论文部分内容阅读
【摘 要】随着我国经济的不断发展，PLC在工业自动化中的应用越来越广泛，发挥的作用也越来越重要。本文从PLC的特点出发，简要探讨了PLC在工业自动化中的应用，在由此而对其发展作了展望，以期能为所需者提供借鉴。
【关键词】PLC 工业自动化 应用
一、引言
PLC可编程序逻辑控制器的简称，它是一种工业环境应用程序和数字运算操作的电子系统。利用可编程PLC内存用于实现内部控制的存储、操作、记录等，并通过数字或模拟的输入或输出的内容存储等形式，实现工业生产控制的目标。传统工业工业自动化控制系统、电气控制的电气控制主要由电缆连接（硬件），连接线的大量的可靠性差，维护在使用过程中，尤其是在控制电路，当距离太长而复杂的线路，安装和调试都将异常麻烦。网站维护，因为控制线路太复杂了往往会导致事故如开路，短路，造成不便维修人员。在实际检验中，一些通常线维修人员发现难度大，操作不熟悉，常常是因为维护不及时，影响电气设备的正常使用。此外，为了有效地控制电气安装时经常需要我们花大量的电气连接的数量，导致严重的电线材料消耗。
二、PLC装置的特点
（一）功能强大，适应面广，性价比高
现代PLC设备已经实现了标准化和模块化的核心部分，形成了一个小型，中型和大型系列产品，可以通过不同的配置，能够适应数字监控系统，温度和湿度控制系统，数控控制系统等领域，它可以监视单个生产设备，还可以监视整个生产线设备，并监控生产过程的完成。与传统的继电器控制系统的PLC相比，但也有一个很清晰的价格优势。
（二）程序操作简单、方便，通用性强
程序操作包括PLC设备的输入和程序变化，PLC本身提供了各种编程语言用于选择、程序可以直接显示在输入，简单，低操作要求；PLC程序可以根据实际需要，当改变各种参数的变化。此外，各种PLC也相对完整，价格便宜，广泛应用于各领域的自动化监控系统，具有很大的通用性和兼容性。在变化过程中需求或更换的设备，只需要改变相应的程序能够满足新的需求。
（三）抗干扰能力强，可靠性高
在工业自动化控制系统中，PLC装置一般安装在核心控制室中，或者安装在生产设备上，大多数情况下都会受到各种电路或电磁的干扰。但是，PLC装置由于使用了先进的多层次抗干扰技术，能够在各种恶劣的工业环境中稳定地运行，因此，整个系统具有非常高的可靠性，基本上不用采取特殊的抗干扰措施就能够正常使用。
（四）系统的设计、安装、调试简单，维护方便，便于改造
PLC通过使用存储逻辑来替代接线逻辑，使得外部的接线大大减少，整个监控系统的设计变得更加的简单，大大缩短了系统的建设周期，而且维护也更加容易、更加方便，特别是一些品种较多、批量又小的生产，往往只需要对程序参数进行调整就能够改变生产过程，提高了生产效率。
二、PLC在工业自动化系统中的应用
（一）用PLC控制开关量
对小型系统，传统继电器或接触器控制系统，系统如果大或相对复杂，传统的继电器或接触器控制系统，以满足实际需要，这种缺陷存在跟踪复杂，不容易修改等问题。PLC在投入使用后，速度快，稳定性高，维护方便，和许多其他的优点，不仅可以保证产品的质量，也大大降低了制造成本。在机床和自动生产线，PLC取代传统的继电器、接触器控制系统已经成为必然趋势。
（二）用PLC控制模拟量
公司可以根据控制对象的实际情况，灵活地扩展功能模块的组合，以实现系统的有效控制。PLC的功能模块有以下几种：主机模块、I / O扩展模块，模拟量控制模块、高速计数模块，位置控制模块、通讯模块。PLC控制语句方面的非常有优势，同时也有一个模拟量控制模块，因此，公司可以做得好流程的准确和有效控制，也可用于实时监测仪器。模拟量控制模块的研究与开发已经取得了突破性的进展在过程控制，PLC，模拟模块的结合，进一步提高过程控制系统的精度，如使整个热处理过程主要包括：加热、保温和冷却。严格按照生产过程，这是一个传统的仪器控制不能做到的。
