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摘 要：近年来，随着交通事业的快速发展，航运已经成为一种主要的货物以及乘客运输方式，航运的发展促进了相关工程项目建设的加速，在航运工程建设中，大体积混凝土的浇筑对于提升工程施工进度，确保工程质量具有重要作用。但是，大体积混凝土在浇筑施工中如果技术处理不到位，就看可能会出现一些裂缝现象，影响工程整体质量和使用寿命，对此，探究大体积混凝土工程浇筑施工的裂缝预防，对于建筑工程而言意义重大。本文分析了大体积混凝土浇筑施工的特点，并结合大体积混凝土的质量要求，探究在进行大体积混凝土的浇筑施工中有效预防裂缝问题的对策。
关键词：大体积混凝土；浇筑施工；裂缝问题；预防措施
目前，大体积混凝土工程对于很多大型工程而言是必要的施工环节，但是大体积混凝土的施工对于质量和技术要求更高，需要在施工中重点做好裂缝的预防工作，这样才能确保大体积混凝土施工质量。
1.大体积混凝土工程施工特点
1.1原料需求量大
大体积混凝土工程施工中，进行大体积混凝土浇筑，需要大量使用混凝土原料，因此，在进行大体积混凝土的浇筑过程中，要保证原料供应量的充足，一般对于大体积混凝土工程，混凝土的制作场地就近安排，防止因为远距离造成混凝土供应的断缺，影响浇筑质量。
1.2施工技术要求高
大体积混凝土的浇筑具有一定的施工特殊性，大体积的混凝土浇筑对于施工技术要求自然也更高，要确保大体积混凝土施工质量，相应的施工技术要求和标准也在不断提升。
1.3需要确保浇筑的连续性
大体积混凝土的结构更加厚实，浇筑面积更大，要想确保混凝土浇筑的统一性和整体性，需要进行连续的浇筑施工，这对于减少裂缝现象也具有重要作用。
1.4養护要求高
大体积混凝土在完成浇筑施工后，也需要进行相关的养护工作，不然会因为各种原因，出现裂缝问题。和一般的混凝土工程施工后养护相同，但是养护的频率和要求更高。
2.大体积混凝土施工中的泥浆质量要求
（1）泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。
（2）泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。
（3）混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运输出场。泥浆调整、再生及废弃标准见下表：
3.大体积混凝土的浇筑施工中有效预防裂缝问题的对策
3.1混凝土的质量控制
大体积混凝土工程的施工质量直接受到混凝土原料质量的影响，因此，要想预防裂缝现象，首先要从原材料上着手，在进行混凝土制作中，做好相应的原料配比工作，对于工程的现浇砼灌注采用自拌混凝土，地下连续墙槽段的浇筑具有一般水下混凝土浇筑的施工特点，坍落度控制在180～220mm。每立方米混凝土中水泥用量不少于400kg，粗骨料最大粒径<40mm，具有良好的和易性。满足设计要求的抗压强度等级、抗渗性能，水灰比≤0.55。混凝土出现裂缝，很大原因是因为水泥的干缩造成的，一般水泥的干缩是和水泥用量相关的，所以，在混凝土制作中，要把握好水泥的使用量，一般可以采用粉煤灰水泥和低热水泥替代普通水泥，以此来降低水泥的干缩性。此外，水量的把握也很重要，因为水的使用会加快水泥的干缩反应，因此，在混凝土的制作用水中，也要严格控制水量的使用，在混凝终凝过程中，还应做好相应的降温保温措施，防止干缩反应加剧。
3.2把握好水下浇筑施工要点
进行大型水利工程的大体积混凝土施工中，需要在水下完成混凝土的砼灌注工作，因此，施工条件具有较大的特殊性，一般在这种工作环境下，要确保工程浇筑不出现裂缝，需要把握好关键的技术环节：
1）钢筋笼沉放就位后及时灌注砼，不得超过4h。
2）为保证水下混凝土的灌注能顺利进行，灌注前应拟定灌注方案，主要机具应留有备用，灌注前应进行试运转。
3）灌注前应复测沉碴厚度，办理隐蔽工程检查，合格后及时灌注，其间歇时间不宜超过4h。
4）开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底距离0.3 m ～0.5m。
5）开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.5m以上深度的混凝土储存量V≥4.8m3。在第一次入料时，用两台6 m3以上的砼输送车，连续不断的往储料斗中输送混凝土。
6）混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h，每个单元槽段的灌注时间不得超过6h。
