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摘 要：社会各行业经营效率不断提升，生产产品质量不断得到提高，使国民经济得以快速和稳定地发展，这很大程度上依赖于各行业对于机械设备的广泛使用。化工行业机械设备对于化工行业整体发展有着重要的促进作用，在生产过程中设备会因为不间断工作出现使用时间缩短、机械零件磨损较快，出现设备故障等问题，需要化工企业加大管理、维护保养机械设备的力度，尽量降低机械设备故障带来的生产效率低下的影响，使化工机械设备能够为化工生产发挥出其应有的作用。
关键词：化工机械设备;设备故障;研究
1 引言
对于化工企业来说，机械设备管理水平的提高具有重要意义。为了进一步提高认识，并且实现企业发展。本文基于对化工机械设备的故障与事故管理研究，重点提出其管理的必要性与策略，希望分析能够进一步保证化工企业长效发展，也以此进一步推动区域经济建设与发展。
2 化工机械设备故障与事故及其管理的必要性
化工机械设备故障即化工机械设备在工作过程中，因某种原因“丧失规定功能”或危害安全的现象，主要是因为机械设备老化或者是因为检查未到位而未及时修理导致产生的。化工机械设备故障主要导致生产的停滞、化学污染的产生以及其他危害性的后果。
化工机械设备事故即由于设备问题而造成的死亡、疾病、伤害、损坏或者其他损失的意外情况。事故发生的危害性远远高于故障的程度，一般会造成极具有破坏性的伤害。
以上关于化工机械设备故障与事故的界定表明，不管是化工机械设备故障还是事故的发生，都会产生破坏性的后果，轻则耽误生产、造成污染，重则造成人员伤亡以及持续性的伤害。如果化工企业管理者疏于安全管理，就等于轻视国家环境和国民生命，因此，加强化工机械设备故障与事故管理工作至关重要。
3 化工机械设备故障与事故的管理的策略
3.1 提高工作人员的设备管理能力
在完善设备运行管理机制的同时也要加强对工作人员的设备管理能力，使工作人员在操作化工器械设备过程中可以严格按照操作标准进行工作，同时详细记录每日工作内容，工作人员对设备的运行状况要保证实时掌控，同时月底都要对记录的资料进行整理总结，有效预防机械产生累积性故障的发生，减少突发性故障的发生，就是维修人员对工作人员对化工机械设备进行检测，从而保证化工机械设备可以安全稳定的运行，对于一些发生故障的设备要详细记录其故障发生的原因、发生的时间、故障具体部位以及修理结果等都要进行详细的记载，为化工机械设备的维护和检修工作提供参考依据。
3.2 提高化工机械设备故障与事故的维修处理效率
化工企业运行过程是依靠化工机械设备进行生产工作，因此只有保证化工机械设备的运行良好才能使企业的经济效益得到最大化，相反如果在生产过程中机械设备发生故障，就会影响化工企业的正常运行，从而导致化工生产工作无法完成任务目标。发生上述现象是因为在化工机械设备的维修工作无法短时间内完成，从而导致企业无法完成预定生产工作，使企业的经济利益受损。因此，在化工企业运行中不仅要对化工机械设备进行维护保养，同时也要提高对于化工机械设备故障的解决速度，在日常工作中企业应该加大对化工机械维修的重视度，提高工作人员对故障设备的维修速度。在工作期间工作人员也要提高对于化工机械设备的了解，以便及时发现设备故障发生的原因，并且找到相应的解决措施。于此同时，工作人员应该实行轮班待命制，保证机械故障发生时，有故障维修人员对化工设备进行故障维修，保证化工生产可以顺利开展。
3.3 结合实际采取针对性的维修管理措施
化工行业在实际生产过程中，针对设备常见故障进行维修管理的过程中，为了更好地保障维修管理的质量，还应该针对性的进行设备维修管理。而要实现这一点，设备维修管理人员就一定要提高自身维修管理水平，掌握相关化工机械设备运行原理以及维修技能，只有这样，才能在实际工作过程中有效地针对设备故障进行维修和处理。除此之外，在实际管理过程中，相关部门还应该要构建现代化管理模式，針对设备维修管理工作制定责任化的管理方式，以此来明确管理工作人员的职责。同时还能让维修管理工作人员产生一定的安全维修管理意识，让其明白维修管理的重要性，这样才能保障维修管理工作质量，最终才能有效的降低化工机械设备发生故障的可能性。
