作为一种能够实现目标元器件粘合、固定和封装等工艺的技术,流体点胶技术因其具有高精度、高一致性和微量化等特点,被广泛应用于微电子封装等行业。与单组份胶水相比,双组份胶具有固化速度更快、粘接强度更高等优点,应用日益广泛,就目前而言,应用于双组份胶水的双液点胶技术已逐渐成为点胶技术的主要发展方向。为此,本文针对点胶行业双组份胶阀供不应求的需求现状,在分析现有阀体工作原理和结构特点后,提出一种柱塞式双液配比点胶阀的设计方案,在对其流道压力损失、混合管内双组份胶水混合过程进行数值模拟后,进一步对阀体工作特性进行了实验研究。论文介绍了双组份胶水及其混合方式的分类和特点,分析了国内外双组份点胶技术的发展现状,为柱塞式双液配比点胶阀的设计提供了设计思路和理论依据;运用Autodesk Inventor Professional 2019(AIP2019)建模软件对阀体样机进行三维建模,并侧重分析了阀体的结构特点和工作原理。以流体力学相关理论为基础,推导了阀体内层流的沿程水头损失和局部水头损失计算公式,并根据该公式计算了胶水流经阀体流道时的压力损失大小;利用ANSYS Fluent流体仿真软件,对胶水在阀体胶道内的流动过程进行数值模拟,探究胶水粘度和流速对胶道内部流场的影响,得到胶水粘度和流速对胶道水头损失的影响规律,为后续阀体结构改进提供理论基础。以阀体头部混合模块的静态混合管为研究对象,分析双组份胶水在管内的流动过程和混合规律,引入混合变异系数CV作为双组份胶水混合均匀度的评判标准,并建立混合管三维模型;运用ANSYS Fluent流体仿真软件对双组份胶水在静态混合管内的混合过程进行仿真计算,分析双组份胶水粘度、粘度差、配比比例和静态混合管内部混合单元排列方式等四种因素对混合效果的影响规律,为实际生产中静态混合管的选用提供参考依据。以ZMC004WE运动控制卡为核心、ZDvelop软件为开发环境、FStudio软件为开发平台,设计开发了一款柱塞式双液配比点胶阀的控制系统,并完成了部分软件设计和人机界面的调试。最后,根据实际生产环境,搭建了柱塞式双液配比点胶阀的实验平台,探究电机进给速度和单次点胶时间对阀体工作性能的影响规律,并对阀体样机的点胶过程能力进行测试分析。实验表明,在点胶速度0.5mm/s、单次出胶总量为7g条件下,阀体的相关过程能力指数能力指标Cp=4.28、Cpk=3.58、Pp=3.84、Ppk=3.22,均大于工程中可接受过程能力的最小值1.33,说明该阀体的过程能力基本稳定,能满足实际生产需求。