亚包晶钢相关论文
国内某钢厂在亚包晶钢宽板坯连铸生产过程中,铸坯一直存在裂纹等问题,致使钢坯合格率降低,企业生产成本增加。导致铸坯出现裂纹等......
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本文采用金相、扫描电镜、连续测温等方法对亚包晶钢铸坯表面纵裂纹产生原因进行了系统研究,研究结果表明:当钢水过热度＞35℃和＜15℃......
在攀成钢70吨电炉φ350圆坯连铸实际生产数据的基础上,分析了亚包晶钢容易产生凹陷缺陷的机理,且容易在凹陷处产生裂纹。通过对某......
针对重钢七厂板坯连铸实际生产条件，采用了现场跟踪对比试验的方法，从连铸钢水质量、结晶器液面状况、结晶保护渣、设备检修前后等方......
亚包晶钢表面质量问题是连铸领域长期以来研究的内容。早期对连铸板坯的研究就已表明,含碳量在0.09%-0.17%的亚包晶钢连铸板坯易产......
亚包晶钢连铸过程中常出现表面纵裂质量问题,与其在结晶器内较大高温相变收缩引起的初生坯壳不均匀生长密切相关,其纵裂纹敏感性可......
钢液在结晶器内的凝固收缩行为与其化学成分有关.凝固收缩可能会导致坯壳脱离结晶器壁形成气隙,从而影响到结晶器内的传热效果及坯......
选用与Fe-C合金具有相似包晶相变收缩规律的Ag-Zn合金作为研究对象，进行定向凝固实验。对其凝固组织进行研究，分析了包晶相变收缩与......
连铸板坯角部横向裂纹(简称角部横裂)是连铸板坯较严重的表面缺陷之一.其一经产生,数量较大、缺陷程序较严重,对生产影响很大,因此......
对宝钢板坯连铸过程结晶器平均热流进行的研究发现,当拉速增加到1.2m/min以上时,由于结晶器冷却水进、出水温差不再增加,结晶器宽......
针对重钢七厂板坯连铸实际生产条件，采用了现场跟踪对比试验的方法，从连铸钢水质量、结晶器液面状况、结晶保护渣、设备检修前后等方......
亚包晶钢板坯在连铸过程容易产生铸坯缺陷,其对保护渣控制润滑与传热的性能要求较为严格,因而浇铸亚包晶钢板坯的保护渣需要有较合......
近年来,随连铸拉速的提高,铸坯质量却时常产生表面纵裂、夹杂和漏钢等问题。亚包晶钢作为裂纹敏感性钢种在连铸过程中发生体积收缩......
神户钢铁公司神户厂对4号小方坯连铸机严格地控制操作条件,以使铸坯不产生表面缺陷、夹杂物和中心偏析等质量缺陷.本文介绍亚包晶......
开发研究了亚包晶钢中厚板坏高速连铸技术。为了使凝固壳缓软慢冷，用新的方法配制了结晶器保护渣，这种新方法能准确给出结晶器保护渣......
针对亚包晶钢连铸板坯易发生表面纵裂现象,研究和分析了萤石配加量对保护渣（/%：29~37水泥熟料,8硼砂,20石英砂,15硅灰石,12纯碱,8~16......
在连铸生产过程中,亚包晶钢板坯角部裂纹的发生率较高,严重影响连铸物流和质量。从连铸板坯窄面取样做不同温度下拉伸试验,并在实......
介绍了天津钢铁集团有限公司采用转炉-精炼-VD-圆坯连铸工艺生产12Mn石油输油管用钢的研制与开发过程。通过精准控制钢水化学成分......
日本住友金属工业公司鹿岛厂3号连铸机在生产亚包晶钢时，由于铸坯凝固不均匀，铸坯角部容易产生裂纹、短边容易漏钢，妨碍了连铸机拉速......
通过数值模拟、热模拟及工业性试验,优化了含Nb亚包晶钢异型坯连铸工艺,研制出了新型的含Nb亚包晶钢异型坯连铸用保护渣,解决了含N......
为改善亚包晶钢高速浇铸时的表面质量,从过热度、锰硫比、拉速、铜板温度、平均热流和保护渣几个方面进行讨论.浇铸亚包晶钢时钢水......
结合生产实践,分析了安钢小方坯亚包晶钢漏钢的原因,制定了相应的措施。通过对亚包晶钢成分、中包温度、拉速、结晶器锥度以及进水......
我们采用快速定向凝固方法研究了亚包晶钢奥氏体组织的形成过程．试验的冷却条件与实际连铸过程铸坯表面的冷却条件相近。在本研究所......
通过系统分析连铸板坯轧成中厚钢板表面微裂纹的形成原因，查找对裂纹形成具有明显影响的主要因素。优化结晶器保护渣结品性能设计，做......
要通过试验研究，对某厂现用板坯亚包晶钢结晶器保护渣进行了优化，开发出了一种低粘度、低熔化温度、高熔化速度和高结晶温度的保护渣......
为找到控制亚包晶钢钢板小纵裂的方法,采用金相和扫描电镜检验对钢板裂纹以及连铸坯组织进行研究,发现连铸坯表层激冷层薄且厚度不......
针对亚包晶钢板坯连铸结晶器内经常出现的严重液面波动问题,从机制认识出发,进行了工艺试验研究。指出液面驻波和二冷区坯壳的非稳......
分析得出,棒材表面细小纵裂纹和表面裂口缺陷产生于铸坯加热之前,且与结晶器弯月面保护渣有关。利用Thermo-Calc热力学软件计算15C......
针对国内某钢厂利用电炉→LF→VD流程生产的亚包晶钢Q345B铸坯及轧材表面存在大量缺陷的现状,利用光学显微镜、扫描电镜以及能谱分......
针对微合金亚包晶钢凝固过程中产生大量裂纹缺陷的现状,采用光学显微镜、扫描电镜及能谱分析仪对铸坯表面裂纹进行分析,并对析出物......
采用金相、扫描电镜、连续测温等方法对亚包晶钢铸坯表面纵裂纹产生原因进行了系统研究,研究结果表明：当钢水过热度〉35℃和〈15℃......
