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【摘 要】 针对矿井瓦斯這一现象进行分析，从建立健全通风系统、提供充足风量防止瓦斯积聚入手，对瓦斯积聚的不同情况采取具体措施，处理了回采工作面与掘进工作面瓦斯积聚情况；严格按照规程要求使用电气设备，消除防爆火源，有效地控制了瓦斯爆炸的可能性，预防了瓦斯事故。
【关键词】 瓦斯；措施处理；火源；事故
煤矿生产企业属高危行业，地质构造、开采工艺及从业人员等方面存在诸多危险因素，导致煤矿企业在进行采掘活动时会遇到瓦斯积聚、顶板破碎及巷道涌水量突然增大等危险源的严重威胁。针对瓦斯积聚着一现象进行分析，采取专项措施可预防瓦斯爆炸事故。瓦斯爆炸需同时满足三个条件，煤矿生产过程，氧气浓度大于12%时刻存在。因此杜绝瓦斯事故，其一防止瓦斯积聚；其二消除高温热源。
1、防止瓦斯积聚
1.1建立健全通风系统
通风系统要求匹配合理，高效稳定，主通风机在合理区域内运行，矿井需要的风量必须按要求分别计算并取最大值。一是由通风管理部门制定通风系统管理标准，根据各项指标对通风系统可靠性评价；二是按程序要求做好通风设计，杜绝通风系统中平面交叉、不合理串联通风、老空漏风等；三是对通风系统要及时优化，派专职瓦斯检测员对巷道认真测风，优化设计后按要求增减通风设施。
1.2保证充足风量
保证充足的供风量是有效冲淡瓦斯、防止瓦斯积聚的重要手段。矿井要严格执行以风定产，严禁超通风能力开采；明确工作面配风标准，对确定为瓦斯异常区的采掘面在标准配风量的基础上须增加10%——20%；加强掘进工作面供风管理，保证风筒出口到迎头距离不超过5m，杜绝风筒出现破口、接头漏风等现象，对瓦斯异常区及长距离、大断面的掘进工作面必须采用专项措施。
1.3杜绝无计划停风
掘进巷道的瓦斯积聚有80%是由于通风不好、管理混乱造成的，瓦斯事故多由掘进工作面引起，且由局部通风机无计划停风造成。因此，第一实行采掘供电分开，掘进工作面采用双风机双电源供风，主通风机停止运转，备用风机能自动切换、及时供风，杜绝工作面停风现象。设专职风机看护工，执行现场交接班，做好局部通风机自动切换试验，明确运行良好；第二执行有计划停风管理，对需要检修停风的工作面提前编制有计划停风通知书，撤出全部人员，设备停止供电后方可停风，恢复通风前，按规定排放瓦斯。
2、处理瓦斯积聚
在矿井生产过程中，因地质条件、开采技术和通风管理等因素的影响，不可避免地会出现瓦斯积聚的现象。瓦斯积聚一般发生在采煤面上隅角、停风的巷道、巷道高冒区等地点，出现瓦斯积聚现象并不可怕，关键是采取正确的措施进行处理。
2.1采煤面上隅角瓦斯积聚的处理
煤矿回采工作中上隅角瓦斯积聚现象会很容易发生，由于风流在回采面上隅角形成涡流，同时该处风速较低，而瓦斯主要成分为甲烷，比空气密度小的多，回采时煤层中附着的瓦斯随着采动的影响很快释放，涌出的瓦斯易积聚在上隅角，不易被风流带走。回采时上隅角瓦斯浓度经常达1.5%左右，甚至更高。必须采取相应的措施预防。
2.1.1在机尾加设导风帘，保证上隅角有风流通过，使风流带走瓦斯，避免形成涡流造成瓦斯积聚。
2.1.2加强瓦斯检测工作，配备业务水平高、责任心强的专职瓦斯检查员，严格落实持证上岗，每班必须检查3次，瓦斯员必须执行现场交接班，掌握好岗位标准。
2.2掘进工作面瓦斯积聚的处理
