行低碳经济，实行可持续发展提出了新要求，通过采用新原料、引进新技术、研发新工艺、实施新项目、改造和摒弃传统产业等系列措施，清洁工艺生产、资源综合利用、“三废”治理等低碳经济的实施走到了全国同行业的前列。公司被湖北省经济贸易委员会、国家税务局、地方税务局联合认定为资源综合利用企业。
“十二五”期间，为抓住重要战略发展机遇，进一步实施可持续发展战略，坚定不移走新型工业化道路，公司将把大力发展低碳经济放在首位，按照低碳经济理念和工业生态学原理，积极转变增长方式，注重节约能源，降低消耗，提高资源综合治理利用率，减少环境污染；以高新技术提升传统产业、推动清洁生产技术，大力促进资源循环利用，推动产业共生互动和谐发展，将楚源集团建设成为国内外具有重要地位的绿色化工企业集团。
二、“十一五”期间低碳经济发展现状
楚源高新科技集团股份有限公司地处中国内陆城市石首市，公司1997年被确定为中国化工产品出口生产基地，2004年2月被评为“中国石油和化学工业百强企业”、“湖北省大型重点骨干企业”，同年还建立了“全国博士后科研工作站”。2010年再次被认定为国家重点高新技术企业和资源综合利用企业。“十一五”期间，为解决环境与发展之间的矛盾，低碳经济的发展理念越来越受到重视，近年来公司新建或改建的十几个项目，为公司循环经济的实施打下了良好基础。H酸、对位酯是公司的两个拳头产品，公司围绕H酸和对位酯的原材料选择、生产工艺革新、“三废”的资源化利用等方面进行了一系列卓有成效的工作，在循环经济方面取得了显著成效。以下以H酸、对位酯、“三废”治理及回用工程、节能降耗为例论述公司在循环经济方面的发展现状。
（一）H酸的生产
1.原有生产工艺及存在问题
H酸是染料工业的重要中间体，此工艺存在如下缺点：a、采用发烟硫酸阶段性磺化需耗用大量硫酸，因而产生大量废酸，带来的大量酸性废水难以生化处理，环境污染严重，且磺化反应速度较慢，特定磺化产物收得率不高，影响整个工序的收得率及产品质量。另外，对反应污染物的后处理不够，未能做到对反应污染物的循环利用，实现清洁磺化。b、采用低压碱熔，反应物粘度大，碱熔产物异构体多，产物中变色酸、T酸、ω酸等杂质含量均不同程度超标。c、采用铁粉还原后会产生大量的铁泥废渣（含大量铁的氧化物），铁泥废渣直接外卖制水泥，一方面造成环境污染严重，另一方面铁泥中的有效成份得不到回收利用，原材料浪费严重。d、SO2、SO3、氮的氧化物等废气回收不彻底，造成大气污染严重。
2.针对传统H酸生产工艺的诸多缺陷，楚源集团公司在原材料选择及工艺方面作了如下改进
（1）采用SO3替代发烟硫酸进行磺化，这样，在降低成本（转化率同时提高2-3%）的同时，减少了“三废”排放量。
（2）针对传统H酸碱熔工序，反应物粘度大，收率低，质量达不到要求这一缺点，重点攻关采用溶剂法高压碱熔，设备采用特殊材质，使反应釜内压力达到2.5-3.0Mpa，提高反应物转化率约8-10%，同时副产物明显降低，H酸品质也得到了改善，产品质量达到高品质H酸的要求。
（3）建立了3万吨每年氧化铁红生产装置，处理H酸还原过程中产生的废铁泥，彻底解决铁泥污染问题，在砖窑中铁红煅烧过程中产生的尾气全部吸收制成硫酸，既解决了环保问题，又回收得到了硫酸。
（4）投资600多万元，回收H酸生产中产生的SO2，建成1万吨/年焦亚硫酸钠生产装置，生产的焦亚硫酸钠用于对位酯生产；投资300多万元建成1000吨/年亚硝酸钠装置，回收H酸生产中产生的氮氧化物。
（5）投资1000多万元建成1万吨/年硫化钠回收装置：回收H酸废水中的硫酸钠，利用回收的硫酸钠与白煤焙烧生产硫化钠，硫化钠再部分用于“四醚”的生产；投资800多万元，建成1万吨/年H酸生产过程中的硫铵废水回收装置。
