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摘要：掘进机悬臂段外筒轴承及轴承位置损坏的主要原因是修理质量、超负荷运转及现场管理不到位造成的；通过采用电刷镀后恢复使用性能，降低修理成本。
关键词：悬臂段外筒；轴承位；电刷镀
EBZ230掘进机是岩巷掘进机，适用于煤巷、半煤岩巷、软岩巷道的掘进，截割部不可伸缩，其中悬臂段位于截割头和减速机的中间位置，为掘进机的关键部件，而悬臂段外筒轴承位置的磨损是常见故障。根据多年大修的经验，现对外筒轴承及轴承位置磨损情况、原因及修复方法进行探讨。
1.悬臂段外筒轴承及轴承位损坏情况
鹤壁煤业机械设备制造有限责任公司是河南能源化工集团下属的矿用设备修理公司，每年大修矿用掘进机20余台次。在修理过的掘进机中，悬臂段外筒大多数轴承及轴承位有不同程度的磨损，其中九矿EBZ230掘进机悬臂段损坏更为严重，已接近报废，该悬臂段外筒主要由轴承24148CA/W33和轴承NN3048来支撑，拆解检查发现，两套轴承报废，轴承位置磨损量达到0.4mm，严重超过轴承装配尺寸要求。
2.损坏原因
悬臂段外筒轴承及轴承位磨损主要是在截割岩石过程中，截割头受力不平衡，形成冲击载荷，产生振动造成轴承损及轴承位磨损，主要原因有：修理质量、现场使用维护、生产现场管理。
2.1大修理质量
在实际修理过程中，由于修理质量不高而引起使用寿命减少占有约15%的比例。①修理工人对悬臂段外筒的标准技术数据掌握不准确，例如：浮动密封座与轴承的轴向间隙应调整为0.2—0.3mm，但在实际修理过程中，个别工人调整间隙往往超过这个标准；假如间隙过大，就会造成传动轴产生轴向窜动，加速轴承发热及磨损，损坏轴承及轴承位。②检修工人技术水平不一，缺乏大型设备修理经验，因此修理质量达不到要求，比如：安装密封位置光洁度不够，浮动密封安装过松或者过紧，或者是安装过程中损坏密封，从而进水或其它杂质，均能加快磨损。③检测设备缺乏，仅仅靠经验、手感来判定，加上工人技术水平有限，实际经验缺乏，造成安装达不到技术要求，从而加快轴承及轴承位磨损。
2.2 现场使用维护
根据多年大修经验发现，在掘进机使用过程中，由维护不当造成的损坏占80%以上，良好的定期日常维护和合理使用时非常重要的，使用区队为了生产任务进尺，使掘进机超负荷、超硬度作业对悬臂段损坏严重。①掘金司机和现场修理工不了解掘进性能，野蛮操作。该掘进机截割硬度≤85Mpa，当岩石硬度高于85Mpa时，仍不采取措施，造成超负荷运转，损坏截齿、连接铜套等，尤其是悬臂段外筒的轴承位及轴承。②修理时，使用不符合规定的油脂，有的修理人员加入其他脂，为了省油、省事、省钱，随便加入机油，造成轴承润滑跟不上，从而加快磨损，根据井下作业的情况了解到，大多都是在一次加油后，直到用坏，在大修拆解检查发现，已变成黑糊糊的，有煤、铁屑等杂物，在大修时需全部清洗干净。
2.3生产现场管理
煤矿区队现场管理不到位造成设备损坏，主要表现在：不了解设备性能，只追求进尺，只要机器能运转，盲目指挥，不注意设备日常保养。
3.修复方法及解决办法
通过实践，悬臂段外筒轴承位磨损超差后，为防止焊接时变形，不能采取焊补后加工的方法。采取修磨之后用电刷镀的办法，用一台50车床卡住外筒一段，由于伸出较长，采用中心架支撑另一端，刷镀镍能确保不起皮，镀后能恢复尺寸精度。同时，加强工人的技术培训，避免盲目使用，进一步完善设备管理制度，加强考核，发现问题，及时处理。
参考文献：
[1]EBZ230掘进机使用维护说明书
[2]煤矿机电设备检修技术规范
作者简介：
寇中原，男，（1980.09-），2004年7月毕业于郑州轻工业学院，机械设计制造及其自动化专业，助理工程师，从事煤矿机械设备大修工作，主要负责车间大修技术工作，修理的掘进机有EBZ45A，EBZ55，EBZ100E，EBZ230，EBZ260等机型，有丰富的修理经验。
