变形工艺相关论文
对AZ31B-0.8Nd和AZ31B合金进行挤压实验，并对挤压后的合金进行变形程度不同的轧制实验，对比研究不同的变形工艺对AZ31-0.8Nd合金组织......
对M42高速钢的锻造开坯中加热和变形工艺进行了试验研究,通过对比分析不同的加热温度及变形工艺对钢材共晶碳化物的影响,结合该钢......
随着发动机日益发展的需要,为了不断提高燃气涡轮的工作温度,必须进一步提高镍基高温合金的高温性能,要求材料兼具有较高的中、高......
本文采用压缩变形热加工模拟试验装置和φ300mm试验轧机研究了16Mn钢中板(γ+α)两相区控制轧制工艺与钢板性能和钢的变形抗力之间......
热模锻是生产成批锻件的一种工艺。提高模锻件的精度和表面光洁度,从而尽量减少机械加工工作量,是热模锻始终不变的发展方向之一。......
我厂恢复上游型机车生产后,原经过精加工的车架片因存放多年而汽缸座面上满布0.5～0.7毫米的腐蚀点,不符合使用要求。为了恢复其使......
在机器制造业中加工零件时一个最重要的任务就是节约金属和提高材料的利用系数。冷镦变形工艺的材料利用系数可以达到1,但对有些......
本文是叙述在实际生产中,如何利用和发挥现有的生产设备;如何根据锻件的特点;以及如何针对存在的问题,正确地选择工艺方案和设计......
细长螺钉(图1)是采用正挤压和一次镦头两道工序加工而成的。正挤压的变形量高达83.6%。本文重点介绍黑色金属变形量这么大的冷挤......
本文是翻译日本沢道弘所著的《冷间锻造资料集》而成。原文共30篇,从1973至1976年断续载于日刊《プしス技术》。
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控制轧制或形变热处理是利用形变后奥氏体组织结构变化获得要求的组织和性能,是一种形变和相变结合的强化工艺.目前在制定热处理......
用简单的计算方法或诺模图可以确定几乎所有挤压工艺以及与其相关的变形工艺的变形力及变形功。唯独经常用作冷变形前置工序的镦挤......
本文叙述钢的纯度、机械性能和化学成分分析,生产大型锻造钢锭的冶炼工艺,以及核电站压力容器用的锻件的变形工艺。
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冲压厚壁封头时壁厚会过分减薄,这就限制了变形工艺的范围,降低了封头强度。所以,在重要封头零件的技术条件中对变薄作了严格规定......
本文重点介绍了铸造铝合金ZL108的等温变形工艺。也简要介绍了锌铝合金ZnAl_(27)和铜合金ZQSn 6—6—3的等温变形工艺。与重力铸造......
利用光学金相、透射电子显微分析以及极图分析的方法对Zn-4%A1合金超塑性拉伸变形的微观过程进行了研究。结果表明:晶界滑动是该合......
序 言 按照惯例,金属的热处理和变形工艺无论在理论上还是实践中都是分开的。原因的一方面是,奥氏体化会完全消除任何变形组织;另......
半轴套管(图1)是我厂生产的110X型微型汽车上后桥的一个连接零件。材料为08钢钢管。工艺要求在一套模具内同时完成两端各自的扩口......
一、前言金属塑性成形中摩擦面上的摩擦因子值是塑性成形理论分析中的基本参数之一。正确确定各种变形工艺下摩擦面上的摩擦因子,......
本文讨论了影响高速钢碳化物破碎及分布的变形工艺因素,通过在精锻机上对WgMo3Cr4V电渣高速钢采用不同的组合锻造工艺,进行生产性......
采用恒变形速率凸轮式压缩试验机,对不锈钢、轴承钢、弹簧钢等12种钢的变形抗力做了实验研究。其变形温度、变形速率及变形程度分......
一、前言高温合金的高温塑性较低,最大塑性区较窄,变形阻力较高,一般热加工都比较困难,加热制度和变形工艺稍有偏差就会导致废品......
将 2 0 Cr Mn Ti钢在较低温度下 (在两相区附近 )以不同的变形量进行塑性变形后淬火 -回火 ,然后研究其机械性能和微观组织。试验......
上海钢铁研究所以高纯钨粉为原料,采用粉末冶金,旋压加工的方法,研究了制坯和变形工艺同钨管密度,组织,机械性能、再结晶温度及加......
叙述了用高能速加工(Dynapak)技术来改善液相烧结重合金的机械性能的一项研究。成份稍有变化的两种液相烧结钨重合金经过多重挤压......
为简化操作,提高工效,保证质量,防止事故,我们在试验机的停机自动化方面,作了一些尝试,本文简述于下. 钳口距离的自动调节进行拉......
为研究热变形工艺对纳米晶Nd-Fe-B磁体性能的影响,对快淬磁粉在真空环境中热挤压成全密度各向同性进行了压坯,并在不同温度和应变......
ＧＣｒ１５钢经组织超细化处理，在表面喷涂自熔性合金粉末，在超塑性状态下，通过超望变形可实现表面多元合金化。其变形工艺条件为：温度７９０～８１０℃、应变速......
电机铸铁机座加工后的变形问题普遍存在。严重的会使机座不合格。我厂生产的TSWN 49.3/30-6 75KW等七个规格自励恒压水轮发电机,......
本文提出了一种可用于生产环筒类锻件的新工艺———扩挤复合成形技术。并采用模拟试验方法研究了该工艺中金属的流动规律和主要工......
研究了不同预处理工艺对ＦＧＨ９５合金等温变形时流动应力的影响，确定了合金的预处理工艺方案，为涡轮盘的试制提供了依据。
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通过等温拉伸试验和等混压缩试验，研究了LD11铝合金多温变形工艺特点，确定了工艺参数，并通过活塞裙的等混成形进行了实例验证．
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通过大理选择超细旦丝的欠伸比、热箱温度、交络压力等变形工艺，控制合适的假捻张力和卷绕张力，可以制得质量优异的超细旦变形丝。
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1 发展现状 现代化的自动牵伸变形设备都是为实现高速度 (直到 1 5 0 0 m/ min)而从机械上设计的。然而 ,这一速度并不能在工......
研究了未经预处理的冷轧态 Al-Li 合金超塑变形工艺,根据三段拉伸设想,按正交试验设计方案,进行了超塑拉伸试验。结果表明:对于冷......
现已公认超塑性是陶瓷中一种很有潜力的变形工艺.本文总结了陶瓷及其它非金属材料中超型性的主要特点并考察了这些材料中相变与组......
用电子探针和不同温度下的拉伸试验以及电阻法测量系统地研究了热变形对Ｎｉ４７．３Ｔｉ４３．８Ｎｂ８．９合金显微组织和力学性能的影响。结果表明，随着热变形量的增......
我厂在加工如图所示的扇形板工件时,受单向焊接应力的作用,工作面变形十分严重,最大变形量达到15mm以上,大大超出允许的误差范围,......
采用自制的高温拉伸机研究了Ti－33Al—3Cr—0.5Mo合金双态组织的高温变形。结果表明，在适当的变形工艺条件下，在970℃获得了高达194％的......
