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摘要：机械设备安装、维护、保养是设备管理工作的重要环节，是根据设备的技术资料、参数、要求、保养细则来对设备进行一系列的维护工作，也是设备自身运转的客观要求，所以安装质量必须要重视、认真的对待，机械设备安装工程是一个复杂的项目，影响质量的因素极多，如安装地点的地理环境，物理化学条件的调查研究，设备、材料的选择，安装技术人员的选择等等，本文对此进行简单分析。
关键词：机械设备;安装项目;管理质量;控制
前言
机械设备安装项目因其对机械设备的后续使用，维护和维修都会产生影响，设备维护保养的好坏直接影响到设备的运转、生产效率。
一、机械设备安装项目管理中的质量控制要点
1.准备阶段质量控制要点。为了保障机械安装质量达标，必须做好准确阶段的质量控制工作。准确阶段的工作内容有：材料和设备准备、工作人员准备、施工技术准备、施工现场设施准备以及施工流程和质量了解等准备工作。在这个阶段中，质量控制的措施主要有以下几点。（1）详细记录所有材料和设备的采购、到货和储存情况。记录内容包括材料和设备的订货时间、运输时间一、质量合格证书一、采购人员、管理人员、记录人员等。（2）对所有材料和设备进行严格且详细的质量检验。检验内容包括：检查设备零件是否完成，零件是否有损坏现象，是否有合格证和使用说明、材料是否有质量检测报告，设备型号是否与设计要求相符等。只有确认所有材料和设备齐全且质量过关后才能够投人施工现场。（3）进行基础标高和预埋设备交接验收。首先按照施工图纸要求在现场进行预埋件施工、中心线标高和现场清洁工作。确保这些施工过程中需要使用的线、构件等全部准备就绪。
2.安装阶段质量控制要点。机械设备的安装过程具体可以分为三个小阶段，即就位、找正以及调整定位。为了做好安装阶段的质量控制，必须要求做好这三个小阶段的质量控制工作，具体控制内容如下。（1）就位阶段。就位也就是将机械设备放置到规定位置当中。通常情况下，安装工程机械设备的就位需要运用到吊车，使用吊车将设备吊起后准确放置在设计点上。在这个过程中，为了保障安装质量，要求起吊时有专人指挥、机械设备有做好防护工作，将设备吊放到规定位置时动作要轻缓，角度要准确，尽量一次性就下放成功，防止触碰到周围构件损坏设备。（2）找正阶段。顾名思义，找正就是将吊放到规定位置的机械设备进行进一步的调整。由于设备在吊放后虽然能够放置在规定位置，但是其位置仍然无法准确的与设计要求相符，因此，需要对其边界尺寸和水平度进行找正。通过对两个方向进行找正，能够机械设备准确的规定位置安装，从而具有良好的使用环境。（3）调整定位阶段。这个阶段是安装阶段的最后一个步骤，这一步骤对整个安装工程质量有着极其重大的影响。一般情况下，在完成就位和找正后，就要立即进行调整和地位工作。调整主要是对设备的水平度、润滑情况、标高等进行调整。总之，只有认真做好这几个阶段的工作，才能保障整个安装阶段质量可靠。
3.试运转阶段质量控制要点。机械设备在安装完成之后均要进行一次试运转，主要是因为通过试运转能够发现机械设备安装存在的不足，从而及时给予改正，使其在实际运行中不会再出现这些明显的缺陷。在试运转过程中，需要一步一步的进行检验，且只有上一步检验过关了之后才能开始下一步检验工作，如此才能够保证试运转阶段取得较好质量。另外，试运转阶段中，为了保障质量，要求做到以下几点。（1）部分结构运转效果和整体运转效果考核一同进行。（2）确保设备运转时均匀无杂音。通常情况下，有杂音产生的设备均存在一定缺陷，需要进一步完善。（3）必须要保障摩擦部位、空气压缩器出口这些地方温度正常，精确测试其温度，准确加以控制。
