混晶条带是影响GH2132合金组织及性能稳定性的重要因素，因此针对合金冷拉棒材出现的混晶条带缺陷进行了试验研究。利用金相、EPMA、EBSD和TEM手段，结合热力学平衡相图与硬度测试，揭示了混晶条带的主要成因，并分析了其内部微观组织状态及混晶组织对显微硬度的影响。结果表明，混晶条带组织中细晶区晶粒尺寸普遍小于10μm,粗晶区晶粒最大可超过60μm,而元素偏析与冷拉变形是造成晶粒大小差异并形成混晶条带的原因。合金铸态组织中Ti、Mo、C、B元素均表现出正偏析，其中C、Ti元素的偏析程度较高，能够在枝晶间析出MC与M3B2相，并最终遗传至奥氏体晶界；晶界溶质富集不仅起到钉扎作用，阻止再结晶过程晶粒长大，还能够通过溶质拖拽作用降低晶界的迁移速率而阻碍晶界变形，最终溶质富集区域形成细晶区、贫化区域形成粗晶区，并沿合金棒材组织冷拉方向表现出混晶条带。另外，在冷拉变形过程中，由于晶体取向不一，在受同样拉拔力条件下晶粒变形的实际应变并不一致，这也会加剧混晶现象。微观组织观察显示冷变形后细晶区与粗晶区相比形变更为均匀，组织内平均位错密度更高，混晶区域内存在退火孪晶与形变孪晶，但细晶区孪晶密度更高。最终混晶区存在的晶界数量不同、位错密度变化、孪晶分布的梯度组织，导致细晶区显微硬度明显高于粗晶区的硬度梯度。