（三）用PLC进行位置控制
对于工厂自动控制而言，位置控制是一个非常重要的内容，主要表现在以下几个方面：（1）工业机器人的动作定位控制；（2）机床刀具中串刀补偿控制；（3）主轴精确分度控制。PLC发出一个脉冲信号给步进电机，步进电机接收到指令后便会精确位移，从而实现位置控制。
（四）用PLC实现系统的集中控制
PLC适用于工业自动化控制，也可以应用于系统本身的控制，如控制系统综合故障检测和显示结果。测试或监测控制系统，时间限制将应用于故障检测逻辑错误检测和两个原则。设备在正常工作条件下，PLC输入/输出信号，在中间有一个固定的内存元素之间的逻辑关系。如果设备发生异常，那么逻辑关系将很难维护，即逻辑故障问题。在具体应用程序链接，通常异常故障信号逻辑关系，对应的输出完整的报警或停机时间和一系列的控制。
三、PLC在工业自动化中的发展趋势
（一）增强抗干扰性
如果电磁干扰特别强烈或者是生产环境特别恶劣，这样也会出现PLC控制系统运算或控制的错误，造成在某些生产环节因错误而无法正常生产运行。所以，有效地提高PLC可靠性可以说是其未来的主要发展方向，在不断地提高抗干扰能力的同时，也要在设计、安装、使用中高度重视，尽量降低对其可能有的负面影响。
（二）网络化、数字化
现在，广泛应用于火力发电系统DCS控制系统，虽然技术不断成熟，但近年来发展缓慢，与PLC的生成就可以实现相互之间的吸收特性，并逐渐同化，并且能够开发新的- FCS控制系统，它可以保持原系统的特性，并能促进工业自动化技术的发展，智能化的进一步发展和应用，数字控制，近年来广泛应用于火力发电厂。
【关键词】PLC 工业自动化 应用
一、引言
PLC可编程序逻辑控制器的简称，它是一种工业环境应用程序和数字运算操作的电子系统。利用可编程PLC内存用于实现内部控制的存储、操作、记录等，并通过数字或模拟的输入或输出的内容存储等形式，实现工业生产控制的目标。传统工业工业自动化控制系统、电气控制的电气控制主要由电缆连接（硬件），连接线的大量的可靠性差，维护在使用过程中，尤其是在控制电路，当距离太长而复杂的线路，安装和调试都将异常麻烦。网站维护，因为控制线路太复杂了往往会导致事故如开路，短路，造成不便维修人员。在实际检验中，一些通常线维修人员发现难度大，操作不熟悉，常常是因为维护不及时，影响电气设备的正常使用。此外，为了有效地控制电气安装时经常需要我们花大量的电气连接的数量，导致严重的电线材料消耗。
二、PLC装置的特点
（一）功能强大，适应面广，性价比高
现代PLC设备已经实现了标准化和模块化的核心部分，形成了一个小型，中型和大型系列产品，可以通过不同的配置，能够适应数字监控系统，温度和湿度控制系统，数控控制系统等领域，它可以监视单个生产设备，还可以监视整个生产线设备，并监控生产过程的完成。与传统的继电器控制系统的PLC相比，但也有一个很清晰的价格优势。
（二）程序操作简单、方便，通用性强
程序操作包括PLC设备的输入和程序变化，PLC本身提供了各种编程语言用于选择、程序可以直接显示在输入，简单，低操作要求；PLC程序可以根据实际需要，当改变各种参数的变化。此外，各种PLC也相对完整，价格便宜，广泛应用于各领域的自动化监控系统，具有很大的通用性和兼容性。在变化过程中需求或更换的设备，只需要改变相应的程序能够满足新的需求。