4.验收阶段质量控制要点。设备安装验收阶段是整个安装工程的最后一个环节，该环节是对前期安装工作质量的验证和总结，是最终敲定工程质量的关键环节。该环节必须要严格按照相关规范进行验收，对于仍然存在质量问题的安装部位要求再次施工，确保质量符合要求后才能够最终敲定。验收时一般需要以下资料，且这些材料缺一不可：机械安装工程设计图纸和文件，工程所有材料和设备的合格证书、使用说明书以及质量检测报告，国家标准的验收规范，安装过程中各个阶段的檢验记录。但是，需要注意的是，由于机械设备在安装过程中会无可避免的出现一些误差，且设备在不断运转过程中还会出现不同程度的磨损，因此，为了确保安装质量合格，安装人员在安装过程中必须尽量将设备精度和安装误差进行结合，努力改变不利误差的方向，使误差转变成为有力因素，保障工程质量。
二、械设备安装质量控制优化建议
1.加强质量意识，提高施工人员的责任心。
个别相关施工人员质量意识比较低，看不到质量隐患所带来的危害，这就要求我们做好质量宣传教育工作，在工程初始，召开、质量研讨会，通过下发文件的形式，确保工程质量。在工地现场，特别是重点工程附件悬挂醒目的横幅标语，时时刻刻提醒施工人员注意质量问题，在机械设备安装过程中，人占主要因素，安装人员责任心的高低决定了机械设备安装质量如何，所以针对安装人员文化素质低、遵守制度意识差、质量意识差，责任心不高的实际情况，要定期对班组、相关负责人、质量员等进行培训。
2.实行动态控制，切实做好安装过程中的检查。工作在设备安装过程中！要实行动态控制！切实做好安装过程中的质量控制工作。
三、结语
机械设备安装是安装工程一个不可或缺的组成部分，机械安装是否具有较高的质量直接关系到整个工程的综合质量问题，直接关系到整个工程能否最终顺利竣工和转交，工作人员必须认真和负责，从安装准备工作开始，每一步、每个环节都要谨慎而细致，根据动态的安装现场条件制定出合适的安装方案，令得安装项目完成后的机械设备能够拥有良好的工作性能、优越的耐久性，创造更大的利益。
参考文献：
[1]吕东.浅析机械设备安装项目管理中的质量控制[J].中国新技术新产品，2012，15：130-131.
[2]刘学.浅谈机械设备安装工程施工中的质量控制[A].中国煤炭学会煤炭建设与岩土工程专业委员会.矿山建设工程技术新进展——2008.
（作者单位：沈阳格瑞德泵业有限公司）
关键词：机械设备;安装项目;管理质量;控制
前言
机械设备安装项目因其对机械设备的后续使用，维护和维修都会产生影响，设备维护保养的好坏直接影响到设备的运转、生产效率。
一、机械设备安装项目管理中的质量控制要点
1.准备阶段质量控制要点。为了保障机械安装质量达标，必须做好准确阶段的质量控制工作。准确阶段的工作内容有：材料和设备准备、工作人员准备、施工技术准备、施工现场设施准备以及施工流程和质量了解等准备工作。在这个阶段中，质量控制的措施主要有以下几点。（1）详细记录所有材料和设备的采购、到货和储存情况。记录内容包括材料和设备的订货时间、运输时间一、质量合格证书一、采购人员、管理人员、记录人员等。（2）对所有材料和设备进行严格且详细的质量检验。检验内容包括：检查设备零件是否完成，零件是否有损坏现象，是否有合格证和使用说明、材料是否有质量检测报告，设备型号是否与设计要求相符等。只有确认所有材料和设备齐全且质量过关后才能够投人施工现场。（3）进行基础标高和预埋设备交接验收。首先按照施工图纸要求在现场进行预埋件施工、中心线标高和现场清洁工作。确保这些施工过程中需要使用的线、构件等全部准备就绪。