3.4 重视化工机械设备的相关保养流程
对于化工机械设备的保养流程，应该严格按照国家技术部门的相关标准以及规定进行。对于设备的保养可以划分轻重缓急进行，根据化工机械设备的轻重缓急以及工作流程、步骤、内容以及工作形式等等划分为具体的三部分进行操作。首先以月份为单位，或者以周为单位，对化工设备进行定期的维护以及保养，特别是易腐蚀的设备要缩短时间进行设备的维护以及保养。通过技术管理人员进行监督检验以及相关的评估工作，及时做好档案记录工作。日常的保养流程，主要有零件设备的清洗以及管道的疏通检查，记录零件耗损情况，及时对于细小零件进行加工处理，并且根据实际情况进行整修。其次，要对机械设备进行彻底的拆分检查，保证机械设备能够正常科学运转。
3.5 积极进行管理模式的创新
为了提升化工机械设备的管理品质，重要的影响因素就是管理模式的发展。当前，企业管理模式需要不断创新，从而才能摒弃传统观念影响，以实现企业的发展。社会的发展以及市场经济的进步，企业更具自主性，管理模式需要结合时代发展特征，进行不断创新。同时，管理层需要深刻认识到管理方式的影响力，积极进行模式的开拓，将先进的管理技术应用在设备管理工作之中。保证企业机械设备安全运行的同时，也进一步提高企业经济效益。
4 结束语
总之，机械设备的科学管理与维护与化工企业的发展有着重大的联系。所以，在发展中要密切关注问题，要求相关工作人员应该将经验以及知识融合到一起去处理问题，继而降低有关事故的发生，保证设备的正常工作，实现企业的可持续发展。
参考文献
[1]李虎，彭磊.浅谈化工机械设备故障与事故管理[J].中国石油石化，2017（07）：161-162.
[2]单廉翼，李柏静.化工机械设备故障与事故管理研究[J].中国石油和化工，2016（S1）：47+54.
[3]严俊.化工机械设备故障与事故管理研究[J].化学工程与装备，2013（03）：175-176+137.
关键词：化工机械设备;设备故障;研究
1 引言
对于化工企业来说，机械设备管理水平的提高具有重要意义。为了进一步提高认识，并且实现企业发展。本文基于对化工机械设备的故障与事故管理研究，重点提出其管理的必要性与策略，希望分析能够进一步保证化工企业长效发展，也以此进一步推动区域经济建设与发展。
2 化工机械设备故障与事故及其管理的必要性
化工机械设备故障即化工机械设备在工作过程中，因某种原因“丧失规定功能”或危害安全的现象，主要是因为机械设备老化或者是因为检查未到位而未及时修理导致产生的。化工机械设备故障主要导致生产的停滞、化学污染的产生以及其他危害性的后果。
化工机械设备事故即由于设备问题而造成的死亡、疾病、伤害、损坏或者其他损失的意外情况。事故发生的危害性远远高于故障的程度，一般会造成极具有破坏性的伤害。
以上关于化工机械设备故障与事故的界定表明，不管是化工机械设备故障还是事故的发生，都会产生破坏性的后果，轻则耽误生产、造成污染，重则造成人员伤亡以及持续性的伤害。如果化工企业管理者疏于安全管理，就等于轻视国家环境和国民生命，因此，加强化工机械设备故障与事故管理工作至关重要。
3 化工机械设备故障与事故的管理的策略
3.1 提高工作人员的设备管理能力
在完善设备运行管理机制的同时也要加强对工作人员的设备管理能力，使工作人员在操作化工器械设备过程中可以严格按照操作标准进行工作，同时详细记录每日工作内容，工作人员对设备的运行状况要保证实时掌控，同时月底都要对记录的资料进行整理总结，有效预防机械产生累积性故障的发生，减少突发性故障的发生，就是维修人员对工作人员对化工机械设备进行检测，从而保证化工机械设备可以安全稳定的运行，对于一些发生故障的设备要详细记录其故障发生的原因、发生的时间、故障具体部位以及修理结果等都要进行详细的记载，为化工机械设备的维护和检修工作提供参考依据。
