摘要：煤化工企业在合成氨成本管理工作中，应当从人、机、料、法、环五个方向来完成对相关成本问题的有效管控，结合精细化、精益化的管理思想，对生产管理过程中的各项成本问题作出精细化管控，以此来提高企业的经济效益。

关键词：煤化工;合成氨;成本控制

引言：当前企业在进行合成氨成本管理的过程中，应当引入标准化、体系化的管理制度，从生产工艺、生产流程、生产技术出发，对当前各项生产作业的开展形式进行分析考量，降低生产成本，提高企业的经济效益。

一、国内煤化工合成氨的现状分析

在当今煤化工领域，合成氨产品的生产制作具备较大的现实意义，并且合成氨在当今社会中的使用面也相对较为广泛，如可生产氮肥、氯化铵、酸磷肥等多种物质，同时合成氨作为基础工业原料在当今各行各业的使用也相对较为常见，但是我国合成氨的产能过剩率相对较高。当前大部分企业在合成氨领域结合了全新的设备，采用了新式的工艺路线，借用多元化的生产管控措施，进一步提高了合成氨的生产质量和效率，从而使得我国合成氨的年产量得到了进一步地提升，但是相关领域生产制造的成本却没有得到进一步地降低。

二、煤化工企业成本控制策略

煤化工企业在合成氨的生产制造过程中应当从人、机、料、法、环五个方向来完成对生产成本的有效管控，具体来说，企业需要从设备、原材料、采购、生产制造、销售管理等多个方面来实施相应的成本管理工作，具体来说包含以下几点。

（一）加强合成氨企业成本控制日常基础管理作业

煤化工企业在合成氨成本管理过程中应当采用体系化、标准化的管控工作，首先，企业需要对合成氨生产管理、工艺流程进行分析比较，落实对计量表的管理管控。具体来说，合成氨生产制造涉及到大量的化学反应，其中多数以气体和液体反应为主，并且在反应过程中所涉及到的原材料包含原料煤、动力煤，因此企业需要对相关原料煤进行及时采购，将其周转到仓库，之后再根据生产排配来对相关原材料进行使用。企业在生产过程中对煤炭的消耗量相对较大，因此，通过减少煤炭的消耗量对降低合成氨单位成本具备较大的现实意义，在此过程中，企业需要严格管控各类原物料的消耗量，结合多项仪器的使用较为重要，若企业在生产制造过程中没有结合相应的计量仪器，则会导致合成成本管理工作不具备明确性和全面性，因此企业在合成氨生产制造过程中应当完成对和测量仪器仪表的有效使用和管控。

当完成对仪表、仪器的使用之后，企业财务部门以及生产管理部门还需要加强存货盘点管理，及时发现并且解决在盘点库存过程中所存在的各种问题，确保对库存的盘点工作具备针对性和侧重性;其次，在具体的生产管理过程中，车间对煤炭、物料的损耗、消耗需要得到严格管控，对各项物料的领取、使用都需要建立基础的台账，当前大部分煤化工企业在台账管理过程中通常是结合日常报表的形式来进行，企业应当尽可能结合ERP，SAP等相关系统的使用来实现对企业资源的宏观管控，确保各项成本具备可视化的数据资料。

最后，企业还需要在合成氨生产制造过程中制定相应的成本管理目标，制定前期的生产规划，企业内部的精益生产部门应当在生产前夕完成对流水线工位的合理设计，针对流水线每日的产能排配对应的作业人员;其次企业还需要对现有的工艺流程、设备进行宏观管控，建立成本管理目标，设立标准化的成本管理制度来降低各项物料的单位消耗量，确保后续的成本管理工作具备明确的参考指标和参考依据。

（二）从严管控基础原材料

当前，我国加大了对煤炭行业的管理、管控力度，煤炭价格也出现回暖的趋势，并且相关价格一路上涨，从而给相关煤化工企业的生产制造带来了更大的成本管理压力。因此企业在合成氨的过程中应当严格管控基础原材料的使用量，确保将各项原材料的使用进行精细化地管理。除此之外，在合成氨生产过程中，企业对电力等相关能源的损耗量也相对较大，因此，企业还需要考量在当今电价上涨的新态势下如何管控生产过程中的能源损耗问题。为此，企业应当合理排配生产管理时间，尽可能在用电低谷期进行生产制造，在夜间对大功率设备进行集中使用以此来降低电力成本。

除此之外，在合成氨过程中也会结合多项设备的使用，如电锅炉，并且企业还需要在生产过程中，平衡蒸汽，因此企业可以根据自身的生产运作状况来建立发电项目，以此来减少对电力的需求量。总体来说，由于在煤化工合成氨的生产制造过程中需要投入大量的人力、物力、财力，并且其中所涉及到的工艺流程也相对较为复杂，企业应当在生产制造过程中严格管控各项物料的损耗，对于在生产过程中的费领以及耗领物料进行严格管控，以此来降低合成氨单位生产成本。

（三）加强月度分析作业

煤化工企业在日常经营管理过程中，要想实现对相关财务的有效管控还需要依托体系化、标准化的管理制度，将对应的财务管理工作职责进行有效地制定和完善。并且企业还应当在当前财务管理作业中快速找到导致企业生产经营成本上升的关键原因，并且给予对应的解决方案，完成对企业生产运作的有效管控，并且补足企业在生产过程中所缺陷的工艺、技术以及管理，以此来降低企业成本。

首先，在合成氨成本管理作业中，企业应当及時构建成本分析模型，在成本分析模型中需要严格参考对应的报表资料，确保成本表格内容与报表信息高度一致;其次，企业在成本管理过程中也需要根据表格资料来实施考核管控，防止不同部门、不同机构在结合相关报表使用的过程中沿用不同的表格形式，尽可能减少无用功。此外，企业在成本管理过程中也需要对现有的生产成本、设计成本、管理成本以及采购成本进行分析考量，总结出企业在经营过程中所存在的隐性成本，显性成本，如企业的投资、融资、税费等相关成本要素。

除此之外，企业在对成本分析过程中还需要采取多层次、多结构、多维度的分析、比较，对生产制造过程中的各项管理工作进行优化和创新，将生产部门、技术部门、工程部门进行整合，共同完成对当前企业在生产制造过程中的成本问题进行有效解决和改善，并且及时构建成本管理规划，尽可能从生产源头管控成本问题。

三、结束语

总体来说，企业在进行合成氨成本管理的过程中应当严格管控各项管理工作，对于在生产过程中的人员排配、设备管理、材料损耗、流程制定等相关内容实施精细化地管理管控，降低各项原材料的使用量，优化生产管理流程，对每一项成本问题进行合理分析、考量，提高企业的经济效益。

参考文献

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