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电子束冷床熔炼技术(EBCHM),由于其特有的除杂效果和可大量回收残料的特点,正逐渐成为生产高质量钛及钛合金锭坯的主要方法之一.本文介绍了乌克兰国家电子束冷床炉熔炼技术的发展现状.
乌克兰电子束冷床熔炼钛及钛合金技术的发展现状
【摘 要】
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电子束冷床熔炼技术(EBCHM),由于其特有的除杂效果和可大量回收残料的特点,正逐渐成为生产高质量钛及钛合金锭坯的主要方法之一.本文介绍了乌克兰国家电子束冷床炉熔炼技术的发展现状.
【机 构】
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中国船舶重工集团公司第七二五研究所,河南 洛阳 471039
【出 处】
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第十三届全国钛及钛合金学术交流会
【发表日期】
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2008年3期
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采用常规锻造制备了Ti60钛合金饼材,测试其室温、高温拉伸和热稳定性能。利用光学显微镜和扫描电镜观察合金热暴露前后的组织特征及其断口形貌.结果表明,合金室温及高温拉伸性能良好.经过热暴露以后,合金的强度有所升高,塑性降低.未经热暴露的试样,断裂起源于试样的中心部位,微观断口形貌为韧窝+准解理的混合型断口.热暴露后断口形貌发生了变化,毛坯热暴露断口表现为大量的解理小刻面,为准解理型断口.试样热暴露以
对近α钛合金Ti53311S在球化区的930、950℃和再结晶区的980℃(常规锻造温度)及1000℃进行热轧,对不同工艺的棒材进行了室温拉伸和热稳定性的研究,观察了金相组织和断口形貌.结果表明:不同工艺的轧棒断口形貌都表现为明显的延性断裂,其中球化区加工组织在室温下相对具有较高的塑性,抗裂纹萌生的能力也较强:热稳定性能的对比研究表明,Ti53311S合金在球化区和再结晶区的热稳定性相差不大,力学
在Gleebe-1500热力模拟机上,采用两道次间隙式等温热压缩试验,对Ti-0.8Al-1.2Fe钛合金在热变形过程中的道次间软化规律进行了研究.变形温度为835、870和900℃,应变速率为1 s-1,道次间隙停留时间在30～180 s之间变化.结果表明:在热压缩变形道次间保温停歇之后,流变应力明显降低,保温停歇时间越长,合金软化率减小;变形及停歇保持温度越高,合金软化越严重.
用氧化钇模壳浇铸的γ-TiAl铸件经吹砂后表面光滑,没有明显的反应层.为了更加明确地判明氧化钇模壳材料对钛铝合金的稳定性,采用金相观察,扫描电镜,电子探针以及显微硬度测试技术,对铸件表面进行分析,结果表明:铸件表面截面由全片层α2/γ相组成,没有元素扩散层,硬度变化不明显,Y2O3模壳完全可以用于钛铝合金的精密铸造成型.
对传统单半径、双半径圆弧芯模进行优化设计,提出采用阿基米得螺旋线作为牛角芯模中心线的设计方法,并且基于商用有限元软件MSC/Superform开发平台,通过数值模拟方法对不同类型芯模模型的应力-应变以及壁厚分布进行了分析研究.结果表明:采用阿基米得螺旋中心线模型能够得到很好的壁厚均匀性,壁厚减薄率控制在7.3％左右,达到管件标准中的壁厚均匀性指标.
对7715D高温钛合金进行了950～1040 ℃热模拟及板材热轧试验.结果表明,选择合适的温度和轧制道次可以成功热轧出厚5mm的板材,同时对板材的组织和力学性能进行了分析,轧制后的板材组织均匀细小,性能优异.
研究了TA15管材冷轧制变形量、退火制度等对管材组织性能的影响,结果表明:该合金可实现2次热处理之间40％左右冷轧变形量,中间坯料和成品热处理制度为:800～850 ℃/1～2 h,AC,由此工艺可得到组织均匀、强塑性配比较好的管材,制品尺寸精确、表面质量良好.
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采用EBSD方法研究了TA15合金单筋热挤压成形过程中的织构演变规律.TA15合金分别在850、925、960 ℃温度下进行单筋正向热挤压变形,变形速率采用0.3和0.1 mm/s,压下量取80％、60％、40％.对不同变形温度、变形速率和变形量下的试样进行织构分析.研究发现,在TA15钛合金原始试样中存在着{1012}织构;单筋正向热挤压后的TA15钛合金中存在α相织构,并且随着变形温度的增大,
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