（三）抗干扰能力强，可靠性高
在工业自动化控制系统中，PLC装置一般安装在核心控制室中，或者安装在生产设备上，大多数情况下都会受到各种电路或电磁的干扰。但是，PLC装置由于使用了先进的多层次抗干扰技术，能够在各种恶劣的工业环境中稳定地运行，因此，整个系统具有非常高的可靠性，基本上不用采取特殊的抗干扰措施就能够正常使用。
（四）系统的设计、安装、调试简单，维护方便，便于改造
PLC通过使用存储逻辑来替代接线逻辑，使得外部的接线大大减少，整个监控系统的设计变得更加的简单，大大缩短了系统的建设周期，而且维护也更加容易、更加方便，特别是一些品种较多、批量又小的生产，往往只需要对程序参数进行调整就能够改变生产过程，提高了生产效率。
二、PLC在工业自动化系统中的应用
（一）用PLC控制开关量
对小型系统，传统继电器或接触器控制系统，系统如果大或相对复杂，传统的继电器或接触器控制系统，以满足实际需要，这种缺陷存在跟踪复杂，不容易修改等问题。PLC在投入使用后，速度快，稳定性高，维护方便，和许多其他的优点，不仅可以保证产品的质量，也大大降低了制造成本。在机床和自动生产线，PLC取代传统的继电器、接触器控制系统已经成为必然趋势。
（二）用PLC控制模拟量
公司可以根据控制对象的实际情况，灵活地扩展功能模块的组合，以实现系统的有效控制。PLC的功能模块有以下几种：主机模块、I / O扩展模块，模拟量控制模块、高速计数模块，位置控制模块、通讯模块。PLC控制语句方面的非常有优势，同时也有一个模拟量控制模块，因此，公司可以做得好流程的准确和有效控制，也可用于实时监测仪器。模拟量控制模块的研究与开发已经取得了突破性的进展在过程控制，PLC，模拟模块的结合，进一步提高过程控制系统的精度，如使整个热处理过程主要包括：加热、保温和冷却。严格按照生产过程，这是一个传统的仪器控制不能做到的。
（三）用PLC进行位置控制
对于工厂自动控制而言，位置控制是一个非常重要的内容，主要表现在以下几个方面：（1）工业机器人的动作定位控制；（2）机床刀具中串刀补偿控制；（3）主轴精确分度控制。PLC发出一个脉冲信号给步进电机，步进电机接收到指令后便会精确位移，从而实现位置控制。
（四）用PLC实现系统的集中控制
PLC适用于工业自动化控制，也可以应用于系统本身的控制，如控制系统综合故障检测和显示结果。测试或监测控制系统，时间限制将应用于故障检测逻辑错误检测和两个原则。设备在正常工作条件下，PLC输入/输出信号，在中间有一个固定的内存元素之间的逻辑关系。如果设备发生异常，那么逻辑关系将很难维护，即逻辑故障问题。在具体应用程序链接，通常异常故障信号逻辑关系，对应的输出完整的报警或停机时间和一系列的控制。
三、PLC在工业自动化中的发展趋势
（一）增强抗干扰性
如果电磁干扰特别强烈或者是生产环境特别恶劣，这样也会出现PLC控制系统运算或控制的错误，造成在某些生产环节因错误而无法正常生产运行。所以，有效地提高PLC可靠性可以说是其未来的主要发展方向，在不断地提高抗干扰能力的同时，也要在设计、安装、使用中高度重视，尽量降低对其可能有的负面影响。
（二）网络化、数字化
现在，广泛应用于火力发电系统DCS控制系统，虽然技术不断成熟，但近年来发展缓慢，与PLC的生成就可以实现相互之间的吸收特性，并逐渐同化，并且能够开发新的- FCS控制系统，它可以保持原系统的特性，并能促进工业自动化技术的发展，智能化的进一步发展和应用，数字控制，近年来广泛应用于火力发电厂。