随着信息化、智能化社会的发展,国内对Cu合金材料的性能提出更高要求,如强磁场材料、无人机和机器人转子线圈要求合金在拥有高强度的同时还需兼具高导电率。Cu-Ag合金具有优良的强度和导电率匹配度,优化铸造方法和加工工艺对于制备高强高导Cu-Ag合金具有重要意义。在本实验中,通过课题组自主设计研发的真空水平连铸设备制备Cu-4.5 wt.%Ag合金,研究铸造方法、固溶、时效和中间热处理对合金拉拔性能的影响及其导致的微观组织变化,探索Cu-Ag合金“工艺—组织—性能”之间的相互关系。然后采用真空铸造制备Cu-4.5 wt.%Ag合金进行单道次热压缩模拟,用温度补偿速率Z参数修正模型和动态材料模型构建合金本构方程及热加工图。真空水平连铸法制备的Cu-4.5 wt.%Ag合金氧含量在2.4 ppm左右,合金强度为214.3 MPa,导电率为96.83%IACS。经固溶峰时效后,合金强度提升至262.4 MPa,导电率提高为98.4%IACS。由于真空水平连铸Cu-4.5 wt.%Ag铸态合金中存在大量过饱和固溶Ag原子,无固溶时效析出强化效果显著。在后续冷拉拔过程中析出相变形形成Ag纤维,产生析出强化同时可以促进位错强化效果。通过“铸态—峰时效—冷拉拔”工艺实现了短流程制备性能优异的Cu-4.5 wt.%Ag合金,强度达到830 MPa,导电率为85%IACS。时效析出相可以提高合金的加工硬化能力,使合金组织在变形过程中更快地向强化效果更好的<111>织构转变。未时效合金织构以具有更高Schmid因子的<100>织构为主,且在应变达2.68后,合金发生动态回复再结晶,产生软化效果与加工硬化效果抵消,导致强度不再上升。合金预变形后中间热处理,合金发生回复、再结晶的同时伴随有时效析出相的产生。中间热处理可以显著提高合金的塑性和导电率,但是热处理时间的延长,增加了合金基体位错的消耗,使析出相尺寸变得粗大,导致再变形后位错和析出相产生的强化效果减小。因此,短时间的中间热处理更有利于制备性能优异的Cu-4.5 wt.%Ag合金产品。在本文中,通过MMS-100设备对合金的热变形行为进行模拟,得到合金的应力应变曲线图。构建了合金的本构方程和热加工图,得出Cu-4.5 wt.%Ag合金在进行热加工的最佳工艺为:变形温度800-850℃,应变速率0.01～0.1 s-1。