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常州旭荣针织印染有限公司是旭荣集团下属子公司之一。旭荣主要产品为各类针织布种，随着针织布业的稳定发展，集团正式跨足成衣领域，架构出成衣事业的全球生产网络。目前，旭荣在全球共有员工万余人，年营业额达4亿美元，业绩也屡创新高，尽管如此，节能环保仍作为旭荣永续经营的头等大事，可以说旭荣全身上下无处不流淌着节能环保的“血液”。
自1975年成立之时，旭荣就将“对后代的承诺”作为企业社会责任的最高倡议，并贯彻到集团、个人、产品等各个层面上，以确保永续经营，这一倡议已成为集团文化的根基来源。在旭荣近四十年的可持续发展中，节能减排已不再是单纯的设备改进和工艺创新，而是一种信念，它存在于所有成员的身体力行之中，是全体成员自发遵守的准则和工作思路，这种观念比政策和市场的要求更快速、严格、精细，它使得每一个旭荣人都成为节能减排的践行者、传播者、组织者和示范者。
构建完善的节能体系
一直以来，旭荣的生产经营均从环境友好出发，积极履行社会责任，将节能减排落实到每一个细节，真正实现经济与社会效益的双赢。旭荣创始人曾说过，最能形容旭荣在节能减排上努力的一个词就是“行动”。也正因为旭荣三十几年如一日在节能环保上面的行动，使旭荣很好地构建了一整套自上而下节能减排管理体系。
据悉，为营造高效、健康的工作环境，力求与自然环境和谐发展，旭荣特别设置了企业社会责任委员会，由集团内国际营销和供应链各部门的31位专业人士构成。他们有着不同的文化与教育背景，分布于全球各地的分公司及办事处，包括中国大陆、台湾、香港，美国、越南、柬埔寨、肯尼亚以及莱索托。委员们精心筛选各国CSR（社会责任）最新信息，经由集团总管理处统整后，通过视讯会议和电子报等多种传播渠道，发送至每位同仁及客户。
在落实和确保节能环保大方向之后，旭荣还推行了CSR节能减排项目，将环保理念贯穿从研发到生产及产品交付的全过程，实现利益相关群体、公司自身与环境的多方共赢。
据介绍，CSR节能减排项目共包含：使用变频技术、冷凝冷却水回收系统、宿舍大楼安装热气管、锅炉尾气余热回收装置、定型机废气净化装置、定型机烟气余热回收装置、锅炉燃料重油改造天然气工程、污水余热回收等十项内容。CSR节能减排项目的每一项内容都可以达到大量减少用电、节省热能的目的。其中，仅变频技术一项，便可自动控制调节每台染缸运行所需的电力，每年节约用电67万千瓦。而锅炉尾气余热回收装置则可以每天节约蒸汽10吨，全年可节约2850吨蒸汽。
其实，节能减排一直是旭荣营业收益的重要组成部分，同时也是企业文化的里程碑。旭荣自2009年致力于建设更具可持续性的商务模式以来，在节约用水、用电、蒸汽三方面均取得相当可观的绩效成果。秉持节约观念，使得旭荣尽管面临全球金融危机，却仍能保持利润增长。旭荣坚信节约不仅能创造利润，更是创建美好地球家园的责任所在，当然，无论旭荣从企业角度节约了多少能源，其价值都在于与所有员工共同分享。
扩大节能专项建设
记者从旭荣近三年来节能减排数据上看到，各项关键排放指数均有不同程度的减少，当然，绩效优良绝非一朝一夕之功，而是得益于旭荣对环保事业的长期关注。旭荣的专业人员持续对每一道工序进行修正分析，同时致力于产品质量的提高以及工艺流程和周围环境的改善。拥有先进的技术支持作坚实后盾，亦使旭荣能够实施长期计划，坚持为可持续生产作出贡献。
