在当前的市场竞争中,成本是企业立足市场的重要影响因素之一。库存水平的高低直接影响着企业的经营成本,因此,如何合理控制库存是当前企业尤其关注的焦点问题。R公司是一个卫浴配件制造企业,其注塑产品根据用途主要分为专用注塑件和通用注塑件,目前注塑件库存积压严重,选用合理的库存管控方式减少库存是R公司的当务之急。本文以R公司的注塑产品库存为研究对象,针对注塑件库存水平居高不下的问题展开研究。首先,在对R公司注塑件库存管理现状调研分析的基础上,对库存水平、库存存在的问题和影响库存的前置期、需求预测、数据准确性等要素进行了深入分析,并提出库存改善目标。其次,针对R公司专用注塑件库存存在的管理不当、管理柔性不足等问题,提出了零部件就绪度概念和零部件就绪度水平界定框架,并针对组件装配和总装配分别建立了就绪度模型。在组件装配就绪度模型中引入损毁率计算,设置合理安全期,防止外界因素导致交货期延迟等问题的发生,建立产品制造周期的动态管控方式;在总装配零部件就绪度模型中,通过对上下级装配的零部件进行重要性评价,选用模糊综合评价方法对零部件的整体重要程度做出评判,按照重要性安排生产,最大限度的减少浪费。然后,针对通用注塑件需求预测不准、库存堆积严重等问题设定合理的安全库存,选用综合库存策略（t,R,S）来实现产品的周期性库存补给,并通过构建Flexsim仿真模型进行模拟判断参数设置的合理性,推导出科学合理的经济生产批量,进而设定合理的检查周期,达到用较低的成本来维持最少库存量的目的。最后,库存控制方案经过在现场的实际实施后,通过改善前后的库存数据对比分析发现,注塑件整体库存水平明显降低,组件装配专用注塑件平均库存减少了60.58%,总装配专用注塑件平均库存减少了44.95%,通用注塑件库存数量比例降低了42.53%。方案的实施结果表明,对于专用注塑件,运用就绪度对在制品进行库存实施动态管控,对于通用注塑件,采用面向全库位的（t,R,S）库存策略进行库存监控,可以有效的减少库存,提高企业的核心竞争力。