【摘 要】
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随着我国经济社会的迅速发展,对加快交通基础设施建设提出了更高的要求,同时由于城市中心区用地十分紧张,传统的"前站后场"式的客运站布局难以实现.多功能、立体化大型客运中心站应运而生,它在极大满足客运功能、节约用地的同时,也因其体量庞大、功能复杂对消防安全提出了挑战.如何针对其火灾特点,采取有效的灭火救援措施,最大限度保护人民群众生命财产安全,成为消防部门的一项新课题.本文以我省在建的一处大型客运中心
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随着我国经济社会的迅速发展,对加快交通基础设施建设提出了更高的要求,同时由于城市中心区用地十分紧张,传统的"前站后场"式的客运站布局难以实现.多功能、立体化大型客运中心站应运而生,它在极大满足客运功能、节约用地的同时,也因其体量庞大、功能复杂对消防安全提出了挑战.如何针对其火灾特点,采取有效的灭火救援措施,最大限度保护人民群众生命财产安全,成为消防部门的一项新课题.本文以我省在建的一处大型客运中心站为例,通过深入研究,提出相应的灭火救援对策.要疏散人员车辆，防止蔓延扩大，视情调足力量，快速到达现场，积极组织排烟，降低烟气浓度，梯次掩护推进，内攻灭火救人，强化保障措施，确保人员安全。
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结合高温合金精密熔模铸造及定向凝固工艺数值模拟研究案例，分析并总结了宏/微观数值模拟技术在铸造高温合金中的应用现状和存在的问题。在此基础上，对数值模拟技术在铸造高温合金中的应用前景和趋势进行了展望。主要研究内容及结论数值模拟技术在高温合金熔模精密铸造中的应用主要集中在以下两个方面： (1)高温合金复杂熔模精密铸件缺陷预测及工艺优化设计：复杂精密熔模铸件易产生浇不足、缩孔/缩松、热裂等缺陷，通过Pr
本文对真空感应炉冶炼一种铁-镍-铬基合金的脱气过程进行了研究。文中进行了碳元素带入含量、氧元素带入含量以及合金钢液温度对核电蒸汽发生器用Fe-Ni-Cr基合金真空感应炉冶炼脱气的影响试验。结果表明：合金冶炼原材料中引入适量的氧元素和碳元素并在1570℃-1630℃的钢液温度下，适度延长精炼时间可以快速的去除合金中的气体。
观察了一种镍基粉末高温合金固溶后经空冷和盐淬后的显微组织,测试了固溶加时效后的力学性能.研究结果表明：经不同介质淬火后晶粒度相同；空冷后γ尺寸较大,盐淬后较小；相比空冷,盐淬后材料的拉伸和屈服强度均提高,塑性略有下降.实验条件实验用合金为镍基粉末高温合金,主要成分为：Cr,Co,Mo,W,Al,Ti,Nb,基体为Ni.粉末粒度为50-150 μ m,粉末经装包套、封焊后热等静压.固溶处理温度为12
通过X射线衍射方法测试了复杂形状粉末高温合金涡轮盘在固溶淬火状态与时效状态的表面残余应力,较系统地研究了复杂盘件固溶淬火后残余应力的形成、表面分布及时效后的变化规律.实验条件试验材料：FGH95合金涡轮盘.采用X射线衍射仪测试涡轮盘表面的残余应力.具体试验过程如下：(1)亚固溶+盐浴处理状态的盘件经车床加工表面见光；(2)采用电解腐蚀方法,将盘件残余应力测试区域腐蚀出直径大约6mm,深度0.35m
随着先进航空发动机对涡轮盘合金高温性能要求的不断提高,粉末镍基高温合金已经从第一代发展至第三代。粉末高温合金的最终性能与原始粉末的粒度及粒度分布、成分、组织及致密度密切相关。实验条件本文实验选用北京航空材料研究院研制的氩气雾化第三代镍基高温合金SY02粉末,将同一炉次粉末根据粉末粒度大小分为四组,粒度分别为：63-75μm、45-63μm, 32-45μm和小于32μm,研究了粉末组织结构与粉末粒
轻质TiAl合金应用于增压器涡轮,可通过结构减重显著改善发动机的加速响应性和整机效率。增压器效率主要取决于叶片形状。在服役过程中,叶片主要承受沿其径向的离心力和垂直于叶片表面的气动冲击载荷作用。对于室温塑性和韧性较低的TiAl合金,保持其损伤抗力对TiAl合金叶片使用安全性具有更为重要的意义。目前,TiAl合金增压器涡轮叶片的微观组织通常为无取向的层片组织。这不可避免存在层片垂直于叶片表面的层片团
以高推比航空发动机尾喷管调节片组件为研究对象，全新设计出了点阵结构的调节片部件(见图1)，该部件涵盖了原有结构的调节片和支架两个零件的功能(见图2)，实现了对传统发动机零部件的优化和升级。采用精铸近净成型工艺制备出了Ni3Al基合金点阵材料调节片部件，并对其进行了强度校核和性能评估。结果表明，采用点阵结构设计的尾喷管调节片，可实现部件30％的减重效果，通过强度校核和部件本体取样高温压缩试验表明，制
MX25B合金是在俄罗斯BКHA-2M合金基础上开发出来的一种Ni3Al基高温耐磨合金。本文测试分析了该合金的微观组织和全面性能,并与BКHA-2M合金和目前应用最广的高温耐磨材料T800合金进行了对比。结果表明,MX25B合金具有非常优异的高温耐磨性、抗氧化性和强韧性,其综合性能超过了BКHA-2M合金,并远优于T800合金,作为涡轮叶片叶冠表面耐磨材料应用前景广阔。
本文通过等温轴向热压缩实验研究了不同热变形参数对喷射成形高温合金形变组织的影响规律，基于人工神经网络建立了热变形参数-形变组织预测模型。研究结果表明，喷射成形高温合金形变组织主要受变形温度、应变速率和变形量影响，在低于γ相固溶温度下对喷射成形高温合金进行高应变速率大形变时将获得细小的再结晶组织；基于物理模拟结果建立的人工神经网络模型可以较为精确的预测喷射成形高温合金形变组织演变情况，对合金热加工工
传统的高温合金都强调要大的晶粒尺寸甚至单晶， 这是因为材料科学原理教科书告诉我们合金的晶粒越小，晶界面积越大，原子扩散越容易，这样材料越容易在高温和应力的作用下通过晶粒的倾转和变形发生塑形变形，从而使材料蠕变速度加快，缩短材料的高温持久性。然而，教科书知识和近期的相关材料研究也告诉我们分布于晶界的高熔点的纳米陶瓷颗粒有明显的晶界钉扎作用， 同时在热力学驱动力作用下的溶质原子在晶界的富集偏析也能使晶