基于可持续发展的目标，旭荣建立了ISO14001：2004环境管理体系，公司总经理还亲自牵头成立了由各部门负责人为成员的节能工作领导小组，对公司的能源消耗进行全面管理，从技术、新能源、新工艺下工夫，加大创新力度，采取措施降低能源消耗。
公司分别在电能消耗、水资源消耗、蒸汽消耗等关键性的能源消耗点实行多项技术改造，累积完成冷凝冷却水回收系统、短流程染色新技术、冷轧堆前处理工艺、太阳能预热水系统，雨污水分流在线监测系统等10多个节能减排项目。
以冷轧堆前处理工艺和高效短流程染色新技术为例，针对以往常规缸内精炼浴比较大，造成前处理助剂的浪费，增加污水处理负担，同时也浪费了生产成本的情况，采用冷轧堆前处理工艺对棉与氨纶针织物进行前处理，较缸内精炼其产能大大提高，节水约2/3，节约蒸汽约70%，综合成本相对降低，在能源及水处理成本日益高涨的今天，其经济效益十分显著。高效短流程染色技术则是针对棉涤针织物印染加工而开发，面对常规涤棉混合织物染色工序多，耗能耗时，产率低、成本高等问题，采用高效短流程染色新技术，可比传统工艺减少染完涤纶后的还原清洗过程，对涤棉单面布染色可以比传统工艺节时5.5小时，节省5道用水，缩短生产时间、降低能耗、提高生产效率，降低成本。
针对电力、煤炭、石油等不可再生能源短缺，且印染企业蒸汽耗量占到动力成本之首这一现状，采用太阳能预热水回收技术，可有效降低企业的蒸汽用量，减少布在缸内的升温时间，提高生产效率，达到节能减排的目的。据了解，太阳能预热水回收技术包含太阳能光伏发电系统和太阳能热水系统，用太阳能技术，可每天回收1000吨热水，将基础水温由20℃提升至55℃，然后供染缸直接使用，可年节约蒸汽14170吨，折标煤（当量）1400吨，每年实现减排CO2气体3680.75吨，SO2气体24.29吨，并且减少大量的烟尘和灰渣。
全员皆节能尖兵
都说企业是节能减排的主体，职工是节能减排的主力。那么，既然职工是节能减排的主力军，就要把职工参与管理贯穿于企业生产经营的全过程。只有让爱护环境、降低成本，提高效益的观念成为全体成员自发遵守的准则和工作思路，才能在公司里最大限度地形成节能减排的合力。
为充分激发职工中的创造潜能和创新活力，旭荣工会建立了能源管理奖惩机制，特别设立了“金点子”奖，旨在奖励为公司提出创新管理理念、节能减排措施的员工。如环工课能源组组长黄亮在执行公司SOP染色开机供水时发现，同时开机会造成蒸汽瞬间流量超过供气单位设定的额度，公司也因此支付5倍多的蒸汽费用。针对这一情况，他提出错时开机方案，得到了总经理室的采纳，最终避免了蒸汽超量情况，大大节约了成本。为表彰他的杰出表现，集团特别给予他奖励表彰以资鼓励。
对生产部门来说，规范化操作流程，提高一次成品率，降低产品异常和回修即为最重要的降低能耗的最好方式。同时，生产各岗位落实点检制度，最大程度杜绝“跑冒滴漏”，化大目标为小行动，积累点滴成果。公司内部还定期举行节能减排全员建言活动，奖励具有可实施性的方案。
此外，旭荣提倡5R的办公室节能减排理念，并渗透至每一角落。5R是Reduce（废弃物减量）；Reuse（再利用）；Recycle（资源回收）；Repair（物品修复）；Refuse（拒绝购买不符合环保概念的产品）。从各类办公用品的循环利用到最低26度的空调设定，从节能感应灯的选用至电子邮件对纸质文件的替代，旭荣以规章及温馨贴士的方式，提醒每位员工从身边的事做起。
