随着计算机技术的普遍运用和发展,智能化、网络化成为当代数控机床发展的主要趋势。目前,国内企业所拥有的数控机床设备有些比较落后,与外界的通信大多均采用RS-232串行口。这种通信方式的最大缺点是通信线路不能太长,无法直接实现远程控制的需求。针对目前企业网络制造存在的具体技术问题,提出了“数控加工设备网络化技术研究”。 本文以大连理工大学工程训练中心现有的数控设备XH714立式加工中心为研究对象,利用该加工设备配有的RS-232C串行接口作为通讯口,以VC++6.0作为开发工具,进行了以下几方面的研究: (1)以一种经济和可行的方法应用于现有数控机床,使其适应网络化制造的需要。数控机床远程控制主要解决远程计算机在数控加工时NC程序的上传和下送。根据机床的加工能力,合理分配机床的加工任务,保存机床的NC程序。通过远程Internet将NC程序正确地传输到数控加工设备上,解决数控设备的上网工作。对于通信口为RS-232串行口的机床,必须应用协议转换联网控制策略。 (2)将由远程计算机上的CAD/CAM软件直接生成的数控程序、控制参数等文件传输到服务器上,在通过服务器将数控加工程序以文本文件的形式通过DNC软件传输到数控加工机床上的存储器内;实现数控程序的传输、控制参数等的远程调用、网络传输和实现实时加工。 (3)采用基于可视化界面的VC++6.0作为开发平台,进行仿真的功能设计和用户界面设计,开发了“数控加工仿真系统”软件,其可对由CAD/CAM软件生成的加工程序进行机床加工过程的模拟仿真,验证这些程序的正确性,并提供机床参数、进行了加工刀具路径仿真,从而使设计者能更好的根据数控设备的参数设置来优化数控加工程序。