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本文结合实际生产，做了相关工艺的计算机模拟，对实际生产有一定的指导意义。文中建立了AP1000核电主管道的三维有限元模型。利用ANSYS软件，选用solid5、solid70、solid45号单元对其加热过程与淬火过程进行温度场及应力场的数值模拟。加热过程采用分段加热工艺，第一阶段初始温度为20°C，加热速度范围为1.5°C/min到24°C/min，加热至600°C保温0-5h。第二阶段加热速度范围为2.5°C/min到24°C/min，加热至1100°C保温0-3h。研究了不同加热速度及均热时间对管道温度场、应力场的影响。淬火时初始温度为1050°C，介质温度20°C。分别选用水和盐水两种介质，介质流速为0.3m/s、0.5m/s、0.7m/s、1m/s。研究两种介质在不同流速下主管道淬火过程的温度场、应力场以及塑形应变场。另外，为了避免淬火过程中变形过大，文中把主管道的管接头用夹头夹住，研究了夹持状态下，主管道淬火过程的计算机模拟。结果表明：加热时，随着加热时间的增长，主管道各部位温度分布不均匀，温差持续增大，应力也随之增大。进入保温阶段，随着保温时间的增长，主管道各部位温度趋于均匀，应力随之减小。另外增大加热速度，会使主管道内外温度温差增大。对比不同加热工艺下应力场数据与高温下316LN钢的屈服强度。我们发现，以1.5°C/min加热到600°C保温5h然后再以2.5°C/min加热到1100°C，保温3h。此种工艺下主管道不会产生塑形变形，且与实际加热工艺相比，时间更短。该工艺可为今后制定主管道加热工艺提供参考。冷却时，不同介质对主管道淬火过程影响不大，同时流速越快，主管道冷却速度越快，应力，应变也相应增大。但是，在目前的研究工作下，做不到3分钟心部温度冷却到427°C。另外夹持状态下，阻碍了管接头的塑性变形，模拟显示局部区域的应力很大，会产生裂纹，实际生产中要慎重考虑。