在过去的十年间,利用等离子涂层技术改善织物的表面特性如吸湿性及与其他材料的粘合性,越来越引起人们的关注。与传统的湿处理工艺相比,等离子体技术不需要消耗大量的水和溶剂,对环境的污染相当有限,是一种可持续发展的整理技术,因而具有非常广阔的前景。聚酯织物由于表面缺少极性基团而具有较差的亲水性。为了获得较好的吸湿性,即较高的表面能,应该在织物的表面增加一些极性基团。另外,在某些应用中也需要织物具有超拒水性。织物的等离子体改性效果受很多因素影响,如使用的气体种类,织物结构,处理时间,处理过程中的压强和功率。因此,我们使用了多种不同的气体进行低温低压等离子体表面改性处理,以期获得具有较好亲水性的涤纶织物表面。在处理过程中,我们变化了处理压强和处理时间以获得较优化的处理效果。等离子体处理技术可以显著改变材料的表面张力从而影响织物的润湿性能,但是这些处理效果并不十分稳定,伴随有老化现象的发生。随着处理过的织物在空气中存放时间的增加,我们还观察了亲水性效果的老化过程。根据织物不同的结构特征,每种织物的最佳处理效果都在不同的处理压强下获得,而这些织物处理效果的最佳抗老化性能却并非都在最佳处理效果的同一处理压强下获得。获得最快最好的处理效果的压强同获得最稳定的处理效果的压强之间似乎并不存在直接的联系。对某一特定织物来说,处理效果如处理完之后立刻测得的吸收时间,主要是由暴露在织物表面的纤维上的极性基团数量所决定。而其抗老化性能则由这些极性基团的稳定性和整块织物的被改性程度所决定。较高的处理压强可以在织物表面形成一块活性粒子密度较高的等离子体区域,但同时这也