变速箱作为机械动力转换部件,起着改变传动比、驱动轮转矩和转速的作用,是实现机动车(如汽车、轮式拖拉机等)变速的核心机构[1]。变速箱体作为变速箱传动总成的安装和支撑件,其加工表面质量和制造精度影响着传动总成的装配精度、传动质量、使用寿命和性能[2]。变速箱体加工精度要求高,在混流式智能生产线上要实现多品种柔性化生产功能,加工的刀具势必种类与数量繁多、流动频繁、管理复杂,生产上需要各种类型的标准和非标准刀具,对其能否有效管理是影响企业制造成本的重要因素之一。然而目前国内企业缺少对刀具的有效管理,随着企业在机械加工生产车间的信息化建设,使得刀具低效、混乱的管理方式越来越难以适应企业信息化车间的高效运行。因此设计可靠的刀具信息化管理系统不仅越来越成为机械加工车间高效运行的必然要求,而且具有促进刀具管理规范化、提升效率及降低生产成本等应用价值。论文在研究刀具信息化管理技术及从国内外研究刀具管理技术现状的基础上,从客户业务需求出发,探讨了系统设计、功能实现、系统测试等方面技术,完成了变速箱体智能化生产车间刀具管理系统的设计与实现。论文主要研究工作包括了以下几个方面:1.首先建立了刀具动静态信息模型并分析了变速箱体智能化生产车间“刀具流”信息,通过经典公式和BP神经网络算法分析了刀具寿命预测模型,并根据刀具寿命与工艺参数的关系进行参数优化,研究了信息集成、刀具信息标识和编码规则等相关技术。2.以中国一拖集团大拖装配厂变速箱体智能化生产车间的刀具管理现状和需求为设计导向,根据业务流程构建了刀具管理系统的硬件组成,确定了开发技术平台及系统的结构框架,根据系统功能及业务流程建立了E-R图,并对多个关键信息流程进行了规范,对系统的信息流、软硬件的信息功能集成进行了分析,结合用户生产管理要求设计了符合变速箱体智能化生产车间的刀具管理功能模块,完成刀具管理系统的详细设计。3.以Eclipse作为开发平台,MySQL作为数据库,完成了变速箱体智能化生产车间刀具管理系统的设计和功能开发,并与制造执行系统MES、Kardex刀具柜、条形码打印机实现了集成,实现了刀具管理系统与制造执行系统MES的信息交互、Kardex刀具柜的出入库控制以及自动打印刀具条形码业务。最后在变速箱体智能化生产车间进行系统功能测试,满足了实际需求,达到了用户的应用要求,具有一定的工程意义。