纺织行业的竞争，已不再是简单的低成本竞争，是服务的竞争，更是研发、品质、品牌等综合实力的竞争。节能减排的落实，是降低成本提升服务的关键环节，是旭荣从制造业向制造服务业转型过程中构建核心竞争力的关键环节，也是最终创造经济效益和社会效益的必由之路。
自1975年成立之时，旭荣就将“对后代的承诺”作为企业社会责任的最高倡议，并贯彻到集团、个人、产品等各个层面上，以确保永续经营，这一倡议已成为集团文化的根基来源。在旭荣近四十年的可持续发展中，节能减排已不再是单纯的设备改进和工艺创新，而是一种信念，它存在于所有成员的身体力行之中，是全体成员自发遵守的准则和工作思路，这种观念比政策和市场的要求更快速、严格、精细，它使得每一个旭荣人都成为节能减排的践行者、传播者、组织者和示范者。
构建完善的节能体系
一直以来，旭荣的生产经营均从环境友好出发，积极履行社会责任，将节能减排落实到每一个细节，真正实现经济与社会效益的双赢。旭荣创始人曾说过，最能形容旭荣在节能减排上努力的一个词就是“行动”。也正因为旭荣三十几年如一日在节能环保上面的行动，使旭荣很好地构建了一整套自上而下节能减排管理体系。
据悉，为营造高效、健康的工作环境，力求与自然环境和谐发展，旭荣特别设置了企业社会责任委员会，由集团内国际营销和供应链各部门的31位专业人士构成。他们有着不同的文化与教育背景，分布于全球各地的分公司及办事处，包括中国大陆、台湾、香港，美国、越南、柬埔寨、肯尼亚以及莱索托。委员们精心筛选各国CSR（社会责任）最新信息，经由集团总管理处统整后，通过视讯会议和电子报等多种传播渠道，发送至每位同仁及客户。
在落实和确保节能环保大方向之后，旭荣还推行了CSR节能减排项目，将环保理念贯穿从研发到生产及产品交付的全过程，实现利益相关群体、公司自身与环境的多方共赢。
据介绍，CSR节能减排项目共包含：使用变频技术、冷凝冷却水回收系统、宿舍大楼安装热气管、锅炉尾气余热回收装置、定型机废气净化装置、定型机烟气余热回收装置、锅炉燃料重油改造天然气工程、污水余热回收等十项内容。CSR节能减排项目的每一项内容都可以达到大量减少用电、节省热能的目的。其中，仅变频技术一项，便可自动控制调节每台染缸运行所需的电力，每年节约用电67万千瓦。而锅炉尾气余热回收装置则可以每天节约蒸汽10吨，全年可节约2850吨蒸汽。
其实，节能减排一直是旭荣营业收益的重要组成部分，同时也是企业文化的里程碑。旭荣自2009年致力于建设更具可持续性的商务模式以来，在节约用水、用电、蒸汽三方面均取得相当可观的绩效成果。秉持节约观念，使得旭荣尽管面临全球金融危机，却仍能保持利润增长。旭荣坚信节约不仅能创造利润，更是创建美好地球家园的责任所在，当然，无论旭荣从企业角度节约了多少能源，其价值都在于与所有员工共同分享。
扩大节能专项建设
记者从旭荣近三年来节能减排数据上看到，各项关键排放指数均有不同程度的减少，当然，绩效优良绝非一朝一夕之功，而是得益于旭荣对环保事业的长期关注。旭荣的专业人员持续对每一道工序进行修正分析，同时致力于产品质量的提高以及工艺流程和周围环境的改善。拥有先进的技术支持作坚实后盾，亦使旭荣能够实施长期计划，坚持为可持续生产作出贡献。
基于可持续发展的目标，旭荣建立了ISO14001：2004环境管理体系，公司总经理还亲自牵头成立了由各部门负责人为成员的节能工作领导小组，对公司的能源消耗进行全面管理，从技术、新能源、新工艺下工夫，加大创新力度，采取措施降低能源消耗。
