为应对市场多样化需求的频繁变化,企业需要不断对大批量混流产线进行低成本、高效率的重构。当前产线重构的主要方式包括逻辑重构和物理重构,其中,逻辑重构不改变产线的物理结构,仅能应对物料临时短缺等较小扰动;物理重构通过改变设备布局或设备组成等对产线进行更高层次的调整,可应对中长期较大变化。大批量混流产线当前研究主要集中在通过生产重调度等逻辑重构的方式应对短期较小需求变化,缺乏面对客户需求大幅变化时如何进行物理重构的研究,特别是产线中设备的优化配置。因此本文针对下一规划期内产品产量和工艺等需求出现较大变化、导致现有设备工位调整和技术改造或引入新购设备时,需要对大批量混流产线中设备种类、加工能力和产能进行优化配置的问题,开展以下研究:（1）针对单条大批量混流产线重构设备优化配置中存在的设备种类配置和设备加工能力配置问题,建立了以某段时期内产品需求量为约束、产线重构成本和产品加工成本最小为优化目标的大批量混流单产线重构设备优化配置模型。提出了一种基于改进RUN优化算法（Improved RUNge Kutta optimizer,IRUN）的求解方法,实验结果表明基于IRUN求解方法得到的目标值比原始RUN平均提升6.72%,实现了单条产线重构过程中设备优化配置。（2）针对多条大批量混流产线重构设备优化配置中产品跨线生产引起的设备产能配置（产品在不同产线和工位的生产比例配置）问题,构建了以产品需求量为约束,产线重构成本、产品加工和物流成本最小为优化目标的大批量混流多产线重构设备优化配置模型。通过在单产线重构求解方法上增加对产能配置问题的求解,形成基于IRUN的多产线重构求解方法。接着对所提方法进行正交试验确定其种群数量等三个主要参数的最优组合,根据最优参数组合对所提方法和模型进行验证,结果显示基于IRUN方法得到的目标值比RUN平均提升14.88%,实现了多条产线重构过程中设备的优化配置。（3）对某热水器内胆焊接产线重构的需求进行分析,应用提出的重构方法。与企业当前人工重构得到的方案相比,本方法的重构成本减少28.37%,各产品加工成本分别减少8.69%、4.25%、16.30%和17.92%,充分证明了本方法的有效性。最后开发了一套大批量混流产线重构设备优化配置系统,并在热水器内胆焊接产线上进行了应用验证。