2.2.1掘进工作面只要供风充足，涌出的瓦斯会随风流及时排出，一般不会发生瓦斯积聚，但对个别涌出量较大的煤层，采用正常的通风方式不会解决瓦斯积聚问题。有的煤层巷道掘进时瓦斯涌出量异常，造成回风风流中瓦斯浓度超限时有发生，需配备更大功率的局部通风机和大直径的风筒。单节风筒长度改为50m，最大限度地减少漏风量。
2.2.2为避免瓦斯积聚，在离迎头5m处回风侧和距全风压5m的回风流中各安设一台瓦斯监测探头，将监测数据及时传送到地面监控室，增设断电功能，保证瓦斯超限时立即切断巷道内所有电器设备的电源。
2.3启封盲巷瓦斯积聚的处理
随着矿井的进一步开采和实际需要，需启封一些封闭巷道进行探测，对盲巷积聚的瓦斯需专门排放，因此在启封盲巷恢复通风时，需要制定专项措施，保证瓦斯安全排放。用错开接头的办法调整风量，在全风压混合处悬挂便携式，派专人观察全风压混合处的瓦斯浓度不超1%。严禁将风筒接口对严，要保证少量的风量吹向工作面，对口人员要站在断开的风筒的接头处，用错开接头的办法调整风量排放巷道内瓦斯。逐步排放，直到安全结束。
2.4临时停风巷道的处理
临时停工的工作面要保持正常通风，对因故临时停风的掘进工作面，应立即撤出人员，停风时间不超过8h的要设置警戒，禁止人员入内；临时停风的掘进工作面在恢复通风前，必须按规定检查瓦斯。对瓦斯异常区掘进工作面停风时间不超过2h，其他区域掘进工作面停风时间不超过8h，可由专职瓦斯检查员检查瓦斯，停风时间超过规定，必须由矿山救护队进行探查瓦斯情况，确保安全后其他人员方可进行后续作业。
3、控制和消除引爆火源
引起瓦斯爆炸事故的火源主要有电火花和放炮。
3.1杜绝井下电气失爆
电气失爆最容易产生电火花，随着机械采掘工艺提高，井下使用大量的机电设备，使瓦斯爆炸潜在危险性呈增加趋势，因此应加强电气设备管理，防止电气设备失爆。一是防爆电气设备必须取得合格证，入井前需由专门的部门进行安全检查，合格后方可入井；二是防止电缆碰撞、急弯、划伤、刺伤等机械损伤，并悬挂整齐，使用专用电缆、阻燃电缆；三是电缆连接要使用专用接线盒，无“鸡爪子”“羊尾巴”和明接头等，有过电流和保护；四是按程序操作电气设备，严禁带电维修电源开关闭锁和搬迁电气设备、电缆电线，做到日常维护检修和巡回检查相结合，标识标牌齐全有效；五是电工要做到持证上岗，并按期培训，不定期的考试，增加电工安全责任感，消除麻痹大意思想。
3.2防止放炮引燃瓦斯
放炮工作涉及炸药领退、编号、导通、脚线扭结到炸药运送、一炮三检、装药连线等十几道工序，炸药运送工和放炮员每天都要反复操作，如果某一环节出现问题，尤其是现场放炮环节出现问题，处理瞎跑时，在瓦斯异常区就可能发生瓦斯事故。因此首先必须加强放炮管理，专职爆破工必须固定在同一工作面内，抓好放炮的每一道工序、每一个环节。严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”，认真检查放炮前后的瓦斯情况；其次装药时要使用水泡泥，黄泥封孔要严实可靠，放煤前后均要冲洗巷帮，消除煤尘含量；最后认真按作业规程施工，作业规程必须按程序认真审核，所有人员都要认真学习作业规程，按正规放炮操作程序放炮，加强雷管导通工作，杜绝不合格的雷管出库。
4、结语
为保障煤矿安全生产和职工人生安全，防止煤矿事故，国家出台了一系列的政策及管理办法。通过这一系列的方法，能够改变矿井安全现状，保障矿井职工的安全和健康，进一步加强矿井安全管理，防止和减少各类事故的发生。