（二）对位酯的生产
1.原有生产工艺及存在问题
我国目前生产对位酯是以乙酰苯胺为原料，采用氯乙醇做缩合剂，炒酯法酯化生产工艺，且生产过程中的废气、废液均未得到完全回用及治理。同时该法还存在以下缺点：a、用氯乙醇做缩合剂需80℃以上较高温度反应，副产物多，收率较低。b、干炒法酯化受热不均，未酯化物和焦化物含量高等因素造成收率低及产品质量低。
2.针对传统对位酯生产工艺的诸多缺陷，楚源集团公司在原材料选择及工艺方面作了如下改进
（1）以苯胺和冰醋酸为原料，采用优化氯磺化的反应条件，用氯化亚砜替代部分氯磺酸，提高收率和质量；（2）缩合剂改氯乙醇为环氧乙烷，反应温度低，副产少，收率高，缩合物质量高，制得的产品外观为乳白色，氨基值98.0%，酯值96.9%，两值差1.1%，以苯胺计总收率69.42%。（3）采用液相法酯化合成对位酯：此工艺反应条件温和，产品质量好，设备简单，易于工业化大规模生产。（4）新型高效酯化设备的开发：重点设备酯化锅由以前立式小型酯化锅（反应效果欠佳、操作烦琐）改为卧式大型酯化锅，反应效果好，提高反应均匀性及分步收率，同时增加投料量，提高生产效率。
（三）“三废”治理及回用工程
精细化工行业中使用的原材料及中间产品，毒性较强，受化学反应和分离技术的限制，三废排放量大，污染品种多，排放量和浓度波动大，不易治理，因此环境保护与综合利用一直是精细化工行业必须面对的重点和难点。对此，公司领导层历来对环境保护非常重视，对生产过程的副产物及废水、废气、废渣进行了循环利用，已形成了车间内的小循环（即车间内母液水之间的套用）及车间与车间之间的大循环（即某一车间产品的“三废”经过处理后作为另一车间产品的原料）两种循环并举的方式，在“减量化、再利用、资源化”方面下足了功夫，力争从源头预防污染，推行清洁生产工艺，实施“三废”回用工程。在废水治理方面，公司投资建立了日处理7500吨污水处理厂，采用生化法进行处理后达标排放。经单独预处理后的废水全部汇总后进行理化－生化处理。处理工艺为内电解＋石灰调节絮凝沉淀＋厌氧＋好氧。综合废水COD在2000mg/L左右，经内电解和絮凝沉淀处理后COD降到1500mg/L左右，在厌氧阶段加两倍稀释水，COD降至500mg/L，进行生化处理后达标排放。 （四）节能降耗现状
据有关资料介绍，化学工业的耗能大约占全国能源消耗的10%左右，化学工业每年电耗约占全国用电的17%左右。楚源集团是一个高耗能化工企业，以前公司在节能降耗方面的工作还存在一些不足，2008年底将链条小锅炉改为2×140吨/小时循环流化床大锅炉，配1×25MW抽背式汽轮发电机组，热效率达90%，一部分供汽，一部分发电。项目年发电1.5亿度，产生蒸汽110万吨，减少二氧化硫排放870吨/年，节约标煤4万吨/年。很好地践行了节能项目在低碳经济中的应用。让低碳经济的管理理念在管理及项目建设中进行了很好的体现。
目前公司的生产技术和资源利用率在国内同行业中处于领先水平，但仍具有进一步提高资源利用水平的潜力。楚源集团在短短的几年时间内之所以能快速的发展，其重要原因之一就是坚持以低碳经济和可持续发展战略思想为指导，围绕资源综合利用大力推进新技术新产品的开发应用，节能降耗，控制成本，产生了可观的经济效益。
三、“十二五”期间低碳经济发展规划
环境与发展是当今世界的两大主题，随着国家治理长江、黄河等几大河流的政策出台，环保问题显得尤为重要，环保问题不解决，企业就无法生存下去。对楚源公司来说，解决环保问题的根本出路就是发展低碳经济。
