现在企业对薄板进行大直径加工时，常采用的方法有以下三种：一是利用氧气分割加工；二是利用模具进行加工；三是通过线切割加工。但是上述三种方法都有一定的局限性。用氧气分割薄板变形较大，外径尺寸不能保证。模具只能加工特定大小的直径，而且模具的制造成本高，制造周期长，维修困难。线切割采用精密机床，不适合进行批量加工。针对薄板大直径，可采用刀具组合体和通用机床相结合的方法来加工。笔者通过大量的实践和总结，设计出一套适用于在通用设备上对大直径进行加工的刀具组合体。这种方法操作方便、安全，工人易于掌握，且投资小，生产效率高，减少了工人的体力劳动。工件定位装夹可靠、取放拆装方便、操作安全性较高、具有很强的实用性。
　　一、设计原理图（见下图）
　　二、各部分名称及型号（见下表）
　　三、工作原理
　　1.刀具组合体
　　刀具组合体由锁紧螺钉、标尺、锥柄、塑料棒、定位顶尖、切刀等部分组成。莫氏三号锥柄的端面有一个25mm的内孔，其内部有一个如图所示的聚氨酯塑料棒5，塑料棒与25mm的内孔为过盈配合，定位顶尖与25mm的内孔为H7/r6的间隙配合，与聚氨酯塑料棒固定连接，在孔内可以压缩聚氨酯塑料棒上下移动。莫氏三号锥柄的圆周上有一个20×20mm的方孔，标识上有刻度，根据所加工孔的半径大小来调整刻度。通过锁紧螺钉4与莫氏锥柄紧紧连接在一起，切刀的高度方向位置比定位顶尖的位置略高1～2mm，和标尺的连接通过锁紧螺钉1紧固在一起。
　　2.安装刀具
　　Z525型立式钻床的结构比较完善，是最适合中小批量生产的常用设备。其主轴中心孔的锥度是莫氏三号锥孔，刀具组合体的莫氏三号锥柄与其连接，将刀具组合体可靠地安装在机床上。根据所加工直径、板料厚度以及加工精度等方面的要求不同，利用立式钻床的主轴变速箱选择适合的主轴转速（一般情况选择97转/分进给运动，采用手动方式）。
　　3.工件定位
　　加工对象是薄板料（1～5mm），薄板料在直径加工前一般由剪板机将板料加工成一定的规格尺寸。因此，板料的定位方式一般采用外星定位的方法。通过定位块或者定位销来限制板料的前后左右以及反向的自由度，再通过压板将板料夹紧在钻床的工作台上，实现对板料的定位。
　　4.工作过程
　　首先将Z525型立式钻床的操纵手柄上的端盖沿水平方向推入，这样钻床就不会产生自动进给，只能使用手动进给。根据所加工薄板的半径来调整刻度。调整好半径刻度后，拧紧锁紧螺钉4，将标尺与莫氏锥柄紧紧地连接在一起。切刀高度调整的比定位顶尖略高1～2mm。调整好后拧紧锁紧螺钉1，然后将板料在钻床上定位夹紧好。选择主轴转速为97转/分，开启机床。等机床主轴旋转平稳后，下压操作手柄，使机床主轴缓缓下移。最先接触板料的是定位顶尖，定位顶尖与25mm的内孔为间隙配合，这样聚氨酯塑料棒在主轴的压力下开始压缩，定位顶尖沿轴线方向向锥柄25mm的孔内移动。这样切刀慢慢接近板料，开始对板料进行切削。由于中间切割下来的圆板料被定位顶尖固定着，因此工作平稳，安全可靠。
　　四、结论
　　通过安装在通用钻床上，经设计、制作的刀具组合体对薄板进行大直径加工后的板材检验，符合图样要求，产品质量稳定，安全性能良好。
　　（作者单位：芜湖技师学院）