3.2 提高化工机械设备故障与事故的维修处理效率
化工企业运行过程是依靠化工机械设备进行生产工作，因此只有保证化工机械设备的运行良好才能使企业的经济效益得到最大化，相反如果在生产过程中机械设备发生故障，就会影响化工企业的正常运行，从而导致化工生产工作无法完成任务目标。发生上述现象是因为在化工机械设备的维修工作无法短时间内完成，从而导致企业无法完成预定生产工作，使企业的经济利益受损。因此，在化工企业运行中不仅要对化工机械设备进行维护保养，同时也要提高对于化工机械设备故障的解决速度，在日常工作中企业应该加大对化工机械维修的重视度，提高工作人员对故障设备的维修速度。在工作期间工作人员也要提高对于化工机械设备的了解，以便及时发现设备故障发生的原因，并且找到相应的解决措施。于此同时，工作人员应该实行轮班待命制，保证机械故障发生时，有故障维修人员对化工设备进行故障维修，保证化工生产可以顺利开展。
3.3 结合实际采取针对性的维修管理措施
化工行业在实际生产过程中，针对设备常见故障进行维修管理的过程中，为了更好地保障维修管理的质量，还应该针对性的进行设备维修管理。而要实现这一点，设备维修管理人员就一定要提高自身维修管理水平，掌握相关化工机械设备运行原理以及维修技能，只有这样，才能在实际工作过程中有效地针对设备故障进行维修和处理。除此之外，在实际管理过程中，相关部门还应该要构建现代化管理模式，針对设备维修管理工作制定责任化的管理方式，以此来明确管理工作人员的职责。同时还能让维修管理工作人员产生一定的安全维修管理意识，让其明白维修管理的重要性，这样才能保障维修管理工作质量，最终才能有效的降低化工机械设备发生故障的可能性。
3.4 重视化工机械设备的相关保养流程
对于化工机械设备的保养流程，应该严格按照国家技术部门的相关标准以及规定进行。对于设备的保养可以划分轻重缓急进行，根据化工机械设备的轻重缓急以及工作流程、步骤、内容以及工作形式等等划分为具体的三部分进行操作。首先以月份为单位，或者以周为单位，对化工设备进行定期的维护以及保养，特别是易腐蚀的设备要缩短时间进行设备的维护以及保养。通过技术管理人员进行监督检验以及相关的评估工作，及时做好档案记录工作。日常的保养流程，主要有零件设备的清洗以及管道的疏通检查，记录零件耗损情况，及时对于细小零件进行加工处理，并且根据实际情况进行整修。其次，要对机械设备进行彻底的拆分检查，保证机械设备能够正常科学运转。
3.5 积极进行管理模式的创新
为了提升化工机械设备的管理品质，重要的影响因素就是管理模式的发展。当前，企业管理模式需要不断创新，从而才能摒弃传统观念影响，以实现企业的发展。社会的发展以及市场经济的进步，企业更具自主性，管理模式需要结合时代发展特征，进行不断创新。同时，管理层需要深刻认识到管理方式的影响力，积极进行模式的开拓，将先进的管理技术应用在设备管理工作之中。保证企业机械设备安全运行的同时，也进一步提高企业经济效益。
4 结束语
总之，机械设备的科学管理与维护与化工企业的发展有着重大的联系。所以，在发展中要密切关注问题，要求相关工作人员应该将经验以及知识融合到一起去处理问题，继而降低有关事故的发生，保证设备的正常工作，实现企业的可持续发展。
参考文献
[1]李虎，彭磊.浅谈化工机械设备故障与事故管理[J].中国石油石化，2017（07）：161-162.
[2]单廉翼，李柏静.化工机械设备故障与事故管理研究[J].中国石油和化工，2016（S1）：47+54.
[3]严俊.化工机械设备故障与事故管理研究[J].化学工程与装备，2013（03）：175-176+137.