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单组份室温硫化（RTV-1）硅酮密封胶因其优异的粘结密封性、对基材无腐蚀性、无臭味、在苛刻环境中能保持良好的物理性能及电性能，且使用方便，被广泛地应用于建筑、电子电气、航天航空、汽车工业、医药卫生等领域。但RTV-1硅酮密封胶本身易燃，遇明火即会燃烧。本论文选用两种价廉易得的无卤阻燃剂氢氧化铝（Al（OH）3）、铝硅酸盐，并通过阻燃剂之间的复配、协同阻燃作用，制备了综合性能良好的脱醇型RTV-1硅酮密封胶。采用万能材料试验机对阻燃密封胶的力学性能进行了测试。通过极限氧指数、垂直燃烧、锥形量热仪和热失重分析等方法分析了阻燃密封胶的阻燃性能。采用加速老化的方法分析了阻燃密封胶的贮存稳定性，并使用扫描电子显微镜（SEM）分析了阻燃剂在密封胶基体中的分散状况。具体的研究内容和成果包括：第一，选用Al（OH）3作阻燃剂，考察了其粒径、用量对阻燃密封胶的硫化速度、硬度、力学性能、阻燃性能、贮存稳定性及热稳定性的影响。结果表明，Al（OH）3粒径越小，密封胶的力学性能及阻燃性能越好，但贮存稳定性能变差，综合考虑，本课题选用粒径为5μm的Al（OH）3。随着Al（OH）3用量的增加，密封胶的极限氧指数不断提高，垂直燃烧等级先提高后不变，硫化速度变快，硬度增加，拉伸强度先增加后降低，断裂伸长率下降。当Al（OH）3的添加量为60份时，密封胶的极限氧指数为32%，垂直燃烧通过FV-1级，表干时间为19min，硬度为48A，拉伸强度为2.6MPa，断裂伸长率为280%，撕裂强度为9.6kN/m；在加速老化的贮存性能试验中，密封胶的表干时间变化率为33.3%，拉伸强度保持率和断裂伸长率保持率分别为76.92%、82.14%；热失重分析测试密封胶的残余质量分数为31.5%。第二，为进一步改善密封胶的阻燃性，使密封胶具有更优异的综合性能，采用氯铂酸和Al（OH）3协同阻燃，探讨了氯铂酸和Al（OH）3的协同阻燃机理。结果表明氯铂酸和Al（OH）3具有良好的协同阻燃作用，当Al（OH）3添加量为60phr，氯铂酸用量为15ppm时，密封胶的极限氧指数为35%，垂直燃烧通过FV-0级，表干时间为15min，邵氏硬度A为50.5度，拉伸强度为2.4MPa，断裂伸长率为230%；且阻燃密封胶的热稳定性显著提高，热失重分析测试的残余质量分数提高至51.1%，其综合性能比单一Al（OH）3阻燃体系得到明显的提高。第三，选用铝硅酸盐对密封胶进行阻燃，研究了铝硅酸盐用量对阻燃密封胶性能的影响。添加100份铝硅酸盐的密封胶，垂直燃烧测试通过FV-0级别，极限氧指数为35%；在此基础上，添加Al（OH）3与其复配，不仅有效地提高了对密封胶的阻燃效率，且阻燃剂的总用量由100份可以减少到90份，当铝硅酸盐与Al（OH）3的复配质量比率为2:1或7:5时，密封胶垂直燃烧通过FV-0级别，极限氧指数达34.5%，拉伸强度为1.95MPa，断裂伸长率为170%。本研究为阻燃脱醇型单组份室温硫化硅酮密封胶的不同品种的开发提供了可靠的实验依据。