注塑制品的变形过大一直是困扰模具企业的一大难题。随着有限元技术与计算机技术的发展,数值化模拟已经逐渐成为工艺分析和优化设计的有效工具。注塑模CAE软件能够计算出特定工艺条件下制品的较为真实的变形结果,并为注塑成型提供优化的注塑工艺参数。借助于数值化模拟分析的结果,将变形量逆向补偿到产品模型中,将为降低制品的变形提供一个新的思路。本文分析了PA66/GF30制品产生翘曲变形的原因是由于玻璃纤维的取向不合理,通过改变浇口和增加制品的壁厚可以改变玻璃纤维的取向从而有效降低翘曲变形量。利用Moldflow Insight Plastics软件对汽车风扇进行有限元模拟分析,得到风扇的变形结果,并把变形逆向补偿到风扇模型中。根据补偿的模型设计模具,注塑风扇样件。利用ATOS将风扇样件进行表面数字化处理,并将数据输入到逆向工程软件Imageware中进行模型重构,得到样件的数字化结果。利用B样条曲线插值运算计算叶片引导线上点的数据,并与原始的CAD模型进行比较以确定预补偿模型的变形大小。通过对变形预补偿的方法设计出来的模具,可以使注塑产品的合格率大大提高,从而大大地提高了注塑模具企业的经济效率。