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摘要：聚氨酯（PU）性能优异并且符合环保要求等特性，用双点法制成的粘合衬布具有使服装骨架软而挺、耐洗、配伍性好、低甲醛、抗静电等功能。免烫衬布剥离强度≥15 N/2.5 cm，经150 ℃焙烘5 min后剥离强度不下降；水洗15次以上不变形、不起泡、不脱胶、电荷密度2 μC/m2以下；甲醛含量≤75×10-6。应用前景十分广阔。
关键词：聚氨酯；粘合衬；应用
中图分类号：TQ437+.5 文献标识码：A 文章编号：1001-5922（2015）11-0035-03
衬布是服装的骨架，好的衬布使服装造型和工艺得到意想不到的效果。衬布的作用可归纳为以下几个方面[1]：赋予服装良好的曲线和体形；增强服装挺括性和弹性，增强立体感；改善服装的悬垂性和面料手感，增强服装的舒适性，增加服装的厚实性、丰满感和保温性；防止服装变形，使服装穿着洗涤后保持原来的造型；对服装的某些局部有加固和补强作用。因此要求衬布应具有骨架软而挺、耐洗优、配伍性好、低甲醛、不渗水、抗静电等功能。热熔胶粘合衬是继棉麻织物衬、浆布衬、树脂衬之后的第4代服装衬布[2]。粘合衬改变了手工缝制衬布的传统观念，既简化了服装制作工艺，提高了生产效率，降低了成本，又提升了成品服装的品质、品位和档次[3]。
研制符合人类生态平衡及环境保护、资源合理利用与可持续发展要求的新型面料是当前服装业发展的方向之一[4]。聚氨酯（PU）因其优异的性能和符合环保要求日益受到人们的关注[5]。以聚氨酯热熔胶制成的粘合衬克服了传统的PA、PE、PES破坏涂层面料的涂层膜的缺点，解决了服装渗水的问题，还使服装具有挺括、轻盈、美观、穿着舒适、耐洗、洗后可不经熨烫而自然平整等优点，是当前服装领域中的研究重点。
1 聚氨酯粘合衬的制备
衬布的选择首先根据服装的档次、款式、用途、面料和用衬部位的要求预选粘合衬面料的成分、组织和重量。然后依据面料的组织、成分、克重、厚度设定温度、时间、压力参数依次进行粘合实验，中间整烫实验和洗涤实验。每次实验之后测定剥离强度、渗料情况、手感、面料外观变化（变色、发毛、印痕、极光等）是否达到指标。如果出现异常现象，则再进行粘合实验，重新设定参数或者更换衬布[6]。
衬布涂层技术由热熔转移到撒粉、粉点、浆点最后发展为双点。双点涂层技术设备结构紧凑、占地面积小、操作简便、能耗低、成本低，产品粘接强度高、压烫条件宽，干洗、水洗得到兼顾，适合于生产手感较软的高档衬布[7]。双点涂层设备生产线见图1。其工艺流程[8]为：
（1）浆料准备和进布：将含水、分散剂、增塑剂、抗阻塞剂、消泡剂、增稠剂等助剂调制成基浆，基浆和粘合剂按比例制成浆料。进布单元由几组导布辊、吸边器、扩布辊组成，不仅可使基布去皱、拉平， 而且可除杂，使张力适宜。
（2）浆点涂层和撒粉涂层：浆点涂层单元主要由支承辊、镍网、内刮刀、外刮刀组成。镍网在支承辊的带动下转动，使得浆料在内刮刀前后滚动产生静压而转移到基布上。外刮刀可将未转移到基布上的余浆回收。撒粉涂层单元中，粉末状粘合剂随着雕刻辊的转动而转移出来，经过振动刷作用，落到振动筛上，然后均匀地撒落在涂有浆点的基布上。通过调节雕刻辊的转速，调整涂层量。
（3）后处理：余粉回收单元将多余粉末回收，确保图案均匀手感柔软。烘房单元先将水分烘干，然后高温使粘合剂与基布固结。最后冷却之后将衬布卷绕。
采用无粉基浆和含粉混合技术生产的抗静电新型材料，可使服装具有骨架软而挺、耐水洗、手感好、不透胶、保型佳、低甲醛、无APEO、抗静电等功能（因为粘合衬布就是服装的骨架）。产品性能极佳，且工艺过程环保，工艺流程、产品性能指标及稳定性较好。涂层工艺参数按不同品种，选择相应网筒，具体工艺参数见表1。
