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淀粉与PVA混合浆料成膜坚韧、浆纱方便、综合成本低,仍被许多纺织厂用于经纱上浆过程。但PVA浆料在退浆过程中存在两个问题：一是退浆不净对后续的染色印花过程有严重危害；二是PVA浆料的生物降解性差,对环境造成污染。近年来,减少污染、保护人类生存环境的呼声日益高涨,减少化学品和水资源的耗费,降低对环境的污染,实现清洁生产是退浆工艺的发展趋势。淀粉酶能够对淀粉起到分解作用,迅速降低分子量以及溶液的粘度,使浆料迅速洗脱,从而达到退浆的目的。氧化剂可以将化学浆料氧化,使其大分子链降解,水溶性增大,洗液黏度降低,最终实现退浆。将淀粉酶与氧化剂有效结合,能够实现较低温度下浆料的退浆,而且能够对大分子进行降解,尤其是PVA浆料,从而减少环境污染,减轻废水处理的压力。本课题首先以PVA浆料作为研究对象,采用NaOH、Na2S2O8、 H2O2对浆料进行处理,运用粘度的变化来分析浆料经过处理前后的分子量变化,从而反应浆料的降解情况。结果表明：Na2S2O8和H202均能够有效降低浆料粘度,实现浆料的部分降解,其中Na2S2O8效果更佳。而且Na2S2O8自身便于存储、运输,更适合工业化运用。其次,以PVA浆膜作为研究对象,着重分析了Na2S2O8对PVA浆膜溶解降解的工艺条件。通过单因素实验分析各因素对PVA浆膜失重率和降解率的影响,得出Na2S2O8浓度6g/L,温度60℃,时间60min, NaOH浓度3g/L条件下可以达到PVA浆膜失重率73.6%,降解率84.7%的效果。再次,将淀粉酶与Na2S2O8结合运用到混合浆膜的退浆过程中,通过不同的退浆工艺流程,选择最佳工艺方案,最终得出一浴两步法处理效果最佳。即先淀粉酶退浆再Na2S2O8退浆,时间为70min,其中淀粉酶退浆,淀粉酶浓度6mL/L,表面活性剂JFC浓度2g/L;Na2S2O8退浆时,Na2S2O8浓度6g/L,NaOH浓度3g/L。最后,将上述研究结果应用到淀粉和PVA浆料上浆纯棉织物,通过退浆率、白度、毛效、撕破强力的测试,表征织物的退浆效果。结果表明淀粉酶/Na2S2O8退浆可达到退浆率98.3%,PVA降解率77.6%的退浆效果,而且织物强力损失较低。综上所述,本论文对混合浆膜的降解规律的研究可为制定“冷-轧-堆”退浆工艺提供理论依据。淀粉酶-过硫酸钠退浆属于清洁生产工艺,减少退浆过程用碱量,对提高混合浆料降解率,降低COD,减少能源消耗有良好的现实意义。