公司生产规模的不断扩大和经济效益的不断增长是发展低碳经济强有力的保证。在“十二五”期间，楚源集团将按照走新型工业化道路的发展方向，以提高资源利用效率和“减量化”为核心，加强企业管理，努力建设成为一个能源和资源充分利用、主要消耗指标达到国内领先水平、废气、废水、废渣、废热等能够充分回收利用、生产规模不断壮大、产品结构不断优化、具备明显低碳经济发展理念的大型企业集团。
公司低碳经济的具体目标为：主要原辅材料消耗降低0.5-1%，万元产值能耗降低25%；废气、废水经处理后达标排放；废渣全部再生利用（煤灰用于生产水泥）。目前公司正下大力气投入资金、人力和物力对现有主要产品H酸、对位酯等进行技术改造，对现有污水处理工程进行增效扩容，提高工艺水平，提高废水处理力度，大力推行清洁工艺，严格控制“三废”排放，同时加强节能降耗研究，使现有产品水、电、汽及原辅材料消耗大大降低。“十二五”期间，公司拟重点实施如下循环经济项目：
（一）精品H酸项目
精品H酸是我公司的拳头产品，目前H酸总产量2.6万吨/年，占世界市场的50%强，公司所采用的工艺已属国内领先水平。但为进一步提高原材料利用率，提高自动化水平，增强操作安全性，减少生产成本，降低污水处理难度及处理成本，从而增强产品在市场上的竞争力，公司拟在“十一五”期间引进德国最新装置，采用连续硝化、络合萃取等世界先进工艺，废水采用高压湿式氧化法处理，新建一条10000吨/年生产线，并将原有2.6万吨/年生产线进行技术改造。拟采用的H酸新工艺在原来生产工艺基础上重点进行如下改变：第一、硝化反应由间歇式改为连续硝化，提高硝化单元反应效率，提高生产的安全性。第二、采用国际上最先进的络合萃取工艺，采用该工艺减少了T酸离析步骤，仅此一步便能提高收率7-8%，并降低了离析工艺的废水排放。第三、环保问题得到有效解决。引进德国全套先进的“高压湿式氧化法”处理H酸的废水装置，该装置是目前世界上唯一真正能有效解决H酸废水处理的装置，该装置关键设备全部是衬钛，能有效处理H酸生产中产生的高浓度有机废水，COD除去率达97%以上。第四、设备材质好，装置自动化程度高。该装置设备制造先进、材质优良，应用衬钛、衬镍等多种复合不锈钢，满足不同物料的抗腐要求。
（二）废水深度处理和回用工程
由于人口的快速增加，污水的排放量与日俱增，从而使人类面临着更加紧迫的水质型和水量型水资源不足的问题。所以，污水是宝贵的资源，为实现污水的全部潜在价值，污水回用将成为首选。化工企业是工业用水的大户，废水中含有大量难以处理的复杂成分，处理后直接排放造成了水资源的严重浪费。因此，研究开发先进的综合处理技术，对出水进行深度处理，使出水可以部分甚至全部回收利用，真正实现污水的资源化。研究开发经济实用的化工废水深度处理技术，采用污水回用的方式减少新鲜水的取水量，对于楚源公司这样的大型用水企业，将具有极大的经济、社会和环境效益，也是楚源公司“十二五”期间重点考虑建设的工程项目之一。
四、结语
总体来讲，楚源公司“十一五”期间采取的循环经济措施可行，有很多成功的项目和经验值得借鉴；“十二五”期间的发展规划高瞻远瞩，在确保资源“减量化、再利用”观念更新上下足了功夫，为今后企业的可持续发展扫清了障碍。楚源公司通过各级部门的大力支持，低碳经济实施的基础比较好，但今后相当长一段时间肩上的担子还相当重，在今后一段时间内，必须对可循环、可回用资源通过工艺革新、技术革新后再循环、再利用，对不可循环的回收资源应进行适当处置，从而抑制了有价资源的消耗，削减了环境负荷，使绿色生产、绿色化工得以真正实现。
作者简介：周敏（1986-），女，湖北荆州人，湖北工业大学经济与政法学院硕士研究生，研究方向：企业政治建设。
（责任编辑：刘晶晶）