7）随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持1.5～3m，严禁将导管底端提出混凝土面。提升导管时应避免碰撞挂钢筋笼。
8）设专人每30min测量一次导管埋深及管外混凝土面高度，每2h测量一次导管内混凝土面高度。混凝土应连续灌注不得中断，间歇时间任何情况下不得超过30min。
9）在一个槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距应不大于3m，导管距槽段端头不宜大于1.5m，槽内混凝土面应均衡上升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.5m，终浇混凝土面高程应高于设计要求0.3m～0.5m，等凿去浮浆后使其能符合设计要求标高。
3.2把握好温度控制
混凝土在浇筑后，会发生水热化反应，造成混凝土温度升高，大体积混凝土的水泥用量搞，所以发生水热化反应的程度更大，必须要做好浇筑过程中的温度控制工作。在进行原材料选择时，选择低水热化反应的水泥，做好外加剂的合理添加，根据相应的施工标准进行配比。在浇筑过程中，要合理使用散热技术，尤其是在炎热的夏季，室外温度本来就高，如果不做好散热工作，就会导致温度急剧上升，产生裂缝现象。一般在夏季的大体积混凝土浇筑过程中，要根据混凝的状态及时进行洒水降温，，必要时还可安置遮阳棚，避免太阳光直接照射。在混凝土的搅拌运输车辆中，增加降温设备，保持温度的稳定性。
总结：大体积混凝土的浇筑中，会因为质量控制工作不到位，造成裂缝现象出现，对此，需要结合工程特点，做好相应的裂缝预防措施，确保工程质量的稳定性，减少裂缝产生的可能性。
参考文献：
[1]唐际宇，林忠和，陈勇辉，唐阁威，郑巍.南宁华润中心东写字楼超厚底板大体积混凝土温度裂缝控制技术[J].施工技术，2018，47（04）：10-13.
[2]李引胜，刘富，行宏，王晓伟，郭勇.陕西延长石油科研中心筏板大体积混凝土裂缝控制技术[J].施工技术，2015，44（10）：13-15+44.
[3]张广森.大体积混凝土浇筑施工产生裂缝的施工技术控制应用分析[J].门窗，2015（04）：106-107.
[4]侯海芳，郭伟光，朱健.闹市区基础底板大体积混凝土浇筑施工组织及裂缝控制[J].建筑施工，2011，33（11）：972-974.
[5]张谊，聂维中.大体积混凝土裂缝控制施工措施——以金水沟特大桥群桩基础承台工程为例[J].科技信息（科学教研），2007（32）：115+148.
关键词：大体积混凝土；浇筑施工；裂缝问题；预防措施
目前，大体积混凝土工程对于很多大型工程而言是必要的施工环节，但是大体积混凝土的施工对于质量和技术要求更高，需要在施工中重点做好裂缝的预防工作，这样才能确保大体积混凝土施工质量。
1.大体积混凝土工程施工特点
1.1原料需求量大
大体积混凝土工程施工中，进行大体积混凝土浇筑，需要大量使用混凝土原料，因此，在进行大体积混凝土的浇筑过程中，要保证原料供应量的充足，一般对于大体积混凝土工程，混凝土的制作场地就近安排，防止因为远距离造成混凝土供应的断缺，影响浇筑质量。
1.2施工技术要求高
大体积混凝土的浇筑具有一定的施工特殊性，大体积的混凝土浇筑对于施工技术要求自然也更高，要确保大体积混凝土施工质量，相应的施工技术要求和标准也在不断提升。
1.3需要确保浇筑的连续性
大体积混凝土的结构更加厚实，浇筑面积更大，要想确保混凝土浇筑的统一性和整体性，需要进行连续的浇筑施工，这对于减少裂缝现象也具有重要作用。
1.4養护要求高
大体积混凝土在完成浇筑施工后，也需要进行相关的养护工作，不然会因为各种原因，出现裂缝问题。和一般的混凝土工程施工后养护相同，但是养护的频率和要求更高。
2.大体积混凝土施工中的泥浆质量要求
（1）泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。
（2）泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。
（3）混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运输出场。泥浆调整、再生及废弃标准见下表：
3.大体积混凝土的浇筑施工中有效预防裂缝问题的对策
3.1混凝土的质量控制