作者简介：苏义明，男，山西省高平市人，现为山西兰花集团莒山煤矿副矿长，从事煤炭生产技术管理工作29年。
【关键词】 瓦斯；措施处理；火源；事故
煤矿生产企业属高危行业，地质构造、开采工艺及从业人员等方面存在诸多危险因素，导致煤矿企业在进行采掘活动时会遇到瓦斯积聚、顶板破碎及巷道涌水量突然增大等危险源的严重威胁。针对瓦斯积聚着一现象进行分析，采取专项措施可预防瓦斯爆炸事故。瓦斯爆炸需同时满足三个条件，煤矿生产过程，氧气浓度大于12%时刻存在。因此杜绝瓦斯事故，其一防止瓦斯积聚；其二消除高温热源。
1、防止瓦斯积聚
1.1建立健全通风系统
通风系统要求匹配合理，高效稳定，主通风机在合理区域内运行，矿井需要的风量必须按要求分别计算并取最大值。一是由通风管理部门制定通风系统管理标准，根据各项指标对通风系统可靠性评价；二是按程序要求做好通风设计，杜绝通风系统中平面交叉、不合理串联通风、老空漏风等；三是对通风系统要及时优化，派专职瓦斯检测员对巷道认真测风，优化设计后按要求增减通风设施。
1.2保证充足风量
保证充足的供风量是有效冲淡瓦斯、防止瓦斯积聚的重要手段。矿井要严格执行以风定产，严禁超通风能力开采；明确工作面配风标准，对确定为瓦斯异常区的采掘面在标准配风量的基础上须增加10%——20%；加强掘进工作面供风管理，保证风筒出口到迎头距离不超过5m，杜绝风筒出现破口、接头漏风等现象，对瓦斯异常区及长距离、大断面的掘进工作面必须采用专项措施。
1.3杜绝无计划停风
掘进巷道的瓦斯积聚有80%是由于通风不好、管理混乱造成的，瓦斯事故多由掘进工作面引起，且由局部通风机无计划停风造成。因此，第一实行采掘供电分开，掘进工作面采用双风机双电源供风，主通风机停止运转，备用风机能自动切换、及时供风，杜绝工作面停风现象。设专职风机看护工，执行现场交接班，做好局部通风机自动切换试验，明确运行良好；第二执行有计划停风管理，对需要检修停风的工作面提前编制有计划停风通知书，撤出全部人员，设备停止供电后方可停风，恢复通风前，按规定排放瓦斯。
2、处理瓦斯积聚
在矿井生产过程中，因地质条件、开采技术和通风管理等因素的影响，不可避免地会出现瓦斯积聚的现象。瓦斯积聚一般发生在采煤面上隅角、停风的巷道、巷道高冒区等地点，出现瓦斯积聚现象并不可怕，关键是采取正确的措施进行处理。
2.1采煤面上隅角瓦斯积聚的处理
煤矿回采工作中上隅角瓦斯积聚现象会很容易发生，由于风流在回采面上隅角形成涡流，同时该处风速较低，而瓦斯主要成分为甲烷，比空气密度小的多，回采时煤层中附着的瓦斯随着采动的影响很快释放，涌出的瓦斯易积聚在上隅角，不易被风流带走。回采时上隅角瓦斯浓度经常达1.5%左右，甚至更高。必须采取相应的措施预防。
2.1.1在机尾加设导风帘，保证上隅角有风流通过，使风流带走瓦斯，避免形成涡流造成瓦斯积聚。
2.1.2加强瓦斯检测工作，配备业务水平高、责任心强的专职瓦斯检查员，严格落实持证上岗，每班必须检查3次，瓦斯员必须执行现场交接班，掌握好岗位标准。
2.2掘进工作面瓦斯积聚的处理
2.2.1掘进工作面只要供风充足，涌出的瓦斯会随风流及时排出，一般不会发生瓦斯积聚，但对个别涌出量较大的煤层，采用正常的通风方式不会解决瓦斯积聚问题。有的煤层巷道掘进时瓦斯涌出量异常，造成回风风流中瓦斯浓度超限时有发生，需配备更大功率的局部通风机和大直径的风筒。单节风筒长度改为50m，最大限度地减少漏风量。
