塑料蜂窝板是一种兴起较晚但是市场前景广阔,发展潜力巨大的复合包装材料。蜂窝形工字梁结构使其具有良好的抗压能力,塑料材质使其相比于纸蜂窝具有更好的耐水、防虫性、使用寿命长等优势,相比于金属蜂窝具有成本低、质量轻、可透明等优势。但是现阶段塑料蜂窝板的加工工艺与设备明显落后于蜂窝纸板,生产效率低,生产灵活性差,不能满足市场需求。设计一种新型连续式生产塑料蜂窝板的生产工艺,从而改善塑料蜂窝板的生产和加工方式十分必要。本文首先对国内外塑料蜂窝板的加工方式和发展状况作出调研总结,了解现有塑料蜂窝板生产方式的优缺点,以确定改进目标。对塑料异型材和仿真技术在国内外的研究和应用情况做出总结,为后文的挤出成型技术和热流固耦合仿真试验做技术理论铺垫。并使用连续挤出法作为塑料蜂窝芯的生产工艺,制定了生产工艺流程。然后利用SolidWorks三维建模软件和ANSYS Workbench仿真分析软件,使用多目标优化方法对塑料蜂窝板材结构进行受力仿真和优化设计,确定了在托盘为应用背景下,聚丙烯材料的塑料蜂窝板最优结构尺寸。其次,运用传热学理论,分析塑料蜂窝芯在定型模内的传热,确定了初始条件和边界条件,为后文塑料蜂窝芯在定型模内的热流固耦合仿真奠定基础。挤出生产线中的定型模是影响生产效率和蜂窝芯质量好坏的关键设备。为了提高塑料蜂窝板生产效率和产品质量,本文运用ANSYS Workbench中的FLUENT模块将模型进行前处理和后处理,对塑料蜂窝芯在定型模内的受热进行了仿真分析,以确定每批塑料蜂窝芯的最大生产层数以及生产线的生产效率,为生产线的挤出模头和成型生产关键设备的设计提供理论依据。最后,根据定型模的优化数值,完善了塑料蜂窝板生产线虚拟样机的设计和绘制。并以托盘应用为例,对塑料蜂窝板在包装行业的应用做出分析和研究。将标准木托盘和塑料蜂窝板托盘在质量和载重性能方面进行对比,以仿真分析试验证明塑料蜂窝板托盘的应用潜力,推动塑料蜂窝板在制造业的应用,扩大塑料蜂窝板的市场占有率。