公司分别在电能消耗、水资源消耗、蒸汽消耗等关键性的能源消耗点实行多项技术改造，累积完成冷凝冷却水回收系统、短流程染色新技术、冷轧堆前处理工艺、太阳能预热水系统，雨污水分流在线监测系统等10多个节能减排项目。
以冷轧堆前处理工艺和高效短流程染色新技术为例，针对以往常规缸内精炼浴比较大，造成前处理助剂的浪费，增加污水处理负担，同时也浪费了生产成本的情况，采用冷轧堆前处理工艺对棉与氨纶针织物进行前处理，较缸内精炼其产能大大提高，节水约2/3，节约蒸汽约70%，综合成本相对降低，在能源及水处理成本日益高涨的今天，其经济效益十分显著。高效短流程染色技术则是针对棉涤针织物印染加工而开发，面对常规涤棉混合织物染色工序多，耗能耗时，产率低、成本高等问题，采用高效短流程染色新技术，可比传统工艺减少染完涤纶后的还原清洗过程，对涤棉单面布染色可以比传统工艺节时5.5小时，节省5道用水，缩短生产时间、降低能耗、提高生产效率，降低成本。
针对电力、煤炭、石油等不可再生能源短缺，且印染企业蒸汽耗量占到动力成本之首这一现状，采用太阳能预热水回收技术，可有效降低企业的蒸汽用量，减少布在缸内的升温时间，提高生产效率，达到节能减排的目的。据了解，太阳能预热水回收技术包含太阳能光伏发电系统和太阳能热水系统，用太阳能技术，可每天回收1000吨热水，将基础水温由20℃提升至55℃，然后供染缸直接使用，可年节约蒸汽14170吨，折标煤（当量）1400吨，每年实现减排CO2气体3680.75吨，SO2气体24.29吨，并且减少大量的烟尘和灰渣。
全员皆节能尖兵
都说企业是节能减排的主体，职工是节能减排的主力。那么，既然职工是节能减排的主力军，就要把职工参与管理贯穿于企业生产经营的全过程。只有让爱护环境、降低成本，提高效益的观念成为全体成员自发遵守的准则和工作思路，才能在公司里最大限度地形成节能减排的合力。
为充分激发职工中的创造潜能和创新活力，旭荣工会建立了能源管理奖惩机制，特别设立了“金点子”奖，旨在奖励为公司提出创新管理理念、节能减排措施的员工。如环工课能源组组长黄亮在执行公司SOP染色开机供水时发现，同时开机会造成蒸汽瞬间流量超过供气单位设定的额度，公司也因此支付5倍多的蒸汽费用。针对这一情况，他提出错时开机方案，得到了总经理室的采纳，最终避免了蒸汽超量情况，大大节约了成本。为表彰他的杰出表现，集团特别给予他奖励表彰以资鼓励。
对生产部门来说，规范化操作流程，提高一次成品率，降低产品异常和回修即为最重要的降低能耗的最好方式。同时，生产各岗位落实点检制度，最大程度杜绝“跑冒滴漏”，化大目标为小行动，积累点滴成果。公司内部还定期举行节能减排全员建言活动，奖励具有可实施性的方案。
此外，旭荣提倡5R的办公室节能减排理念，并渗透至每一角落。5R是Reduce（废弃物减量）；Reuse（再利用）；Recycle（资源回收）；Repair（物品修复）；Refuse（拒绝购买不符合环保概念的产品）。从各类办公用品的循环利用到最低26度的空调设定，从节能感应灯的选用至电子邮件对纸质文件的替代，旭荣以规章及温馨贴士的方式，提醒每位员工从身边的事做起。
纺织行业的竞争，已不再是简单的低成本竞争，是服务的竞争，更是研发、品质、品牌等综合实力的竞争。节能减排的落实，是降低成本提升服务的关键环节，是旭荣从制造业向制造服务业转型过程中构建核心竞争力的关键环节，也是最终创造经济效益和社会效益的必由之路。