聚氨酯衬布与服装面料采用压烫机进行粘合。粘合条件包括粘合温度、压烫时间及压力3个方面。在一定范围内3要素相互作用时有一定的联系。温度提高，压力加大，则压烫时间可缩短，反之亦然。温度过高，压烫时间过长，则易破坏面料的性能和颜色，也易产生透胶，压力过大，易破坏面料（特别是轻薄面料）的外观。压烫机分为平板式和滚筒式2种，2种压烫机粘合的条件见表2。
2 聚氨酯粘合衬的性能
聚氨酯胶粉熔点54～58 ℃，长时间生产设备易出现积堆、堵塞的问题，普通设备受到制约。通过选择和使用高品质的树脂整理剂以及与其相配伍的催化剂、柔软剂、添加剂，以及引进先进设备，用加振隔阻分筛法，成功解决了PU胶粉积堆、堵筛、粘连衰败的问题。
聚氨酯涂层粘合衬布软挺并且强韧。基布经特殊处理，具有非常柔软的手感，同时具有良好的回弹。因PU胶粉分子结构特殊，塑性极佳，PU热熔胶衬布强韧性也相当优越。与普通PA、PE或PES胶衬布相比，PU热熔胶衬布与面料的配伍性好，与涂层面料粘合后不会破坏涂层面料的涂层导致服装渗水。其性能对各种如有机硅、有机氟处理的面料均能应付自如，与复合面料、莱卡织物、皮革类配伍，极易与面料熔为一体，达到与面料的和谐统一。该产品能在130 ℃条件下进行粘合，有效地保护了不同种类颜色面料的原有风格，不会产生极光、硬化、脆化、收缩等现象，且温度高、压力大时也不会渗胶。采用日本工业标准JIS-L-1089测试，免烫衬布剥离强度≥15 N/2.5 cm，经150 ℃焙烘5 min后剥离强度不下降。
PU热熔胶衬布耐洗性优良，服装洗涤后不易变形、起皱、起泡，适应性能广、工艺性能强，配伍性能优越。耐干洗、耐40～60 ℃水洗达到15次以上，水洗后保持率（衰败试验）95%以上。采用FZ/T01084—1999测试，经60 ℃标准水洗45 min后，缩水率经向≤1%、纬向≤1%；60 ℃标准水洗7次后，平挺度DP≥4级。
聚氨酯衬布由于基布采用拉伸变形丝，整理采用环保型树脂，PU热熔胶衬布甲醛含量极低，采用日本工业标准JIS-1041A测试，布面残留游离甲醛含量≤75×10-6。面料防渗水抗静电。PU热熔胶衬布与PU涂层面料粘合效果理想，面料不渗水同时透气透湿，穿着舒适。水洗15次后电荷密度2 μC/m2以下，抗静电性良好[5]。 3 聚氨酯粘合衬的应用
聚氨酯衬布由于具有优异的防水防静电性能，适用于多功能特种服装，比如警服[9]等等。以前的警服一直使用普通的PA、PE或PES胶种衬布，这些衬布与PU涂层面料粘合后会破坏涂层面料的涂层膜导致服装渗水，从而严重影响警服的整体性能[6]。改用PU作为粘合剂的衬布，使警服具备良好的透气、防雨、保暖、透湿、防静电等功能。在其他职业服装和民用服装领域，聚氨酯粘合衬同样具有广阔的应用前景。
4 结论
粘合衬可以简化服装制作工艺，提高生产效率，降低成本，提升服装的品质。聚氨酯涂层不会破坏面料的涂层膜，性能优异并且符合环保要求。采用双点法生产的聚氨酯涂层粘合衬具有使服装骨架软而挺、耐洗优、配伍好、低甲醛、不渗水、抗静电等特点，是当前衬布领域的重要研究方向。
聚氨酯涂层粘合衬具有极强的市场竞争能力，前景十分广阔，有极大的推广意义。提升国内同类产品技术和质量水平，推动服装衬布行业的科技进步，将促进地方的经济建设和带来更多的就业机会，产生巨大的社会效益和经济效益。
参考文献
[1]陈建伟，商蕾.服装衬布的现状及发展新动向[J].山东纺织科技，2003，44（6）：39-41.
[2]洪启贞，毕克鲁.加大技术投入，呼唤新一代衬布的诞生[J].非织造布，2009，17（3）：1-3.
[3]毕克鲁.粘合衬风行世界三十年[J].非织造布，2010，18（4）：3-5.
[4]宋绍华.21世纪服装衬布技术面临新课题[J].产业用纺织品，2001，01，29-31.
[5]余永生，段国平，徐建平，等.警服用PU热熔胶衬布的研发[J].产业用纺织品，2010，28（4）：6-10.
[6]余永生，余赋.环保型形状记忆衬布的研究[C].2001功能性纺织品及纳米技术应用研讨会论文集，2001.
[7]孔繁薏.服装衬布的生产和发展[J].纺织学报，1986，7（7）：59-64.