关键词：悬臂段外筒；轴承位；电刷镀
EBZ230掘进机是岩巷掘进机，适用于煤巷、半煤岩巷、软岩巷道的掘进，截割部不可伸缩，其中悬臂段位于截割头和减速机的中间位置，为掘进机的关键部件，而悬臂段外筒轴承位置的磨损是常见故障。根据多年大修的经验，现对外筒轴承及轴承位置磨损情况、原因及修复方法进行探讨。
1.悬臂段外筒轴承及轴承位损坏情况
鹤壁煤业机械设备制造有限责任公司是河南能源化工集团下属的矿用设备修理公司，每年大修矿用掘进机20余台次。在修理过的掘进机中，悬臂段外筒大多数轴承及轴承位有不同程度的磨损，其中九矿EBZ230掘进机悬臂段损坏更为严重，已接近报废，该悬臂段外筒主要由轴承24148CA/W33和轴承NN3048来支撑，拆解检查发现，两套轴承报废，轴承位置磨损量达到0.4mm，严重超过轴承装配尺寸要求。
2.损坏原因
悬臂段外筒轴承及轴承位磨损主要是在截割岩石过程中，截割头受力不平衡，形成冲击载荷，产生振动造成轴承损及轴承位磨损，主要原因有：修理质量、现场使用维护、生产现场管理。
2.1大修理质量
在实际修理过程中，由于修理质量不高而引起使用寿命减少占有约15%的比例。①修理工人对悬臂段外筒的标准技术数据掌握不准确，例如：浮动密封座与轴承的轴向间隙应调整为0.2—0.3mm，但在实际修理过程中，个别工人调整间隙往往超过这个标准；假如间隙过大，就会造成传动轴产生轴向窜动，加速轴承发热及磨损，损坏轴承及轴承位。②检修工人技术水平不一，缺乏大型设备修理经验，因此修理质量达不到要求，比如：安装密封位置光洁度不够，浮动密封安装过松或者过紧，或者是安装过程中损坏密封，从而进水或其它杂质，均能加快磨损。③检测设备缺乏，仅仅靠经验、手感来判定，加上工人技术水平有限，实际经验缺乏，造成安装达不到技术要求，从而加快轴承及轴承位磨损。
2.2 现场使用维护
根据多年大修经验发现，在掘进机使用过程中，由维护不当造成的损坏占80%以上，良好的定期日常维护和合理使用时非常重要的，使用区队为了生产任务进尺，使掘进机超负荷、超硬度作业对悬臂段损坏严重。①掘金司机和现场修理工不了解掘进性能，野蛮操作。该掘进机截割硬度≤85Mpa，当岩石硬度高于85Mpa时，仍不采取措施，造成超负荷运转，损坏截齿、连接铜套等，尤其是悬臂段外筒的轴承位及轴承。②修理时，使用不符合规定的油脂，有的修理人员加入其他脂，为了省油、省事、省钱，随便加入机油，造成轴承润滑跟不上，从而加快磨损，根据井下作业的情况了解到，大多都是在一次加油后，直到用坏，在大修拆解检查发现，已变成黑糊糊的，有煤、铁屑等杂物，在大修时需全部清洗干净。
2.3生产现场管理
煤矿区队现场管理不到位造成设备损坏，主要表现在：不了解设备性能，只追求进尺，只要机器能运转，盲目指挥，不注意设备日常保养。
3.修复方法及解决办法
通过实践，悬臂段外筒轴承位磨损超差后，为防止焊接时变形，不能采取焊补后加工的方法。采取修磨之后用电刷镀的办法，用一台50车床卡住外筒一段，由于伸出较长，采用中心架支撑另一端，刷镀镍能确保不起皮，镀后能恢复尺寸精度。同时，加强工人的技术培训，避免盲目使用，进一步完善设备管理制度，加强考核，发现问题，及时处理。
参考文献：
[1]EBZ230掘进机使用维护说明书
[2]煤矿机电设备检修技术规范
作者简介：
寇中原，男，（1980.09-），2004年7月毕业于郑州轻工业学院，机械设计制造及其自动化专业，助理工程师，从事煤矿机械设备大修工作，主要负责车间大修技术工作，修理的掘进机有EBZ45A，EBZ55，EBZ100E，EBZ230，EBZ260等机型，有丰富的修理经验。