大体积混凝土工程的施工质量直接受到混凝土原料质量的影响，因此，要想预防裂缝现象，首先要从原材料上着手，在进行混凝土制作中，做好相应的原料配比工作，对于工程的现浇砼灌注采用自拌混凝土，地下连续墙槽段的浇筑具有一般水下混凝土浇筑的施工特点，坍落度控制在180～220mm。每立方米混凝土中水泥用量不少于400kg，粗骨料最大粒径<40mm，具有良好的和易性。满足设计要求的抗压强度等级、抗渗性能，水灰比≤0.55。混凝土出现裂缝，很大原因是因为水泥的干缩造成的，一般水泥的干缩是和水泥用量相关的，所以，在混凝土制作中，要把握好水泥的使用量，一般可以采用粉煤灰水泥和低热水泥替代普通水泥，以此来降低水泥的干缩性。此外，水量的把握也很重要，因为水的使用会加快水泥的干缩反应，因此，在混凝土的制作用水中，也要严格控制水量的使用，在混凝终凝过程中，还应做好相应的降温保温措施，防止干缩反应加剧。
3.2把握好水下浇筑施工要点
进行大型水利工程的大体积混凝土施工中，需要在水下完成混凝土的砼灌注工作，因此，施工条件具有较大的特殊性，一般在这种工作环境下，要确保工程浇筑不出现裂缝，需要把握好关键的技术环节：
1）钢筋笼沉放就位后及时灌注砼，不得超过4h。
2）为保证水下混凝土的灌注能顺利进行，灌注前应拟定灌注方案，主要机具应留有备用，灌注前应进行试运转。
3）灌注前应复测沉碴厚度，办理隐蔽工程检查，合格后及时灌注，其间歇时间不宜超过4h。
4）开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底距离0.3 m ～0.5m。
5）开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.5m以上深度的混凝土储存量V≥4.8m3。在第一次入料时，用两台6 m3以上的砼输送车，连续不断的往储料斗中输送混凝土。
6）混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h，每个单元槽段的灌注时间不得超过6h。
7）随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持1.5～3m，严禁将导管底端提出混凝土面。提升导管时应避免碰撞挂钢筋笼。
8）设专人每30min测量一次导管埋深及管外混凝土面高度，每2h测量一次导管内混凝土面高度。混凝土应连续灌注不得中断，间歇时间任何情况下不得超过30min。
9）在一个槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距应不大于3m，导管距槽段端头不宜大于1.5m，槽内混凝土面应均衡上升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.5m，终浇混凝土面高程应高于设计要求0.3m～0.5m，等凿去浮浆后使其能符合设计要求标高。
3.2把握好温度控制
混凝土在浇筑后，会发生水热化反应，造成混凝土温度升高，大体积混凝土的水泥用量搞，所以发生水热化反应的程度更大，必须要做好浇筑过程中的温度控制工作。在进行原材料选择时，选择低水热化反应的水泥，做好外加剂的合理添加，根据相应的施工标准进行配比。在浇筑过程中，要合理使用散热技术，尤其是在炎热的夏季，室外温度本来就高，如果不做好散热工作，就会导致温度急剧上升，产生裂缝现象。一般在夏季的大体积混凝土浇筑过程中，要根据混凝的状态及时进行洒水降温，，必要时还可安置遮阳棚，避免太阳光直接照射。在混凝土的搅拌运输车辆中，增加降温设备，保持温度的稳定性。
总结：大体积混凝土的浇筑中，会因为质量控制工作不到位，造成裂缝现象出现，对此，需要结合工程特点，做好相应的裂缝预防措施，确保工程质量的稳定性，减少裂缝产生的可能性。
参考文献：
[1]唐际宇，林忠和，陈勇辉，唐阁威，郑巍.南宁华润中心东写字楼超厚底板大体积混凝土温度裂缝控制技术[J].施工技术，2018，47（04）：10-13.
[2]李引胜，刘富，行宏，王晓伟，郭勇.陕西延长石油科研中心筏板大体积混凝土裂缝控制技术[J].施工技术，2015，44（10）：13-15+44.
[3]张广森.大体积混凝土浇筑施工产生裂缝的施工技术控制应用分析[J].门窗，2015（04）：106-107.
[4]侯海芳，郭伟光，朱健.闹市区基础底板大体积混凝土浇筑施工组织及裂缝控制[J].建筑施工，2011，33（11）：972-974.
[5]张谊，聂维中.大体积混凝土裂缝控制施工措施——以金水沟特大桥群桩基础承台工程为例[J].科技信息（科学教研），2007（32）：115+148.