[8]尹国芳.粘合衬布双点涂层设备及其产品的开发[J].纺织科学研究，1997，2，33-35.
[9]佚名.警用特种抗静电衬布诞生[J].产业用纺织品，2007，8：48.
关键词：聚氨酯；粘合衬；应用
中图分类号：TQ437+.5 文献标识码：A 文章编号：1001-5922（2015）11-0035-03
衬布是服装的骨架，好的衬布使服装造型和工艺得到意想不到的效果。衬布的作用可归纳为以下几个方面[1]：赋予服装良好的曲线和体形；增强服装挺括性和弹性，增强立体感；改善服装的悬垂性和面料手感，增强服装的舒适性，增加服装的厚实性、丰满感和保温性；防止服装变形，使服装穿着洗涤后保持原来的造型；对服装的某些局部有加固和补强作用。因此要求衬布应具有骨架软而挺、耐洗优、配伍性好、低甲醛、不渗水、抗静电等功能。热熔胶粘合衬是继棉麻织物衬、浆布衬、树脂衬之后的第4代服装衬布[2]。粘合衬改变了手工缝制衬布的传统观念，既简化了服装制作工艺，提高了生产效率，降低了成本，又提升了成品服装的品质、品位和档次[3]。
研制符合人类生态平衡及环境保护、资源合理利用与可持续发展要求的新型面料是当前服装业发展的方向之一[4]。聚氨酯（PU）因其优异的性能和符合环保要求日益受到人们的关注[5]。以聚氨酯热熔胶制成的粘合衬克服了传统的PA、PE、PES破坏涂层面料的涂层膜的缺点，解决了服装渗水的问题，还使服装具有挺括、轻盈、美观、穿着舒适、耐洗、洗后可不经熨烫而自然平整等优点，是当前服装领域中的研究重点。
1 聚氨酯粘合衬的制备
衬布的选择首先根据服装的档次、款式、用途、面料和用衬部位的要求预选粘合衬面料的成分、组织和重量。然后依据面料的组织、成分、克重、厚度设定温度、时间、压力参数依次进行粘合实验，中间整烫实验和洗涤实验。每次实验之后测定剥离强度、渗料情况、手感、面料外观变化（变色、发毛、印痕、极光等）是否达到指标。如果出现异常现象，则再进行粘合实验，重新设定参数或者更换衬布[6]。
衬布涂层技术由热熔转移到撒粉、粉点、浆点最后发展为双点。双点涂层技术设备结构紧凑、占地面积小、操作简便、能耗低、成本低，产品粘接强度高、压烫条件宽，干洗、水洗得到兼顾，适合于生产手感较软的高档衬布[7]。双点涂层设备生产线见图1。其工艺流程[8]为：
（1）浆料准备和进布：将含水、分散剂、增塑剂、抗阻塞剂、消泡剂、增稠剂等助剂调制成基浆，基浆和粘合剂按比例制成浆料。进布单元由几组导布辊、吸边器、扩布辊组成，不仅可使基布去皱、拉平， 而且可除杂，使张力适宜。
（2）浆点涂层和撒粉涂层：浆点涂层单元主要由支承辊、镍网、内刮刀、外刮刀组成。镍网在支承辊的带动下转动，使得浆料在内刮刀前后滚动产生静压而转移到基布上。外刮刀可将未转移到基布上的余浆回收。撒粉涂层单元中，粉末状粘合剂随着雕刻辊的转动而转移出来，经过振动刷作用，落到振动筛上，然后均匀地撒落在涂有浆点的基布上。通过调节雕刻辊的转速，调整涂层量。
（3）后处理：余粉回收单元将多余粉末回收，确保图案均匀手感柔软。烘房单元先将水分烘干，然后高温使粘合剂与基布固结。最后冷却之后将衬布卷绕。
采用无粉基浆和含粉混合技术生产的抗静电新型材料，可使服装具有骨架软而挺、耐水洗、手感好、不透胶、保型佳、低甲醛、无APEO、抗静电等功能（因为粘合衬布就是服装的骨架）。产品性能极佳，且工艺过程环保，工艺流程、产品性能指标及稳定性较好。涂层工艺参数按不同品种，选择相应网筒，具体工艺参数见表1。
聚氨酯衬布与服装面料采用压烫机进行粘合。粘合条件包括粘合温度、压烫时间及压力3个方面。在一定范围内3要素相互作用时有一定的联系。温度提高，压力加大，则压烫时间可缩短，反之亦然。温度过高，压烫时间过长，则易破坏面料的性能和颜色，也易产生透胶，压力过大，易破坏面料（特别是轻薄面料）的外观。压烫机分为平板式和滚筒式2种，2种压烫机粘合的条件见表2。
2 聚氨酯粘合衬的性能
