随着社会的发展，钴越来越多的应用到社会的各个领域，我国钴、镍、铜等有色金属精炼的企业仍然采用传统的电积工艺，生产过程中会产生大量的氯气，氯气是有毒气体，具有很强的腐蚀性，释放到大气中不仅对环境影响十分严重，而且严重影响了一线职工的身体健康水平。因此，对传统电积工艺进行改造消除电积过程中产生的氯气，既可以解决环境问题，还能带来巨大的社会效益。实验中所使用的钴电积液来自金川公司金属精炼生产线，电积液的主要成分是氯化钴，电解时氯离子会在阳极被氧化生产氯气释放出来，通过实验对比分析，对传统电积工艺进行改造，最后采用双膜三室电解工艺可达到消除氯气的目的。通过对常规电解法电积生产钴的实验，确定了电解时最佳的电解液的pH值，实验发现，在不形成氢氧化钴沉淀的条件下，电解液的pH越小越不利于钴的析出，电流效率也越来越低，电解时最佳的pH为4。同时，当电解液中钴离子浓度达到15g/L以上时，电流密度达到最大，最大为96%，分析表明，要使电解时的电流密度保持在一个较高值就必须使钴离子浓度保持在较高的浓度。通过对常规电解法、单阳膜双室电解法和双膜三室电解法电解工艺的对比分析，最终确立了双膜三室电解法生产电积钴的工艺。采用双膜电解法生产钴，不仅能彻底消除阳极产生氯气的问题取消全套氯气吸收系统，而且能有效的提高钴的电积质量和电流效率并降低电积能耗。实验确定了双膜三室电解工艺的电解装置参数、各极室电解液的成分及主要运行参数：其中采用可循环式连续电解装置，形状为矩形，尺寸为：B×L×H=96mm×260mm×160mm；阴极室、中隔室和阳极室电解液分别为氯化钴（浓度≥15g/L）、0..5%盐酸溶液和1%硫酸溶液。当电流密度为200A/m~2，阴极电解液pH值在4，电解时间为12小时左右，此条件下电流效率可以达到80%以上。实验阳极采用钛塗钌电极，没有探究其他电极对阳极消氯的影响，尤其是低析氧电位、高析氯电位的阳极电极材料，需进一步研究。实验仅对一种阳膜和阴膜进行了讨论，需要对更多的离子交换膜进行对比论证，得出经济性高的工业用膜。