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目前由于不锈钢的Cr203钝化膜在某些特定的环境中对材料的防护作用不佳,而A1作为易钝化元素,其形成的A1203膜具有比Cr203钝化膜更优异的性能,因此A1改性合金成为近年来的研究热点。目前课题组研究了Al改性的310S、316L、304等奥氏体不锈钢,发现在加入一定量的Al元素以后,不锈钢的耐腐蚀性能均有不同程度的提高。在实际应用过程中17-7PH半奥氏体沉淀硬化不锈钢存在耐腐蚀性能不够理想,2205双相不锈钢存在耐热性较差的问题。由此本文分别研究了Al元素对17-7PH、2205钢的显微组织、室温力学性能、腐蚀性能和高温抗氧化性能的影响。在保证材料使用状态下的力学性能的前提下,通过A1改性以提高17-7PH不锈钢的耐腐蚀性能和2205钢的高温抗氧化性能。本文在17-7PH不锈钢中,分别加入质量分数为1%、1.5%、2%、2.5%、3%、3.5%的A1元素,在2205不锈钢中加入质量分数为0.5%、1%、1.5%、2%、2.5%的A1元素。利用真空电弧炉进行熔炼,然后用热轧机对铸锭进行开坯热轧,最后按相应的热处理工艺分别对板材进行热处理。对不同A1含量17-7PH不锈钢的铸态组织及热处理后的组织、室温力学性能、耐腐蚀性能进行研究。结果表明：随着Al含量的增加,合金的铸态和热处理态组织中铁素体含量不断增加,含Al为2.5%时,组织中奥氏体不能转变为马氏体,组织由M+F+残余A变为F+A。含Al为1%-2%时,Al的加入使合金的抗拉强度有所增加,较原始成分合金增加约5%,而屈服强度和延伸率略有降低,分别降低了10%、1%。含Al为2.5%的合金抗拉强度和屈服强度显著降低,延伸率明显增加。含Al为3%、3.5%的合金,延伸率明显下降。含Al为1%-2.5%时,随着A1含量的增加,合金在65%HN03中腐蚀速率降低。含Al为2.5%-3.5%时,随着Al含量的增加,合金的腐蚀速率增加。对不同A1含量的2205不锈钢铸态组织及热处理后的组织、室温力学性能、耐腐蚀性能、高温抗氧化性进行研究。结果表明：Al含量由0%增加为0.5%时,钢的铸态及热处理态组织中铁素体含量降低,随着Al含量的继续增加,铁素体含量逐渐增加。随着A1含量的增加,材料的抗拉强度先增加后降低,延伸率先增大后减小,抗氧化性能先增加然后略微下降,含A11.5%合金抗氧化性能最好。加入A1≤1%合金的抗均匀腐蚀性没有明显变化,加入Al≥1.5%合金的抗均匀腐蚀性下降。