2.2.2为避免瓦斯积聚，在离迎头5m处回风侧和距全风压5m的回风流中各安设一台瓦斯监测探头，将监测数据及时传送到地面监控室，增设断电功能，保证瓦斯超限时立即切断巷道内所有电器设备的电源。
2.3启封盲巷瓦斯积聚的处理
随着矿井的进一步开采和实际需要，需启封一些封闭巷道进行探测，对盲巷积聚的瓦斯需专门排放，因此在启封盲巷恢复通风时，需要制定专项措施，保证瓦斯安全排放。用错开接头的办法调整风量，在全风压混合处悬挂便携式，派专人观察全风压混合处的瓦斯浓度不超1%。严禁将风筒接口对严，要保证少量的风量吹向工作面，对口人员要站在断开的风筒的接头处，用错开接头的办法调整风量排放巷道内瓦斯。逐步排放，直到安全结束。
2.4临时停风巷道的处理
临时停工的工作面要保持正常通风，对因故临时停风的掘进工作面，应立即撤出人员，停风时间不超过8h的要设置警戒，禁止人员入内；临时停风的掘进工作面在恢复通风前，必须按规定检查瓦斯。对瓦斯异常区掘进工作面停风时间不超过2h，其他区域掘进工作面停风时间不超过8h，可由专职瓦斯检查员检查瓦斯，停风时间超过规定，必须由矿山救护队进行探查瓦斯情况，确保安全后其他人员方可进行后续作业。
3、控制和消除引爆火源
引起瓦斯爆炸事故的火源主要有电火花和放炮。
3.1杜绝井下电气失爆
电气失爆最容易产生电火花，随着机械采掘工艺提高，井下使用大量的机电设备，使瓦斯爆炸潜在危险性呈增加趋势，因此应加强电气设备管理，防止电气设备失爆。一是防爆电气设备必须取得合格证，入井前需由专门的部门进行安全检查，合格后方可入井；二是防止电缆碰撞、急弯、划伤、刺伤等机械损伤，并悬挂整齐，使用专用电缆、阻燃电缆；三是电缆连接要使用专用接线盒，无“鸡爪子”“羊尾巴”和明接头等，有过电流和保护；四是按程序操作电气设备，严禁带电维修电源开关闭锁和搬迁电气设备、电缆电线，做到日常维护检修和巡回检查相结合，标识标牌齐全有效；五是电工要做到持证上岗，并按期培训，不定期的考试，增加电工安全责任感，消除麻痹大意思想。
3.2防止放炮引燃瓦斯
放炮工作涉及炸药领退、编号、导通、脚线扭结到炸药运送、一炮三检、装药连线等十几道工序，炸药运送工和放炮员每天都要反复操作，如果某一环节出现问题，尤其是现场放炮环节出现问题，处理瞎跑时，在瓦斯异常区就可能发生瓦斯事故。因此首先必须加强放炮管理，专职爆破工必须固定在同一工作面内，抓好放炮的每一道工序、每一个环节。严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”，认真检查放炮前后的瓦斯情况；其次装药时要使用水泡泥，黄泥封孔要严实可靠，放煤前后均要冲洗巷帮，消除煤尘含量；最后认真按作业规程施工，作业规程必须按程序认真审核，所有人员都要认真学习作业规程，按正规放炮操作程序放炮，加强雷管导通工作，杜绝不合格的雷管出库。
4、结语
为保障煤矿安全生产和职工人生安全，防止煤矿事故，国家出台了一系列的政策及管理办法。通过这一系列的方法，能够改变矿井安全现状，保障矿井职工的安全和健康，进一步加强矿井安全管理，防止和减少各类事故的发生。
作者简介：苏义明，男，山西省高平市人，现为山西兰花集团莒山煤矿副矿长，从事煤炭生产技术管理工作29年。