随着世界经济的迅猛发展，世界经济一体化、制造一体化的趋势愈加明显。我国在改革开放的三十多年时间里，长期因为人口红利，劳动力成本低廉、劳动力资源和其它能源型资源丰富，我国的家居出口代加工行业得到了长足的发展。这些家居零售行业的代加工工厂往往以传统的大批量生产模式为特征，为客户提供大量廉价、相对单一的品种。但进入二十一世纪以来，我国家居出口行业的代加工工厂的生存压力日渐加大。一方面，来自人民币汇率升值、劳动力成本、资源型成本不断削薄这些代加工工厂的利润；另一方面，以传统的大批量生产为特征的代加工工厂，往往又因为相对粗放的企业管理和相对低下的自动化水平，而无法在企业内部再挖掘潜力。因而，倍感生存压力。在这样内焦外困的大环境下，家居行业其中的家居零售行业代加工工厂也同样是微利经营。在这样的时代背景下，家居零售行业的代加工工厂都纷纷加快寻求新的、更好的生产模式，以求通过生产模式的改善，降低成本、提高质量、提高综合竞争力、赢得更大的市场。精益生产起源于日本。上世纪30年代，为了赢得市场竞争，日本汽车企业不得不与强劲的竞争对手美国福特等低成本、大规模生产的汽车企业进行抗衡。但由于日本国土狭小，原材料、资源、资本和熟练劳动力都相对短缺，丰田的创始人进行了大规模的生产改革。将近20年后，建立了一种以最大限度地减少浪费和错误，以高品质和低消耗为特征的丰田生产方式。丰田生产方式是一种不同于传统的大规模批量生产模式，能够同时满足多品种，小批量混合生产同时又能高品质、低能耗的生产方式。精益生产管理的核心是消除浪费。但是如何在生产和经营活动过程中杜绝浪费？首先就必须要确定生产和经营活动中的浪费是如何产生的。价值流程图通过分析整个生产经营过程：从产品原材料到加工成成品，以及相应的从收到订单到订单交付，从而确定生产过程当中的增值活动和非增值活动。确定了非增值活动后，通过一系列精益生产的改进来消除浪费。价值流是一个产品从原料加工成成品，顾客能接受的一套程序，包括增值和非增值的活动状态，供应链成员，材料运输，生产计划和安排，以及制定了从原料到产品的转换过程等之间的通信。居然之家是家居零售行业的全球连锁商场。居然之家产品的代加工工厂也面临同样的困境。生产模式的改变基本已经到了势在必行，不改不行的地步。本文通过学习精益生产的系统理论知识，结合居然之家代加工工厂的现状，对工厂如何推行全面、系统地精益生产进行了深入的研究，并提出了相应的推行方案。通过工厂的实际执行，对方案本身进行了验证，而且改进效果相当明显。