【摘要】结合“水环薄膜”输送技术、LRZ-5型乳化炸药基质联建生产线的运行情况，对生产线上影响乳胶基质生产成本的主要因素进行了探讨，并提出了改进意见。影响乳胶基质生产成本的主要因素有：LZ2731，硝酸钠的用量。
　　【关键词】乳胶基质；原材料；生产成本；水环薄膜
　　0.引言
　　近年来国内外推广应用的乳胶远程配送系统，通过建设一个生产基地集中生产乳胶基质，再利用装药车远程配送的方式向周边工程和国际工程辐射，实现了“一站多点”服务体系和现场混装炸药车多功能化。具备了混装乳化炸药的规模化生产、综合成本降低、炸药配方调整灵活、高质、高效等优点。2009年易普力攀枝花分公司建成了LRZ-5型乳化炸药基质联建自动连续生产线。通过兩年多的运行，基本掌握了生产和使用技术，全面解决乳胶基质生产使用中各方面存在的问题已显得越来越重要和迫切。本文针对乳胶基质生产成本较高，困扰分公司利润增长这一问题，对如何降低乳胶基质生产成本进行探讨。
　　LRZ-5型乳胶基质生产工艺：经计量的水加入水相溶化罐，开启水相搅拌器，升温，破碎后的硝酸铵和硝酸钠经计量加入水相溶化罐，当溶化罐温度达到要求后待用。乳化剂加入乳化剂熔化槽，熔化后经泵打入油相储存罐，柴油经计量加入油相储存罐，搅拌加热到工艺温度待用。乳化器及输送管道充分预热后，标好水油相，水相和油相经输送泵送入乳化器中。经乳化后的乳胶基质通过基质输送泵打入装药车，装药车开到爆区后乳胶基质与敏化剂混拌，敏化后的炸药经计量泵送装入炮孔。
　　1.乳胶基质和露天乳化大包生产成本比较
　　2.1用Sp-80取代或部分取代LZ2731
　　“水环薄膜”输送技术：采用结构新颖的减阻输送装置，通过高压柱塞泵泵送水，在乳胶基质及输送管壁之间形成水环，使乳胶基质与输送管壁的摩擦阻力大大减少，实现了高粘度乳胶基质长距离、系统低压力的泵送装填。
　　2.2降低配方中硝酸钠的用量
　　一般地说，良好的乳胶基质是应是油亮透明至半透明的细腻膏状体，提高硝酸铵的用量有利于炸药爆炸做功。生产车间在2009年4季度生产过硝酸钠的用量为5%、无硝酸钠的乳胶基质，实践证明无硝酸钠配方生产的乳胶基质透明度较差，乳胶基质质量较差；硝酸钠的用量为5%生产的乳胶基质透明度较好，乳胶基质质量可靠，爆速与在用的配方生产出的乳胶基质的爆速相当，已在攀枝花分公司在建项目中多次使用。
　　综合考虑，可以将硝酸钠的用量减为5%，用硝酸铵补齐。
　　3.方法和途径实施后乳胶基质配方及生产成本测算
　　4.结论
　　“水环薄膜”输送技术的出现，为降低乳胶基质生产成本，提高经济效益创造了有利条件。通过原材料的选择、配方的调整，辅之以生产环节降成本工作的具体实施，可以降低乳胶基质生产成本，显著提高企业经济效益。　[科]
　　【参考文献】
　　［１］汪旭光.乳化炸药[M].北京：冶金工业出版社，2008.
　　［２］黄寅生.炸药理论[M].南京理工大学，2001.