聚氨酯胶粉熔点54～58 ℃，长时间生产设备易出现积堆、堵塞的问题，普通设备受到制约。通过选择和使用高品质的树脂整理剂以及与其相配伍的催化剂、柔软剂、添加剂，以及引进先进设备，用加振隔阻分筛法，成功解决了PU胶粉积堆、堵筛、粘连衰败的问题。
聚氨酯涂层粘合衬布软挺并且强韧。基布经特殊处理，具有非常柔软的手感，同时具有良好的回弹。因PU胶粉分子结构特殊，塑性极佳，PU热熔胶衬布强韧性也相当优越。与普通PA、PE或PES胶衬布相比，PU热熔胶衬布与面料的配伍性好，与涂层面料粘合后不会破坏涂层面料的涂层导致服装渗水。其性能对各种如有机硅、有机氟处理的面料均能应付自如，与复合面料、莱卡织物、皮革类配伍，极易与面料熔为一体，达到与面料的和谐统一。该产品能在130 ℃条件下进行粘合，有效地保护了不同种类颜色面料的原有风格，不会产生极光、硬化、脆化、收缩等现象，且温度高、压力大时也不会渗胶。采用日本工业标准JIS-L-1089测试，免烫衬布剥离强度≥15 N/2.5 cm，经150 ℃焙烘5 min后剥离强度不下降。
PU热熔胶衬布耐洗性优良，服装洗涤后不易变形、起皱、起泡，适应性能广、工艺性能强，配伍性能优越。耐干洗、耐40～60 ℃水洗达到15次以上，水洗后保持率（衰败试验）95%以上。采用FZ/T01084—1999测试，经60 ℃标准水洗45 min后，缩水率经向≤1%、纬向≤1%；60 ℃标准水洗7次后，平挺度DP≥4级。
聚氨酯衬布由于基布采用拉伸变形丝，整理采用环保型树脂，PU热熔胶衬布甲醛含量极低，采用日本工业标准JIS-1041A测试，布面残留游离甲醛含量≤75×10-6。面料防渗水抗静电。PU热熔胶衬布与PU涂层面料粘合效果理想，面料不渗水同时透气透湿，穿着舒适。水洗15次后电荷密度2 μC/m2以下，抗静电性良好[5]。 3 聚氨酯粘合衬的应用
聚氨酯衬布由于具有优异的防水防静电性能，适用于多功能特种服装，比如警服[9]等等。以前的警服一直使用普通的PA、PE或PES胶种衬布，这些衬布与PU涂层面料粘合后会破坏涂层面料的涂层膜导致服装渗水，从而严重影响警服的整体性能[6]。改用PU作为粘合剂的衬布，使警服具备良好的透气、防雨、保暖、透湿、防静电等功能。在其他职业服装和民用服装领域，聚氨酯粘合衬同样具有广阔的应用前景。
4 结论
粘合衬可以简化服装制作工艺，提高生产效率，降低成本，提升服装的品质。聚氨酯涂层不会破坏面料的涂层膜，性能优异并且符合环保要求。采用双点法生产的聚氨酯涂层粘合衬具有使服装骨架软而挺、耐洗优、配伍好、低甲醛、不渗水、抗静电等特点，是当前衬布领域的重要研究方向。
聚氨酯涂层粘合衬具有极强的市场竞争能力，前景十分广阔，有极大的推广意义。提升国内同类产品技术和质量水平，推动服装衬布行业的科技进步，将促进地方的经济建设和带来更多的就业机会，产生巨大的社会效益和经济效益。
参考文献
[1]陈建伟，商蕾.服装衬布的现状及发展新动向[J].山东纺织科技，2003，44（6）：39-41.
[2]洪启贞，毕克鲁.加大技术投入，呼唤新一代衬布的诞生[J].非织造布，2009，17（3）：1-3.
[3]毕克鲁.粘合衬风行世界三十年[J].非织造布，2010，18（4）：3-5.
[4]宋绍华.21世纪服装衬布技术面临新课题[J].产业用纺织品，2001，01，29-31.
[5]余永生，段国平，徐建平，等.警服用PU热熔胶衬布的研发[J].产业用纺织品，2010，28（4）：6-10.
[6]余永生，余赋.环保型形状记忆衬布的研究[C].2001功能性纺织品及纳米技术应用研讨会论文集，2001.
[7]孔繁薏.服装衬布的生产和发展[J].纺织学报，1986，7（7）：59-64.
[8]尹国芳.粘合衬布双点涂层设备及其产品的开发[J].纺织科学研究，1997，2，33-35.
[9]佚名.警用特种抗静电衬布诞生[J].产业用纺织品，2007，8：48.