2.安装阶段质量控制要点。机械设备的安装过程具体可以分为三个小阶段，即就位、找正以及调整定位。为了做好安装阶段的质量控制，必须要求做好这三个小阶段的质量控制工作，具体控制内容如下。（1）就位阶段。就位也就是将机械设备放置到规定位置当中。通常情况下，安装工程机械设备的就位需要运用到吊车，使用吊车将设备吊起后准确放置在设计点上。在这个过程中，为了保障安装质量，要求起吊时有专人指挥、机械设备有做好防护工作，将设备吊放到规定位置时动作要轻缓，角度要准确，尽量一次性就下放成功，防止触碰到周围构件损坏设备。（2）找正阶段。顾名思义，找正就是将吊放到规定位置的机械设备进行进一步的调整。由于设备在吊放后虽然能够放置在规定位置，但是其位置仍然无法准确的与设计要求相符，因此，需要对其边界尺寸和水平度进行找正。通过对两个方向进行找正，能够机械设备准确的规定位置安装，从而具有良好的使用环境。（3）调整定位阶段。这个阶段是安装阶段的最后一个步骤，这一步骤对整个安装工程质量有着极其重大的影响。一般情况下，在完成就位和找正后，就要立即进行调整和地位工作。调整主要是对设备的水平度、润滑情况、标高等进行调整。总之，只有认真做好这几个阶段的工作，才能保障整个安装阶段质量可靠。
3.试运转阶段质量控制要点。机械设备在安装完成之后均要进行一次试运转，主要是因为通过试运转能够发现机械设备安装存在的不足，从而及时给予改正，使其在实际运行中不会再出现这些明显的缺陷。在试运转过程中，需要一步一步的进行检验，且只有上一步检验过关了之后才能开始下一步检验工作，如此才能够保证试运转阶段取得较好质量。另外，试运转阶段中，为了保障质量，要求做到以下几点。（1）部分结构运转效果和整体运转效果考核一同进行。（2）确保设备运转时均匀无杂音。通常情况下，有杂音产生的设备均存在一定缺陷，需要进一步完善。（3）必须要保障摩擦部位、空气压缩器出口这些地方温度正常，精确测试其温度，准确加以控制。
4.验收阶段质量控制要点。设备安装验收阶段是整个安装工程的最后一个环节，该环节是对前期安装工作质量的验证和总结，是最终敲定工程质量的关键环节。该环节必须要严格按照相关规范进行验收，对于仍然存在质量问题的安装部位要求再次施工，确保质量符合要求后才能够最终敲定。验收时一般需要以下资料，且这些材料缺一不可：机械安装工程设计图纸和文件，工程所有材料和设备的合格证书、使用说明书以及质量检测报告，国家标准的验收规范，安装过程中各个阶段的檢验记录。但是，需要注意的是，由于机械设备在安装过程中会无可避免的出现一些误差，且设备在不断运转过程中还会出现不同程度的磨损，因此，为了确保安装质量合格，安装人员在安装过程中必须尽量将设备精度和安装误差进行结合，努力改变不利误差的方向，使误差转变成为有力因素，保障工程质量。
二、械设备安装质量控制优化建议
1.加强质量意识，提高施工人员的责任心。
个别相关施工人员质量意识比较低，看不到质量隐患所带来的危害，这就要求我们做好质量宣传教育工作，在工程初始，召开、质量研讨会，通过下发文件的形式，确保工程质量。在工地现场，特别是重点工程附件悬挂醒目的横幅标语，时时刻刻提醒施工人员注意质量问题，在机械设备安装过程中，人占主要因素，安装人员责任心的高低决定了机械设备安装质量如何，所以针对安装人员文化素质低、遵守制度意识差、质量意识差，责任心不高的实际情况，要定期对班组、相关负责人、质量员等进行培训。
2.实行动态控制，切实做好安装过程中的检查。工作在设备安装过程中！要实行动态控制！切实做好安装过程中的质量控制工作。
三、结语
机械设备安装是安装工程一个不可或缺的组成部分，机械安装是否具有较高的质量直接关系到整个工程的综合质量问题，直接关系到整个工程能否最终顺利竣工和转交，工作人员必须认真和负责，从安装准备工作开始，每一步、每个环节都要谨慎而细致，根据动态的安装现场条件制定出合适的安装方案，令得安装项目完成后的机械设备能够拥有良好的工作性能、优越的耐久性，创造更大的利益。
参考文献：
[1]吕东.浅析机械设备安装项目管理中的质量控制[J].中国新技术新产品，2012，15：130-131.
[2]刘学.浅谈机械设备安装工程施工中的质量控制[A].中国煤炭学会煤炭建设与岩土工程专业委员会.矿山建设工程技术新进展——2008.
（作者单位：沈阳格瑞德泵业有限公司）