控制冷却是开发700MPa高强钢的重要方法之一。轧后带钢的层流冷却过程和钢卷的空冷过程中温度变化对组织转变以及第二相的析出有重要影响。由于设备检测温度的局限性，无法获得钢板厚度方向中心处及钢卷内部的温度变化，生产中常常出现因温度的难以确定导致组织性能不合，对现场工艺的制定造成困扰。本文利用数值模拟软件，模拟轧后带钢各冷却过程，研究温度变化规律和组织转变规律。　　利用L87RITA淬火膨胀仪，绘制出了添加稀土和不含稀土两种低碳微合金钢的TTT曲线。结合激光导热仪测得稀土钢的比热容，用差示扫描量热法测得了稀土钢在降温过程中相变潜热和CCT曲线，计算出了符合现场温降的比热容。建立了钢卷内表面换热系数和钢卷层与层之间传热的模型。在热物性参数和边界模型的基础上采用DEFORM软件分别对钢板层流冷却和钢卷自然空冷过程进行了数值模拟，　　分析稀土对等温转变影响结果表明：添加稀土，低碳微合金钢等温转变孕育期缩短，相转变结束时间延长至2-5个小时。等温温度在650-700℃，不加稀土钢组织为块状铁素体，有少量的贝氏体生成，添加稀土，铁素体呈不规则的块状；在625℃和600℃保温，均获得了大量的针状铁素体；在575℃和550℃等温，显微组织为粒状贝氏体和针状铁素体，添加稀土，对针状铁素体的生成有一定的抑制作用。　　模拟冷却过程结果表明：稀土钢返红时间和返红温度均随钢板厚度呈线性关系，5mm和10mm厚度的钢板返红温度为8℃、39℃，返红时间为0.4s和2.5s；卷曲温度为550℃、600℃和650℃时，钢卷外表面冷速为0.025℃/s左右，1/2处和内层冷速均为0.0075℃/s。钢板厚度对温度场分布影响较大，而环境温度对钢卷冷却影响小；当卷曲温度为650℃和600℃的控冷工艺时，钢卷内外表面冷却组织均有针状铁素体(FA)和贝氏体(B)生成，当卷曲温度为550℃时，钢卷内外表面冷却组织均为100%的贝氏体组织(B)。　　本文为稀土在低碳微合金钢中应用的理论研究提供了一定的实验依据，为制定热轧带钢冷却工艺优化和组织性能预报提供理论依据。